Операционная технология производства сои

МЕЖДУРЯДНАЯ ОБРАБОТКА ПОСЕВОВ

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ > н

1. Первую культивацию начинают с обозначения рядков и не позднее развертывания первого тройчатого листа. Глубина обработки —5—6 см; защитные зоны — 7—8 см.

2. Вторую культивацию проводят спустя 8—10 дней после первой, но не позднее фазы развития второй пары тройчатых листьев. Глубина обработки —8—10 см; защитные зоны — 12 см.

3. Третью культивацию заканчивают до начала цветения сои и смыкания рядков. Глубина культива­ции — не более 12 см; защитные зоны — 12—14 см. Если поля чисты от сорняков, третью культивацию мож­но вести одними долотообразными рыхлительными ла­пами.

4. Отклонение от заданной глубины культивации до­пускается не более ± 1 см.

5. Фактическая ширина защитной зоны должна от­личаться от заданной не более ±2 см.

6. Гребнистость обработанной поверхности не долж­на превышать ±2 см.

7. Количество поврежденных растений за одну обра­ботку не должно превышать 3% от общей густоты по­сева.

. 8. По возможности сорняки в междурядьях должны ■быть полностью уничтожены, растения сои не должны быть повреждены или засыпаны землей. Единичные на­волоки, образуемые вследствие забивания рабочих ор­ганов, допускаются только в междурядьях. Огрехи и про-[3]Пуски не допускаются.

9. Агротехнически допустимые максимальные скорос­ти движения агрегатов на междурядной обработке посе­вов при использовании защитных устройств, предох­раняющих растения от засыпания почвой, не должны превышать 9 км/ч, при использовании прополочных бо - ронок — 6 км/ч.

КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТОВ

1. Агрегат для междурядной обработки сои комплек­туют в зависимости от принятого способа движения и ширины междурядий.

2. При выборе состава культиваторного агрегата необходимо иметь в виду, что его ширина захвата должна быть равна ширине захвата посевного агрега­та или в крайнем случае кратна ему.

3. Тип трактора при комплектовании культиватор - ных агрегатов выбирают с учетом достижения наиболь­шей производительности и лучшего использования мощ­ности двигателя.

4. Междурядную обработку сои проводят следую­щими агрегатами:

Трактор (ДТ-75М), сцепка СН-75, три культива­тора КРН-4,2;

Трактор ДТ-75 (ДТ-75М), приспособление для ше­ренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2,*

Трактор типа «Беларусь», один культиватор КРН-4,2.

5. Режим работы агрегатов выбирают в зависимости от удельного сопротивления культиваторов и механичес­кого состава почвы в пределах агротехнически допусти­мых скоростей движения (см. выше).

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ К РАБОТЕ

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ

С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М

Насаживают средний брус на хвостовики кронштей­нов навееиош устройства трактора и фиксируют брус двумя винтами;

Присоединяют к скобам среднего бруса с помощью двухосных шарниров боковые брусья сцепкн. Под сере­дину боковых брусьев устанавливают подставки высо­той 1 м;

Надевают на каждый из боковых брусьев собранный механизм навески и передвигают его к середине бруса;

Надевают на брусья опорные колеса, прикрепляют хомутами и убирают из-под брусьев подставки;

Присоединяют откидную раму 1 (рнс. 39) к среднему брусу 4 сцепки и фиксируют в горизонтальном положе­нии пальцами 2 на кронштейне 3 среднего бруса;

Устанавливают гидроцилиндры иа механизмах навес­ки и соединяют внлку штока с рычагом вала подъема: присоединяют гидроцнлиндры гибкими шлангами к выходным штуцерам маслопроводов. Соединяют вход­ные штуцера маслопроводов, установленные на брусьях сцепки, гибкими шлангами с боковыми выводами гидро­системы трактора;

Устанавливают передние и задние растяжки. Перед­ние растяжки одним концом крепят с помощью пальца к косынке откидной рамы, а другим — к механизму на­вески; задние растяжки крепят одним концом с по­мощью пальца к косынкам, приваренным на боковых брусьях, а другим —к косынкам, приваренным к крон­штейнам, установленным на тракторе;

Проверяют работу механизмов навескн, несколько раз включив выносные цилиндры (при работающем двигателе й включенном насосе) переводом рукояток гидрораспределителя трактора. Прн поднятых нижних тягах боковых механизмов навески расстояние от по­верхности почвы до задних шарнирных соединений тяг должно составлять 90 см.

