ОТЖИГ СТАЛИ
11. Что такое отжиг?
Отжигом называют термическую операцию, заключающуюся в нагревании материала до определенной температуры, выдерживании его при этой температуре и медленном охлаждении.
12. Какова цель отжига углеродистых сталей?
Целью отжига углеродистой стали являегся снятие
Внутренних напряжений, получение мелкозернистой структуры стали, уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости, а также увеличение пластичности и вязкости стали.
13. Перечислить виды отжига углеродистых сталей.
Различают следующие виды отжига углеродистых сталей: для снятия наклепа, диффузионный, рекристаллиза - ционный, изотермический, на зернистый перлит, нормализация (табл. 24).
14. Что такое диффузионный отжиг?
Диффузионный отжиг — нагревание стали до температуры 1000—1250° С (оптимальная температура 1150° С), выдерживание при этой температуре в течение определенного времени и последующее медленное охлаждение в течение 6—8 ч до температуры 800—890° С в печи, а затем — на воздухе. Целью этой операции является уменьшение
неоднородности химического состава деталей, имеющих внутрикристаллическую ликвацию. Эта операция используется для крупного стального литья н крупных слитков из легированных сталей.
|
Рис. 51. Диаграмма структурных превращений железо—углерод: система Fe— Fe3 С; б — структурные составляющие в системе Fe—Fe3 С. |
|
Го 26%fe3c ШМзР |
15. Какой вид отжига используется для инструментов? Бывший в пользовании инструмент (молоток, зубило, пробойник, напильник, плашка и т. д.) с целью его переделки или исправления подвергают нормализации. Отжиг
ИЗ
|
Вид Отжига |
Нагрев |
Охлаждение |
Вид заготовок |
Назначение отжига |
|
Полный |
Для доэзтектоидной стали с углеродом до 0,8% на 30—50° С выше критической точки Ас3 (910°С), выдержка 0,5—1 ч |
Медленное. Углеродистые — 150—200° С в час, низколегированные — 75—100° С в час, высоколегированные — 30—50° С в час |
Поковки и фасонные отливки из доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей |
Повышение пластичности и снижение твердости, снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости |
|
Неполный |
Для стали с углеродом не более 0,3% до температуры на 30—70° С выше критической точки Асх (723° С), выдержка 0,5—1 ч |
Медленное. Углеродистые 150—200° С в час, низколегированные — 75—100° С в час, высоколегированные — 30—50° С в час |
Поковки и отливки из заэвтектоидной углеродистой и легированной стали |
Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости |
|
Для снятия наклепа |
До температуры 600—650° С |
Постепенное охлаждение |
Поковки и отливки, проходящие холодную чеканку, гибку и другие операции холодной пластической обработки |
Снятие поверхностных напряжений, улучшение обрабатываемости |
|
Диффузионный |
На 150—300° С выше критической точки Ас3 (910° С) (оптимальная температура 1150° С) |
Постепенное охлаждение в течение 6—8 ч до 800—850° С и далее на воздухе |
Поковки и отливки из углеродистой легированной стали |
Выравнивание химического состава деталей, имеющих внутрикри - сталлическую ликвацию (неоднородность состава) |
|
Рекри - сталли - зацион - ный |
На 150—250° С выше температуры рекристаллизации, обычно 680— 700° С |
Медленное иля ускоренное |
Заготовки, полученные холодной штамповкой, прокаткой и волочением (межоперационная обработка) |
Уменьшение твердости, увеличение пластичности, снятие напряжений |
|
Изотермический |
На 50—100° С выше критической точки Асг для инструментальной стали или на 30—50° С выше Ас3 для конструкционной, выдержка 0,5—1 ч |
В соляной ванне до 650—700° С с последующим охлаждением на воздухе |
Прокат или поковки, главным образом, легированных сталей |
Повышение производительности отжига |
|
На зернистый перлит |
На 10—20° С выше точки Acl (730—770° С) |
Медленное. 25—30° С в час до 600° С, последующее охлаждение на воздухе |
Заготовки для эвтек - тоидной инструментальной стали |
Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности и вязкости |
|
Нормализация |
На 50—70® С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Асг (723° С) для заэв - тектоидных |
На спокойном воздухе |
Заготовки нз всех за- эвтектоидных и доэвтектоидных сталей как после ковки, так и в процессе механической обработки |
Получение мелкозернистой структуры, устранение карбидной сетки, повышение прочности и вязкости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений |
Этого вида основан на нагревании стали до температуры выше критической точки Ас3 на 50—70° С для доэвтектоид - ной стали и выше точки Асу (температура 723° С) для стали с углеродом менее 0,3%, кратковременной выдержке при этой температуре и последующем постепенном охладжении на воздухе (рис. 51).
16. На каком оборудовании ведется отжиг стали?
Отжиг стали ведется в печах, предназначенных для
Нагревания стали при большинстве процессов термической обработки.
