Переработка месел

Техническая характеристика аппарата

Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин

Габариты, мм длина. ширина высота.

Масса, кг

Пуск, эксплуатация и остановка линии

Подготовку к пуску автоматизированной поточной линии, на­блюдение за линией в процессе ее эксплуатации и ее остановку при производстве кулинарных жиров по схеме, приведенной на рис. 55, осуществляют аналогично описанному выше (с. 115), до­полняя ее, с учетом наличия в схеме предварительного охладителя, открыванием вентиля для подачи холодной воды в рубашку пред­варительного охладителя и включением насоса для подачи хо­лодной воды.

При производстве кондитерских и кулинарных жиров с ис­пользованием ТОМ-Л необходимо:

1. Проверить правильность перекрытия вентилей и кранов.

2. Проверить плотность прилегания ножей по всей поверхности цилиндров, проворачивая вал вручную.

3. Пустить в рубашки цилиндров хладагент, предварительно открыв задвижку па всасывающей линии.

4. Убедиться в отсутствии пропуска хладагента из рубашки в цилиндр. Плотно затянуть откидными болтами крышки.

5. Затянуть находящийся в крышках торцевой подшипник вала ножей.

6. Убедиться в наличии масла в масляной ванне.

7. Включить в работу электродвигатель.

8. Открыть воздушный кран-

9. Начать охлаждение, открыть кран на жиропроводе и одно­временно пустить в рубашку хладагент.

10. Немедленно закрыть воздушный кран при появлении жира.

11. Держать температуру хладагента в таких пределах, чтобы температура находящегося жира была на 5—6° С ниже темпера­туры его плавления. До установления режима сливать жир во вспомогательную емкость.

В процессе работы: следят за своевременным обеспечением теплообменника жировой смесью, хладагентом;

Периодически проверяют качество исходного сырья и готового продукта;

Контролируют показания термометров и манометров;

При снижении пропускной способности проверяют работу на­сосов, коммуникаций;

При вынужденном кратковременном перерыве в поступлений жировой смеси прекращают подачу жира и хладагента, не вклю­чая электродвигателя.

При прекращении работы аппарата остановку производят в следующей последовательности:

Прикрывают кран подачи хладагента и спускают хладагент из цилиндров;

Пропускают в рабочие полости цилиндров пар низкого давле­ния (0,15 МПа); жир вытесняют до конца, затем пропускают горячую воду (60—80еС) и откачивают ее в жироловушку;

Моют и дезинфицируют оборудование и технологические трубопроводы в соответствии с инструкцией;

Выключают электродвигатели насоса и аппарата; открывают передние крышки цилиндров.

Телнологические параметры процесса и контроль за работой линии

При пуске, линии устанавливают технологические параметры процесса в соответствии с выбранной схемой и качеством исход­ного сырья.

При работе линии в определенном технологическом режиме ведется тщательное наблюдение за давлением жировой смеси в системе и ее температурными изменениями; за поступлением воды з обогревательные рубашки, за аммиачной системой пере - охлахителя и т. д.

3 табл. 19 приводятся основные параметры работы линии, ко­торые систематически контролируются.

Воды в рубашке смесителей

Жировой смеси в смесителе

Жировой смеси на входе в переохла­дитель

Жировой смеси на выходе из пере­охладителя

Испарения аммиака в переохладителе (средняя)

Рассола, поступающего в систему охлаждения ТОМ-Л

Жира, выходящего из ТОМ-Л

Воды на валы переохладителя

Воды на возвратные трубопроводы и змеевик бака возврата

Воды на кристаллизаторы

40—45

38-40 38—40

12—14

-16

45—50

65—70 20—25

— 14н—17 22—25[5]