Флексография

Пакетная высечка продукции

Пакетная высечка продукции из стопы предназначена для по­лучения наружных контуров в прямоугольно раскроенной стопе ма­териалов.

Исходными материалами являются предварительно разрезанные или сфальцованные и сшитые стопы из этикеточной, мелованной для художественных изданий, металлизированной, пергаментной, фильтровальной бумаги, картона, толстого картона, полиэтиленовой и полипропиленовой пленок, склеенной алюминиевой пленки, кожи, упаковок, древесно-стружечных плит.

На высекальном оборудовании можно изготавливать следую­щую продукцию: этикегки; бандероли; сшигые брошюры; кредит­ные и игральные карты; детские книги со сложным контуром; пас­порта; блокноты; крышки из металлической фольги, почтовые карточки с отлитої: скругленной кромкой или округленные этикетки (без высечки центрального отверстия); меню; катендари разных ви­дов; ярлыки для одежды; полосы носителей данных для электрон­ных устройств; упаковку для пищевых и не пищевых продуктов; выкройки для почтовых конвертов, пакетов семян, сигаретных пачек и с>мок; проспекты; крышки для пива и т. д.

Для изготовления перечисленной продукции применяются сле­дующие способы пакетной высечки: высечка продукции с подачей матеоиала на неподвижный штамп; высечка продукции из непод­вижного материала подвижным штампом; полная высечка внешнего замкнутого контура; отделение углов; закругление углов; односто­ронняя, двухсторонняя, и трехсторонняя обрезка;

• высечка с непрерывным проталкиванием материала через штамп;

• высечка с противодавлением;

• высечка с прижимом стоны подаваемого материала;

• высечка продукции из прямоугольных заготовок-двойников, по­лученных путем предварительной разрезки полноформатной сгопы на полосы и полос на заготовки;

• высечка продукции из прямоугольных заготовок. полученных путем предварительной разрезки полноформатной стопы на полосы и полос на заготовки;

• высечка продукции из полосового материала, полученного предва­рительной разрезкой полноформатной стопы на полосы (см. рис. 7.5);

• высечка продукции из полноформатной стопы материала. Работа высекального устройства, действующего по принципу

Непрерывного проталкивания материала fстопы прямоугольных заготовок) через высекальный штамп за рабочий ход плиты пресса, поясняется на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Высекал ьное устройство 1 — лоток подачи; 2 — стопа прямоугольных заготовок материала, 3 — штамп, 4 — штамподержатель, 5— прессующая плита. 6 — разделительный нож

Высока льнос устройство включает L-образный лоток подачи 1 стопы прямоугольных заготовок материала 2; штамп і закреплен­ный о штамподержателе 4] прессующую плигу 5 механизма давле­ния с приводом ог гидроцилиндра; разделительный нож 6; лоток вывода продукта (на рис. 7.2 не показан).

Работа высекального устройства состоит в следующем. Стопа прямоугольных заготовок 2 укладывается на почти горизонтальный лоток подачи 1 между штампом 3 и плитой 5 пресса. Плита 5 про­талкивает материал через закрепленный штамп до лотка вывода. Разделительный нож 6 прорезает обрезки и отделяет их от продукта,

Дтя увеличения ссока службы шіампа небольшая стопа загото­вок в несколько миллиметров должна оставаться перед штампом и высекаться при следующем рабочем ходе плиты пресса. Рабочий ход плиты регулируется индивидуально.

Данный способ высечки характеризуется небольшим количест­вом отходов размером до 3 мм, что обеспечивает высокую эконо­мичность производства Таким образом усіраняется обработка усту­пами, образование заусениц Непрерывный процесс высечки за большой рабочий ход прессующей плиты повышает производитель­ность высекальной машины.

Большое удобство предоставляет двусторонний лоток подачи, выполненный в виде угольника, на который устанавливается стопа заготовок материала. Кроме двух лежащих внизу опорных плоско­стей угольника другие опорные поверхности при высечке не нужны При загрузке оператор не подвергается опасности, потому что штамп закрывается ост атками заготовок. Для этой же цели рабочий ход плиты пресса включается только после того, как оператор за­кончит операцию подачи стопы заготовок иа подающий лоток.

