Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс, по которому изготовляются детали и узлы гиромоторов, разрабатывается в общезаводских или цехо­вых технологических бюро. Целью этой разработки является вы­бор вида и размеров заготовки деталей; способа обработки и после­довательности операций; станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, наиболее подходящих для механи­ческой обработки в данном случае, а также установление режимов резания и расчет времени обработки.

Исходными данными для разработки технологического процесса на детали и узлы гиромоторов, которыми необходимо располагать, являются: рабочий чертеж детали, технические условия, размер партий и программное задание, сведения об оборудовании и приня­тые на заводе нормативы. Последовательность операций и пере­ходов при разработке технологического процесса на механическую обработку намечают исходя из следующих соображений:

1. Каждая последующая операция, переход или проход должны уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности, полу­ченные после предыдущей обработки. Поэтому сначала необходимо выполнить все черновые операции, затем получистовые и, наконец, чистовые.

2. Обработку деталей нужно начинать с поверхностей, которые будут служить установочной базой для последующих операций.

3. После обработки установочной поверхности заготовка должна базироваться для дальнейшей обработки на эту поверхность.

4. Сначала обрабатывают поверхности менее точные, затем более точные.

5. Операции, при которых наблюдается большее количество брака, следует выполнять как можно раньше.

6. Сверление и нарезание резьбы следует относить к концу технологического процесса.

Станок для выполнения операции должен обеспечивать наивыс­шую, в пределах заданных допусков, точность производимой опе­рации, а также требуемые скорости резания и подачи.

Для каждой операции и перехода необходимо максимально при­менять нормальный режущий и измерительный инструмент и при­способления. Специальные ирипособления, обеспечивающие бо­лее высокую точность изготовления деталей гиромоторов, чем точ­ность, указанная в паспортах станков, следует доводить непосред­ственно на станках, предназначенных для этих операций. Выбирая режимы резания, задаются максимально допустимой глубиной ре­зания и подачей, исходя из снимаемого припуска, мощности станка, жесткости заготовки, надежности ее закрепления и шероховатости поверхности. Скорость ргзания выбирается в соответствии с глуби­ной резания, подачей, материалом детали, типом режущего инстру­мента, по таблицам и графикам, составленным на основе действую­щих на заводе нормативов. При характеристике инструмента, ко­торым должна выполняться операция или переход, необходимо указывать его наименование, размеры, величины углов, конструк­тивные особенности, материал и номер нормали. Для выполнения операции назначаются также контрольно-измерительный инстру­мент и приспособления.