Переработка месел

Установка с радиационным энергоподводом

До начала вакуумирования сублимационной камеры темпера­тура охлаждающей поверхности конденсатора должна быть не выше от —30 до —35° С. После загрузки камеры замороженным продуктом в ней создается вакуум до остаточного давления по­рядка 0,66-102—1,33-102 Па в течение 10—15 мин. Затем вклю­чается энергоподвод.

В начале сушки температура «светлых» излучателей может быть порядка 1800—2000° С, а температура греющих поверхностей «темных» излучателей должна быть от 100 до 180° С. Количество подводимого тепла необходимо регулировать так, чтобы не допу­стить резкого повышения температуры в продукте, что может при­вести к местному или полному размораживанию продукта.

Максимальная температура на поверхности и в центре про­дукта в конце сушки не должна превышать при радиационном энергоподводе от «светлых» излучателей от 25 до 30° С, а от «тем­ных» излучателей от 35 до 40° С.

После окончания сушки производится девакуумирование суб­лиматора и выгрузка продукта.

Контролируют температуру сушки в сублиматоре термопарами, помещенными в середину слоя гранулированной эмульсии и соеди­ненными с регистрирующим прибором. В соответствии с показа­ниями приборов регулируется режим работы сублиматора.

В замороженной эмульсии содержится значительное количе­ство уксусной кислоты, поэтому необходимо, чтобы сублимацион­ная установка была оборудована отдельным вакуумным насосом для откачки паров уксусной кислоты, десорбированной из заморо­женных гранул.

Расфасовка порошкообразного майонеза

Ввиду большой гигроскопичности порошкообразного майонеза разгрузка сублиматоров и расфасовка должна производиться в помещении с относительной влажностью, не превышающей 60%.

Готовый продукт вручную фасуют в металлические банки или пакеты из многослойной пленки. Банки с продуктом закатывают на закаточном аппарате.

Промывка расфасованного продукта инертным газом, вакуумирование и герметизация первичной упаковки

Банку или пакет с продуктом закладывают в соответствующее устройство, которое позволяет создавать в нем вакуум и запол­нить первичную упаковку с продуктом инертным газом.

Упаковку в жестяные банки производят под вакуумом с оста­точным давлением воздуха 5—10 мм рт. ст. Упаковка в полимер­ную тару производится с предварительной промывкой в атмосфере чистого азота с последующим вакуумированием до остаточного давления 200 мм рт. ст.

После вакуумирования единица упаковки — банка или пакет — автоматически запаивается. Продукт, уложенный во вторичную упаковку, отправляется на склад готовой продукции.