4. Для отсоединения сцепки от трактора, переключа­емого на выполнение других работ, устанавливают аг­регат, находящийся в транспортном положении, на ров­ной площадке;

Откидную раму укрепляют вертикально так, чтобы один из пальцев на раме зашел в захват, и затем запи­рают палец замком;

Отсоединяют шланги сцепки от шлангов трактора в местах соединения запорных устройств;

Вращая домкраты откидной рамы, доводят их до упора в землю;

Вывинчивают вннты из хвостовиков на кронштейнах соединения с трактором;

Отводят трактор назад до полного схода среднего бруса с хвостовиков;

Снимают с задней навески трактора переходную рамку;

Кронштейны навески сцепки, прикрепленные к лон­жеронам трактора, снимать не следует, поскольку они не препятствуют нормальной работе трактора с други­ми машинами.

5. Присоединение и работа навесных культиваторов с боковыми механизмами навески сцепки не отличают­ся от процессов соединения и работы машин с задним навесным устройством трактора. Навешивают машины на трактор, оборудованный сцепкой СН-75А, в следу­ющем порядке:

Вначале присоединяют культиваторы к боковым ме­ханизмам навески, а затем к механизму навески трак­тора;

Подводят трактор с опущенными тягамн механизмов навески сцепки задним ходом к культиваторам;

Поочередно присоединяют культиваторы к боковым механизмам навескн и поднимают в транспортное поло­жение; подводят трактор к третьему культиватору, при­соединяют последний к навеске трактора через переход­ную рамку и поднимают в транспортное положение;

Проверяют, находится ли задний обрез верхнего кронштейна бруса (рамы) культиватора в вертикальной плоскости (перекос устраняют изменением длины цент­ральной тяги механизма навески);

Проверяют горизонтальность бруса (рамы) культи­ваторов (перекос устраняют изменением длины раско­сов механизмов навески трактора и сцепки).

6. Переводят агрегат с навешенными на сцепку куль­тиваторами или без них в транспортное положение для переездов по дорогам. При этом брусья заводят вперед и соединяют верхней стяжкой и нижней распоркой (соединяют механизмы навески на левом и правом брусьях).

Последовательность перевода агрегата в транспорт­ное положение:

Устанавливают агрегат на ровной площадке (культи­ваторы при этом подняты);

Снимают растяжки;

Маневрируя трактором, устанавливают правый брус параллельно оси агрегата до защелкивания его крюком откидной рамы (в такой же последовательности уста­навливают левый брус параллельно правому), при этом положении сцепки укрепляют верхнюю стяжку и ниж­нюю распорку;

Снимают раскос с откидной рамы (при этом необхо­димо следить, чтобы одна из собачек рамы легла на один из брусьев).

Переводят агрегат из транспортного положения в рабочее в обратной последовательности.

ПОДГОТОВКА ШЕРЕНГОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ РАБОТЫ С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М

7. Взамен сцепки СН-75 применяют приспособление для шеренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2 (рис. 40).

Оно состоит из соединительного устройства механиз­ма подъема боковых культиваторов в транспортное по­ложение. Для устранения колебаний боковых культива­торов относительно среднего соединительное устройство изготовлено из двух шарниров: основного 3 и дополни­тельного 4.

Механизм подъема боковых культиваторов, установ­ленный на среднем культиваторе, состоит из рамы, двух
шкивов 5 и тросов 8. Тросы одним концом закреплены к штоку гидроцилиндра 6, вторым — к хомутам 2 на раме боковых культиваторов. Гидроцилиндр, который используют от копновоза КУН-10 (ход поршня 400 мм), шлангами соединяется с гидросистемой трактора.

Агрегат с трактором соединяют через навесное уст­ройство среднего культиватора и усиленную переход­ную рамку 7.

Культиватор оборудуют кронштейнами навески или автосцепкой «Аккорд». Для уменьшения горизонталь­ных колебаний культиватора относительно трактора и

Для предотвращения изгиба рамы навесную систему трактора блокируют, затем ставят дополнительные рас­тяжки, которые соединяют с брусом 1 в передней части трактора.

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ ДЛЯ РАБОТЫ С ТРАКТОРАМИ ТИПА «БЕЛАРУСЬ»

8. Регулируют навесную систему трактора: устанавливают длину правого и левого раскосов сис­темы навески, равную 51,5 см;

Соединяют раскосы с продольными тягами через про­рези в нижних вилках, обеспечивая тем самым копиро­вание поверхности поля культиваторами;

Устанавливают предварительную длину центральной тяги н проверяют крепление ее к кронштейну. Длина центральной тяги должна быть 60—65 см. Тяга должна соединяться с кронштейном через одно из верхних от­верстий для меньшей нагрузки на ведущие колеса.

9. Устанавливают требуемую ширину колеи, руковод­ствуясь описанием на с. 93—94.

10. Соединяют трактор с культиватором. Для это, го подводят трактор к культиватору так, чтобы середины трактора и культиватора примерно совпали, а шарни­ры продольных тяг расположились у пальцев нижних кронштейнов; надевают шарниры тяг на пальцы крон­штейнов и запирают нх чеками; соединяют штырем центральную тягу с верхним кронштейном, заперев штырь чекой; регулируют длину ограничительных стя­жек так, чтобы поперечные перемещения рамы культи­ватора не превышали 2 см как в рабочем, так и в тран­спортном положениях.