Данный способ высечки устраняет образование пробок из обрезков. Нарезанные кромки отходов удаляются под воздействием силы тяже­сти Высекальное устройство имеет большую технологическую гиб­кость, заключіїющуюся в изготовлении этикеток от малого (10 х 10 мм; до большого (330 х 380 мм) формата Только одно движение маши­ны — горизонтальный ход плиты пресса гарантирует высокую точ­ность высечки по сравнению с двухходовым принципом

Минимальный допуск на высеченную продуїадшо (0.2 мм) обес­печивает выполнение дальнейшего технологическою процесса без каких-либо проблем. Это, прежде всего, относится к надежности функционирования машин для приклейки этикеток и устройств для считывания кредитных карт, к которым предъявляются требования стандарта ISO и которые должны читаться машиной.

При высечке с противодавлением прямоугольные заготовки в стопе 2 продавлигаются плитой 5 пресса с гидравлическим приво­дом через высекальный штамп 5. С задней стороны штампа на стопу воздействует матрица 7, находящаяся в вмсекальном штампе и на­груженная пневматическим противодавлением (рис. 7 3), благодаря которому материал выравнивается и спрессовывается, прежде чем более сильное гидравлическое давление преодолеет пневматическое сопротивление матрицы и протолкнет в спрессованном состоянии заготовки через штамп.

Рис. 7.3. Высекальное усфоиство с механизмом противодавления: / — лоток подачи; 2 — стопа заготовок, 3 — штамп, 4 — штамподсржатель; 5 — плита пресса; 6 — разделительный нож; 7— матрица механизма прогиволавления

В результате получается высокоточная высечка, которую невоз­можно достичь при проталкивании без противодавления.

После рабочего хода высечки цилиндр механизма противодав­ления сталкивает высеченный материал назад в лоток подачи, из ко-

Торого он вынимается. Нужно отметить, что производительность снижается примерно наполовину.

Несмотря на снижение производит ельносги, высечка с противо­давлением находит применение при особых требованиях к точности изготовления крупноформатных этикеток, которые могут по причи­не недостаточной жесткости материала выпадать перед высекаль - ньгм штампом, а также при высечке продукции из синтетических пленок.

Высечка с прижил юм стопы подаваемого Mamepuajia. При оп­ределенных форматах и материалах в процессе высечки может про­исходить выдавливание вверх еще не высеченной стопы на лотке подачи. Печатное изображение и линии высечки в одной стопе тогда не будут соответствовать друг другу. Этот эффект находится в зави­симости от высоты стопы заготовок и мижст возникать при обра­ботке следующих заготовок: длинных и одновременно узких форма­тов (горловое кольцо, стеклянная упаковка и коробки); заготовок, которые не лежат ровно перед высекальным ітампом, например, из - за одностороннего наслоения краски перфорации, тиснения; загото­вок в вите свальцованной и сшитой продукции. Такая продукция приводит к образованию клина вследствие различной толщины ма­териала.

В случае нецелесообразности снижения высоты вложенной пач­ки прижим может устанавливаться в отверстие зажимного кулачка, коюрый базирует и держит высекальный штамп по заднему торцу со стороны места выдавливания.

Высечка из заготовок-двоиников. С целью экономии материала полоса может содержать две заютовки, например, этикетки для моющего средства и какие-либо аналогичные печатные изделия. За­готовки располагаются в шахматном порядке, при этом вторая по­вернута на 180° (рис. 7.4).

Процесс высечки выполняется в дза хода. Полосы вкладывают­ся в машину стопами чаше всего по 1000 листов (рис. 7.4, а). При первом ходе высечки вырубается нижняя заготовка, лежащая в лотке подачи, в то время как верхняя полоса отделяется от заго - тонки (рис. 7.4, б). Эга верхняя полоса проходит рядом с ножом на держателе, который помещен на лотке подачи. Верхняя «проходя­щая мимо» заготовка вынимаегся вручную из держаїеля, повора­чивается на 180° и помещается для второго хода высечки в машину (рис. 7 4, в). Положение штампа при этом не меняется.

Данный метод осуществляется благодаря технологическому принципу, заложенному в конструкцию машин для сквозной высеч­ки, заключающемуся в том, что ст< >пе полос необходим только один прямой базировочный угол. Этим прямым углом стопы вкладыва­ются в лоток подачи высекальной машины. Другие две стороны сто пы, направленные в сторону обслуживания, могут иметь любую форму.

