Технические условия на производство шлакоблоков
Камни бетонные стеновые. Технические условия
Лицензию на строительство зданий в Украине можно получить перейдя по ссылке: строительные лицензии
Справка с госстандарта Украины о не обязательной сертификации шлакоблочного оборудования
ГОСТ 6133-84 Взамен ГОСТ 6133-75
УДК 691.327:006.354
Группа Ж11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Concrete wall stones. Specifications ОКП 57 4130
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246 срок введения установлен с 01.07.85
Внесены Поправки (ИУС №12 1987, №4 1990 г.)
Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.
Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
1. Типы, основные параметры и размеры
1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:
- СКЦ — на цементном вяжущем;
- СКИ — на известковом вяжущем;
- СКШ — на шлаковом вяжущем;
- СКГ — на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).
| Типоразмер | Характеристика типа | Марка камней по прочности на сжатие | Размеры, мм | Справочная масса камня, кг, при средней камней плотности бетона от 800 до 2200 кг/м3 | Объем бетона, дм3 |
| СКЦ-1, СКИ-1, СКШ-1 | Целый камень | 25, 35, 50, | 390×190×188 | От 8,3 до 31,0 | 10,4-13,9 |
| СКЦ-2, СКИ-2, СКШ-2 | Продольная половинка | 75, 100, 125, 150, 200 | 390×90×188 | От 4,3 до 15,0 | 5,4-6,6 |
| СКЦ-3, СКИ-3, СКШ-3 | Перегородочный камень | 25, 35, 50 | 590×90×188 | От 6,0 до 22,0 | 7,7 10,0 |
| СКГ-1 | Целый камень | 25, 35, 50, | 390×190×188 | От 16,7 до 23,0 | 13,9 |
| СКГ-1А | Целый камень | 25, 35, 50, | 410×215×190 | От 20,0 до 27,6 | 16,75 |
| СКГ-2 | Продольная половинка | 75 | 390×90×188 | От 7,9 до 11,0 | 6,6 |
Примечание: Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.
(Измененная редакция, поправка 1990 г.).
Рис.1 Целый камень
Рис.2 Целый камень
Рис.3 Продольная половинка
Рис.4 Перегородочный камень
1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-4. Допускается изготовление камней размерами 410×200×200; 288×288×138 и 288×138×138 мм.
По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.
1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм. Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.
1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.
1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз35, Мрз25 и Мрз15.
Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.
1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости — не менее 25.
1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м³, а полнотелых камней — 2200 кг/м³.
1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м³, условно-эффективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые — плотностью более 1650 кг/м³.
Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.
1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.
1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.
Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390×190×188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз25: СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390 90 188, марки 75, плотностью 1500 кг/м³, морозостойкостью Мрз15: СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 215 190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м³: СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84
2. Технические требования
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
| Значения отклонений | ||
| Наименования показателей | Рядовые камни | Лицевые камни |
| Отклонения от размеров, мм: по длине | ±4 | ±4 |
| по ширине | ±3 | ± |
| по высоте | ± | ±4 |
| Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм | 6 | 4 |
| Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм | 3 | 2 |
| Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более | 10 | 5 |
2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.
2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.
2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:
- 50 — для камней марок 100 и выше;
- 75 — для камней марок 75 и ниже;
- 100 — для камней марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.
| Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см²), не менее | Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см³), не менее | ||
| средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | ||
| 200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) | 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы состоянии.
2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.
2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12%.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.
2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.
3. Правила приемки
3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.
Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м³.
Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.).
3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.
| Определяемые параметры | Периодичность испытаний |
| Проверка геометрических размеров и внешнего вида | Для каждой партии (по выборкам) |
| Прочность камней (определение марки) | Для каждой партии (п.3.7) |
| Средняя плотность камней | Один раз в сутки |
| Морозостойкость | Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении технологии |
| Определение цвета для окрашенных лицевых камней | Для каждой партии |
| Определение отпускной влажности | Один раз в 3 сут |
3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.
Выборочный контроль по ГОСТ 23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.
| Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
| 91-280 | 13 | 3 | 4 |
| 281-500 | 20 | 5 | 6 |
| 501-1200 | 32 | 7 | 8 |
| 1201-3200 | 50 | 10 | 11 |
| 3201-10000 | 80 | 14 | 15 |
| 10001-35000 | 125 | 21 | 22 |
3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры). Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.
3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.
3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.
3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).
Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.
3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
4. Методы испытаний
4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида
4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.
4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.
4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.
4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.
4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.
4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.
4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85.
Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.
4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78.
4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.
5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.
5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.
5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.
5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.
