Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГ О ПРОЦЕССА ИЗГ ОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Исходными данными для выбора вида и организационной формы производственного процесса является производственная программа, которая характеризуется номенклатурой и объемом выпуска деталей каждого наименования. Виды и организационные формы производственного процесса и области их применения подробно изложены в главе 1.13.
В современных условиях, когда производственная программа в значительной степени непредсказуема, а выпускаемая продукция отличается широкой номенклатурой и разной серийностью, выбор какой-либо одной организационной формы приводит к низкой эффективности производственного процесса.
Действительно, если в одном квартале номенклатура изготовляемых деталей будет широкой, а в другом квартале - небольшой, но большего объема, то организационная форма производственного процесса, оптимальная для первого квартала, будет неэффективной в другом квартале. Это свидетельствует о том, что в этих условиях организационная форма должна быть гибкой.
Гибкость организационной формы производственного процесса заключается в возможностях изменения уровня специализации рабочих мест, что позволит изменять маршрут движения заготовок по рабочим местам при одном и том же технологическом процессе.
В традиционном производстве изменение уровня специализации рабочего места (РМ) достигается за счет замены технологических систем (ТС) или их МФТ. Например, если требуется незначительно изменить уровень специализации РМ, то у ТС технологическую оснастку заменяют на другую; если требуется существенно изменить уровень специализации РМ, то заменяют ТС (например, вместо универсальных ТС устанавливают специализированные ТС). Однако такой путь практически нереализуем из-за необходимости иметь большой резерв оборудования; в итоге предприятие продолжает работать с тем же оборудованием, лишь в некоторых случаях изменив его расстановку и оснастку.
В традиционном производстве возможность изменения маршрута движения заготовок по РМ обеспечивается за счет универсальности РМ: чем выше уровень универсальности РМ, тем больше вариантов маршрутов движения заготовок. В пределе заготовка может обрабатываться на любом РМ, однако при этом, как уже отмечалось, не будет востребована значительная доля возможностей РМ и это приведет к большим расходам. В итоге приобретенная таким путем гибкость оказывается не эффективной.
Использование принципов модульной технологии позволяет существенно повысить гибкость организационной формы производственного процесса. Модульная технология открывает перспективы применения поточного вида организации производственного процесса даже в условиях единичного производства за счет того, что позволяет объединять в группы детали разной конструкции по общности содержащихся в них МП и специализировать рабочие места под их изготовление.
Для решения этой задачи необходимо представление производственной программы выпуска деталей на модульном уровне. С этой целью в дополнение к информации о номенклатуре деталей с их объемами выпуска каждая деталь представляется совокупностью МП, которая для наглядности представляется в виде гистограммы МП. В итоге строится сводная гистограмма МГ1 всех деталей производственной программы (см. рис. 1.4.14, а деталей автомобилей).
В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест. Рабочее место (РМ) представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещается исполнитель работ, обслуживаемое технологическое оборудование и оснастка, заготовки, подъемно-транспортные устройства, средства механизации и автоматизации. РМ в условиях модульной технологии предназначено для осуществления технологических операций, состоящих из набора МТИ для изготовления МП.
Принципиальное отличие организации производственного процесса в условиях модульной технологии заключается в применении поточного вида в производстве любой серийности, специализации рабочих мест не под методы обработки, а под изготовление определенных МП по заданной технологии МТИ. При этом производственный участок (цех) рассматривается как технологическое поле, представляющее собой совокупность специализированных РМ. В этом поле от одного РМ к другому перемещаются заготовки в соответствии со своими маршрутными технологическими процессами.
В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест, их количество и схема расстановки. Если производство ближе к крупносерийному или массовому, то уровень специализации рабочих мест должен быть высоким и они устанавливаются в виде поточной линии.
Если производство ближе к мелкосерийному и единичному, то уровень специализации рабочих мест будет ниже, а их расстановка будет зависеть от разработанных обобщенных маршрутов движения заготовок.
Для реализации такого метода организации производства необходимо станочное оборудование, специализированное под модульную технологию [2]. Оно отличается тем, что подобно операционным станкам создается или подбирается из имеющегося под изготовление только определенных МП по заданной технологии. Но в отличие от операционных станков их конструкция должна базироваться на агрегатном принципе, что позволит придать им гибкость и по мере необходимости быстро их перекомпоновывать под другой уровень специализации.
Поскольку предприятия на данный момент имеют только традиционное станочное оборудование, то его можно использовать под модульную технологию двумя путями: заменять технологическую оснастку или у универсального оборудования использовать лишь часть его возможностей.
Например, если на токарно-револьверном станке можно изготовить восемь наименований МП: Б211, Б221, БЗ 11, Б41 и Б212, Б222, Б312, Б42, то такие станки можно использовать под изготовление меньшего числа наименований МП в соответствии со специализацией рабочих мест. К примеру, на одном станке будут изготавливать модули Б21І, Б221, Б311, Б41, а на другом станке - Б212, Б222, БЗ 12, Б42.
Такая организация производственного процесса при изменениях программы выпуска позволяет легко изменять уровень специализации рабочих мест.