Рис. 7 4. Этги 1Ы высечки из зато говок-двойников' а — закладка полосы в машину стопами; б — отделение верхней полосы от заготовки, в — поворот заготовки на 180° и закладка в машину для второго хода высечки

Преимущества данного способа следующие:

• экономия почти 50% времени по сравнению с применением вы­сечки из полос с одной заготовкой;

• экономия бумаги около 20%;

• использование одних и тех же высекальных штампов.

• Высечка с предварительное разрезкой применяется для разде­ления этикеток, расположенных в определенном порядке. Речь идет о чернозой вырубной высечке, за которой следует окончательное формообразование этикетки.

Рис. 7.5. Предварительная (черновая) разрезка стопы полос заготовок: / — стопы; 2 — штамп; 3 — заготовки

Рис. 7.6. Черновые высечки: а — с сбычной величиной отходов, б — со сниженной величиной отходов

Высечка этикеток осуществляется в два этапа. На первом вы­полняется предварительная (черновая) вырубка заготовок 3 штам­пом 2 с открытым контуром (рис. 7.5) из стопы 1 полос материала. Это распространенный технологический метод. Высекапьный штамп может быть выполнен с прямолинейным или специальным криволинейным незамкнутым контуром. На втором этапе осуществ­ляется чистовая высечка этикеток из стоп заготовок.

При использовании данного способа появляется возможность поочередно разделять этикетки, вставленные друг в друга и распо­ложенные в шахматном порядке (рис. 7.6, б). Примером может слу­жить F-образная этикетка для горлышка пивной бутылки, которая укладывается в шахматном порядке на протяжении 70 ем 13 раз вместо прежних 9 раз при обычном прямом разрезе. Экономия мате­риала составляет 30,8% и достигает при иной форме этикеток 50% (например, кольеретгки).

Таким образом, в зависимости от разнообразия продукции при односменной работе экономится 100-200 т бумаги в год, что наряду со снижением расходов, способствует защите окружающей среды.

Для высечки продукции из полосовых и полноформатных стоп материала используются одно, двух и трехкоординатные гидравли­ческие прессы. Примерами подобных прессов являются* однокоор - динатный пресс Lowbardy CHAMPION (рис. 7.7), двухкоординатный пресс Lombardy Master фирмы LOMBARDY (рис. 7.S) и трехкоорди - натный пресс Yawa CBQ-900 фирмы YAW А.

Рис.7.7. Пресс для высечки этикеток из полосовой стопы Lombardy CHAMPION

Гидравлический пресс для высечки из полосового материала (рис. 7.7) состош из устройства подачи полосового материала под штамп и гидропривода вертикального движения головки со штам­пом. Зырубленные этикетки проходят через штамп и скапливаются в накопителе. В некоторых машинах этикетки выводятся по специ­альному выводному транспортеру без остановки машины. Высечка из полосы, как отмечалось выше, позволяет вкладывать кольереттки одна в другую, что дает возможность компактно размещать продук­цию на полосе и приводит к значительной экономии материала.

Рис 7 8 Двухкоординатный пресс для высечки этикеток из полноформатной сгоны Lombard}- Master

В дьухкоординатных высекальных машинах полноформатная стопа неподвижна во время установки материала и высечки. В тече­нии позиционирования головка со штампом перемещается в двух горизонтальных направлениях при помощи подвижных суппортов.

В трехкоординатных высекальных машинах головка со штампом при позиционировании, кроме горизонтального перемещения по двум координатам, имеет возможность поворачиваться до 180 или 360°, при этом точность приводки достигает 0,02 мм. Использование поворотной головки позволяет максимально экономично распола­гать выкройки или этикетки на листе Возможно использование не­скольких соединенных штампов вместо одною, что повышает про­изводительность.

Рассмотрим особенности конструкции высекатьпых прессов с подачей стопы заготовок на неподвижный штамп на примере прес­сов фирмы BUSCH.

Пресс для сквозной высечки содержит высекальное устройство, включающее штамподержатель со штампом, механизм давления, разделительные ножи и лоток подачи; устройство вывода, выпол­ненное в виде F-образного желоба; устройство для вывода обрезков; дополнительные устройства противодавления и прижима стопы ма­териала; защитные механизмы; гидросистему для питания гидро­привода механизма давления.