ПОДГОТОВКА КУЛЬТИВАТОРОВ

11. Расставляют секции рабочих органов на рамах культиваторов в соответствии с принятым способом по­сева и проводимой междурядной обработкой (рнс. 41). Для этого на ровной площадке с твердым покрытием наносят схему расстановки рабочих органов. Ставят трак­тор гусеницами точно по середине междурядий. Отпус­кают хомуты, крепящие к раме секции рабочих органов, и расставляют секции.

12. Устанавливают рабочие органы на необходимую глубину обработки (рис. 42). Для этого под опорные коле­са рамы культиватора и копирующие колеса секции под- кладывают бруски 3 толщиной на 2—3 см меньше за­данной глубины обработки.

Вращая поочередно стяжной винт 1 верхнего звена каждой секции, устанавливают грядилн 2 всех секций в горизонтальной плоскости и затягивают контргайки. Вставляют в держатели 4 стойки 5 согласно принятой схеме (см. рис. 41) и закрепляют стопорными болтами. Лезвия всех рабочих органов должны лежать на по­верхности площадки.

13. Расставляют рабочие органы по длине грядиля. Опускают хомуты I (рис. 43), крепящие держатели 3 рабочих органов к грядилю 2, поочередно на всех сек­циях. Устанавливают рабочие органы, передвигая хомут с держателями по грядилю и обеспечивая свободный проход между ними для почвы и растительных остатков. Между крыльями полольных лап должен быть свобод­ный проход не менее 4 см. Рыхлительные долота уста­навливают так, чтобы расстояние между ними по нап­равлению хода культиватора было наибольшим, которое допускает длина грядиля.

14. Устанавливают рабочие органы по ширине зах­вата культиватора.

Перемещая держатели 3 рабочих органов, поочеред­но расставляют их по ширине захвата культиватора в соответствии с принятой схемой (см. рис. 41). Чтобы обеспечить требуемое перекрытие рабочих органов, их расставляют строго по схеме. Рабочие органы на гря­диле секции должны размещаться симметрично относи­тельно его продольной оси. Затягивают гайки хомутов и закрепляют держатели с рабочими органами на гря­дилях секций. Прижимают задние рабочие органы к поверхности площадки, удлинив центральную тягу ме­ханизма навески трактора и ликвидировав зазоры в параллелограммных механизмах.

Окончательно проверяют установку рабочих органов в поле при въезде в междурядья в соответствии с требо­ваниями агротехники к качеству посева.

15. Устанавливают прополочные боронки. Для этого стойку держателя секции прополочных боронок укреп­ляют вертикально в заднем держателе секции рабочих органов культиватора. Закрепляют рамку прополочной боронки, вставив стойку в держатель, выставляют про­полочную боронку, перемещая держатель звена по стержню относительно рядка сои. Необходимую глуби­ну обработки (в пределах 3—4 см) обеспечивают пере­мещением вертикальных стоек держателей секции боро­нок и изменением натяжения пружины.

ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ

1. Поворотные полосы прн культивации те же, что и при посеве.

2. До начала работы убирают с поля посторонние предметы.

3. По возможности повороты выполняют за пред лами поля. В этом случае поворотные полосы непосред ственно на поле не отбивают.

4. Обработку поворотных полос проводят тем же способом, что и прн посеве.

РАБОТА АГРЕГАТОВ НА ЗАГОНЕ

1. Лучшим способом движения агрегата является челночный, с грушевидными поворотами. Выводят агре­гат на поворотную полосу, на которой выполнялись по­вороты посевного агрегата, и устанавливают его так, чтобы вести обработку по следу сеялочного агрегата,

■з

Двигаясь в том же направлении. Рабочие органы край­них секций боковых культиваторов должны обрабаты­вать половину ширины стыкового междурядья. Дальней­шее движение культиваторного агрегата проводят сог­ласно схеме на рис. 44.

2. Во время работы наблюдают за ходом рабочих органов, обеспечивая при этом сохранность защитной зоны для растений с обеих сторон, а также за тем, что­бы стойки рабочих органов, заглубленных в почву, всег­да находились в вертикальном положении, что обеспе­чивает равномерную глубину обработки.

3. Прн первом проходе 20—'30"м останавливают агре­гат н проверяют качество культивации.

4. Рабочие органы культиватора поднимают в тран­спортное положение прн прохождении границы пово­ротной полосы последним рядом рабочих органов. Лапы культиваторов систематически очищают от сорняков во время поворотов агрегата, а при необходимости — н на загоне.