Механизм давления представляет собой плиту пресса, жестко связанную со штоком гидроцилиндра.

Штамподержагель включает не менее пяти зажимных крон­штейнов с кулачками, которые располагаются на планшайбе. План­шайба установлена в неподвижном шпинделе с возможностью регу­лировки окружного смещения для корректировки относительного положения штампа и заголовки материала с помощью винтового ме­ханизма. Положение зажиглных кронштейнов с кулачками на план­шайбе может быть также отрегулировано для достижения требуемой позиции высекального штампа.

В стандартное оснащение включены разделительные ножи, ко­торые могут быть установлены на любом зажимном кронштейне для отделения обрезков в любой требуемой точке штампа, что устраняет отклонения в размерах проду кции. Высекальная машина может быть снабжена устройством для вывода обрезков, которое представляет собой ленточный конвейер, состоящий из горизонтальной и подъ­емной частей и имеющий индивидуальный привод. Отходы выво­дятся в контейнер, высота которого не превышает 145 см. Высота конвейера может изменяться.

В линию с высекальной машиной может быть уст ановлена обвя­зочная машина, которая занимает место выводного лотка и напря­мую связана с высекальной машиной. По удлиненному проводяще­му лотку высеченный материал транспортируется до обвязочной секции, где он обвязывается (обандероливается) полиэтиленовой лентой ширипои 19,39-58 мм с использованием метода горячей сварки. Обвязочная машина может быть отключена от высекальной в случае высечки материала большого формата или материала, ко­торый не должен обвязываться. Для этой цели устанавливается до­полнительный выводной лоток с кожухом безопасности.

Приведенные методы выссчки наружньсх контуров печатной продукции, ассортимент машин и потребность пользователя явля­ются основой для формирования оптимально^ конфигурации обо­рудования для высечки и обвязки этикеток.

Ряд фирм (например, фирма BUSCH) предлагает следующие конфигурации высекального оборудования с обвязочными устрой­ствами.

Конфигурация 1 — высекальная машина с отдельным настоль­ным обвязочным устройством. Она работает по принципу ппоталки - вания в горизонтальном направлении с использованием гидропри­вода. Фирма выставляет пять различных базовых моделей для продажи. Они отличаются форматом высечки и числом ходов рабо­чего органа. Один рабочиіі загружает высекальную машину и вклю­чает ее. Высеченные этикетки собираются в выводном желобе, из которого второй рабочий вынимает этикетки стопками и перевязы­вает в настольном обвязочном устройстве бумажными или пленоч­ными лентами.

Конфигурация 2 — высскальная машина с пневматическим уст­ройством противодавления и отдельное настольное устройство об­вязки. Машина дополнительно оснащена у< тройством противодав­ления для высокоточной высечки. Один обслуживающий рабочий загружает и разгружает высекальную машину, включает ход высеч­ки и обвязывает высеченные пачки этикеток в настольном обвязоч­ном устройстве. С целью повышения производительности обвязка может выполняться вторым рабочим.

Конфигурация 3 — линия для высекания и обвязки, содержащая такой же высекальный автомат, как гтри конфигурации но с непо­средственно подключенным обзязочным автоматом для обвязки пленкой. Соединение в линию высекальной машины к обвязочного автомата позволяет обслуживать ее одному рабочему.

Конфигурация 4 — технологический комплекс, включающий машину для черновой высечки заготовок, высекальную машину для высечки этикеток и настольное обзязочное устройство.

Конфигурация 5 — технологический комплекс, включающий машину для черновой высечки заготовок и линию для чистовой вы­сечки и обвязки полиэтиленовой пленкой.

Конфигурация 6 — линия для изготовления этикеток, на кото­рой выполняются следующие варианты технологического процесса:

• предварительная черноьая разрезка, высечка готовых изделий и обвязка пленкой РЕ;

• предварительная разрезка методом вырубки и высевка готовых изделий с противодавлением.

Сущность технологического процесса, выполняемого на высе­кальной линии модели LABEL LINE 72/102, поясняется на рис. 7. 9.