5. На междурядной обработке посевов агрегатами с тракторами типа «Беларусь» необходимо поле обраба­тывать двумя нлн тремя кулътиваторнымн агрегатами, если посев проводили двух - илн трехсеялочным агрега­том. Прн этом каждый агрегат должен ндтн по следу определенной сеялки н в той же последовательности, что н посевной агрегат.

6. Основные недостатки работы агрегатов на между­рядной обработке н способы их устранения приведены в табл. 43.

Таблица 43

Основные ведостатки работы агрегатов на междурядной обработке сон н способы их устранения

Недостаток I Причина | Устранение

Плохое качество подрезания сор­няков

Присыпание рас­тений в рядках почвой

Образование греб­нистой поверх­ности

Рабочие органы плохо заглубля­ются, опорные колеса не вра­щаются

Затупились рабочие органы

Малое перекрытие рабочих органов

Рабочие органы заби­ты сорвяками

Залипание рабочих органов

Лапы установлены на носок

Лапы установлены на пятку

Заточить лапы

Увеличить перекрытие

Своевременно очищать рабочие органы

Очистить лапы от ржав­чины и краски; пери­одически очищать их от налипшей земли и своевременно затачи­вать

Установить лапы в го­ризонтальной. плоско­сти поворотом бруса

Установить лапы в гори­зонтальной плоскости поворотом бруса

Поломка крон­штейнов и дер­жателей секций Поломка боково­го держателя Прекращение вы­сева туков аппа­ратом

Забивание туко - проводов и но­жей туковой смесью

Большой износ цепей и звездо­чек

Туго поворачива­ется вал сбра­сывателей

Плохо затянуты хо­муты и стяжные болты Держатель непра­вильно установлен Образование сводов туков в банке

Забивается высев­ная щель Не вращаетса-высев-

Ная тарелка Туки недостаточно размельчены и про­сеяны

Неправильная уста­новка подкормоч­ных ножей на сек­ции

Туки имеют повышен­ную влажность Плохо очищены от налипших туков тукопроводы и под­кормочные ножи Выходное отверстие ножа забито землей Заедание в механизме туковысевающих аппаратов

Образование окиси между валиками и подшипниками

Затянуть гайки на хому­тах и держателях

Установить правильно держатель

Подсушить туки; пери­одически разрушать своды

Просевать туки через сито

Закрепить стопор на конической зубчатке

Хорошо размельчить и просеять туки

Установить ножи на сек­ции так, чтобы туко­проводы занимали вер­тикальное положение и не имели резких пе­регибов Подсушить туки

Своевременно прочищать тукопроводы и ножи; не допускать переги­бов тукопроводов Ножи заглублять только во время хода трактора Очистить банки от заце­ментировавшихся ту­ков; устранить заеда­ние и смазать меха­низмы

Полить подшипники ке­росином, после чего, проворачивая по валу, снять нх, очистить, смазать и установить на место

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И РАСХОДА ТОПЛИВА

1. Нормы выработки и расхода топлива на между­рядной обработке сои для различных составов агрега­тов приведены в табл. 44.

2. Применяя на междурядной обработке сои сельско­хозяйственные машины новых марок, на которые еще не разработаны нормы выработки, можно временно поль­зоваться нормами на машины существующих марок, имеющих одинаковую с ними ширину захвата.

3. При нормировании нужно принимать во внимание группу норм, характеризующую поля данного хозяйства (табл. 44).

КОНТРОЛЬ

И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ

1. Глубину культивации измеряют в трех местах по длине гона в пятикратной повторносте на каждом уча­стке.

2. Ширину защитной зоны проверяют замером в пяти местах по длине гона, во всех рядах по ширине захвата агрегата.

3. Гребнистость поверхности поля после обработки измеряют в трех местах по длине гона, в каждом между­рядье — по ширине захвата агрегата.

Повреждение расте­ний сон, % Отклонение от задан­ной глубины обра­ботки, см Отклонение ширины защитной зоны от заданной, см Гребнистость поверх. ности, см Огрехи и наволоки

4. Степень повреждения растений сои определяют подсчетом количества их до и после обработки в трех местах по диагонали поля на участках длиной 1 м во всех рядах по ширине захвата агрегата.

5. Чистоту обработки (отсутствие пропусков и наво­локов) проверяют осмотром поля при проходе его по диагонали.

6. Общую оценку качества выполненной работы вы­ражают в баллах по результатам оценки отдельно каж­дого показателя согласно данным табл. 45.

7. Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста.

8. Качество работы оценивают по количеству наб- раных баллов: 10—9 — «отлично»; 8—7—«хорошо»; 6—5 — «удовлетворительно»; 4 и ниже — «неудовлетво­рительно».

9» Работу бракуют при наличии после междуряд­ной обработки более одного сорняка на 1 м2 между­рядья, при повреждении растений сои более 4% от об­щей густоты посева, при отклонении ширины защитной зоны более чем на ±2 см.