STS

Рис. 7,9 *[ехиологичсская схема высекальной линии модели LABEL LINE 72/102: а— подача стопы для вь-сечки; в— перемещение стопы под толкатель; с — непрерывное пополнение стола; d — сдвиг первой стопы на шаг под ал амп предварительной высечки согласно входным меткам; е — сблокированные этикетки;/— окончательная высечка этикеток; g — у паковка отдельных стоп; h — перемещение стоп по выводному лотку; ./, 2,3 — толкатели; STS, VSB, КР-модули

Стопа полос запечатанного материала вручную подается в ма­шину для высечки заготовок (поз. а). Толкатель 1 перемещает сто­пу полос заготовок под толкатель 2 (поз. Ъ). Толкатель 2 осуществ­ляет непрерывное пополнение стола перед толкателем 3 (поз. с). Толкатель 3 сдвигает первую стопу на шаг под штамп предвари­тельной высечки согласно входным меткам, которые считываются сканирующим устройством (поз. d). Прямолинейный или контур­ный вырубной штамп разделяет полосовую стопу на отдельные стопы заготовок. На рис. 7 9. представлены контурный штамп и сблокированные этикетки (поз. е). Окончательная высечка этике­ток (поз. Д упаковка отдельных стоп этикеток (поз. g) и их пере­мещение по выводному лотку (поз. h) выполняются на высекально - обвязочной машине VSB. Обрезки удаляются из высекально- обвязочной машины с помошью конвейера ЛТК

Существуют некоторые особенности наладки высекального обо­рудования с продавливайием материала через неподвижный штамп. Рассмотрим процесс наладки высекальных машин на примере прес­сов фирмы BUSCH

В процессе наладки высекальной машины производятся сле­дующие виды наладочных работ:

• установка штампа;

• индивидуальная регулировка положения опорных плит лотка подачи;

• регулировка хода плиты механизма давления;

• установка и регулировка положения выводного желоба;

• пробная высечка и установка разделяющего ножа;

• установка устройства противодавления и прижима. Установка высекального штампа производится в определенной

Последовательности. Берется один лист из середины любой стопы заготовок. Заготовка наклеивается на красную сторону алюминие­вой наладочной колодки поверх отверстий (рис. 7.10). При этом за­готовка должна лежать точно в углу колодки.

Высекальный штамп укладывается вручную лезвием на наклеенную заго­товку этикетки, определяется точное положение ею на печатном изображе­нии этикетки. С помощью поставляе­мого с машиной крепежного элемента высекальный штамп привинчивается на наладочную колодку (рис. 7.11).

Наладочная колодка с привинчен­ным высекальным штампом уклады­вается в лоток подачи (рис. 7.12). При этом сцепляющие магниты, находя­щиеся на боковых поверхностях ко­лодки, должны прилегать к плоско­стям угольника лотка подачи.

Зажимные кулачкн, расположен - с закреплеї їйым на ней штампом пые на кронштейнах, устанавливаются

К внешней стороне высекального штампа (рис. 7.12), а короткие кронштейны с кулачками держат штамп снизу. В верхней части этикетки устанавливается один длин­ный кронштейн. Остальные длинные кронштейны располагаются по диагонали к коротким. Кронштейны имеют возможность перемеще­ния в сторону после освобождения крепежных винтов, Регулировка высоты зажимных кулачков происходит после освобождения за­жимных винтов крепления шпинделя и ею перемещения винтовым механизмом, приводимым в движение вращением маховика.

Лоток подачи отодвигается назад, настолько, чтобы высекальный штамп можно удобно установить в кулачках кронштейнов. Высе­кальный штамп зажимается кулачками Освобождается винт креп­ления зажимного элемента на наладочной колодке со стороны выво­да. Наладочную колодку, элементы крепления и винт крепления удаляют из угольника подачи Затем производится установка уголь­ника подачи по отношению к вьтсекальному штампу.

Для этикеточной бумаги угольник подачи устанавливается на расстоянии 0,5 -1 мм от лезвия высекального штампа. Для толстого материала (например, брошюр) это расстояние равно 1-2-кратной толщине материала.

В высекальной машине можно коррекгировать положение штампа относительно этикетки путем поворота планшайбы со смон­тированными на ней зажимными кронштейнами и шіампом. Разво­рот планшайбы происходит в результате освобождения внутри зоны высечки зажимного винта и последующего изменения длины шату­на механизма поворота планшайбы при помощи винтового меха­низма. Перестановка планшайбы может быть предпринята также во время производс твенного процесса для устранения погрешности вы­сечки