Флексография

Основные способы механической и лазерной отделки

Механическими способами отделки листовой печатной про­дукции называют все способы силового воздействия на полуфабри­каты с целью изменения фактуры и рельефа их поверхности, сопро­тивления изгибу, размеров и конфигурации, уменьшения прочности на разрыв.

Совокупность технологических операций, обеспечивающих придание этикеточной и упаковочной продукции необходимой фор­мы, формирование конструктивных элементов упаковки, называют штанцеванием. Качество выполнения штанцевания определяет точность геометрических размеров этикетки и упаковки. В процессе штанцевания выполняются следующие операции:

• высечка контура эт икетки или развертки упаковки;

• биговка линий сгибов на развертке упаковки;

• перфорирование;

• рицовка.

Высечка предназначена для придания печатной продукции, бук­летам, книжным изданиям в обложке, этикетке и упаковке требуе­мой формы в соответствии с их конструкцией и замыслом художни­ка. Высечка является обязательной операцией при изготовлении многнх видов этикеток, упаковок, картонной тары, игрушек, почто­вых конвертов, применяется также в рекламных изданиях и издани­ях для детей дошкольного и младшего школьного возраста, изготав­ливаемых по специальному заказу издательства.

Для получения изделий и изданий сложной формы применяют три способа механической высечки (рис.. 7.1):

• ножевая резка возвратнопоступательно движущимся фигурным ножом;

• ножевая резка неподвижным фигурным ножом;

• ротационная высечка;

• лазерная высечка.

Ножевая р*зка возвратнопосыупатслъно ссижущшіся фигур­ным ножом используется в тигельных прессах тяжелого типа. Вы - секальные прессы тяжелого типа позволяют обрабатывать листовые полуфабрикаты большого формата, различной толщины и жестко­сти. На прессах с программным управлением штамп после каждого цикла перемещается в новое положение, что позволяет на оттисках располагать несколько десятков одинаковых изображений малого формата. Они универсальны, могут обрабатывать любую продук­цию, но скорость их работы невелика, поэтому они применяются преимущественно в производстве крупноформатной упаковки и та­ры.

Изгибается фаской внутрь, в сторону отсекаемой части заготовки или изделия. Если обе части объекта обработки являются деталями изделия (например, мозаичной головоломки), то заточку лезвия де­лают двухсторонней, двух - или четырехгранной. После гибки концы ножа свариваются, а место сварки обтачивается и шлифуегся. Гото­вый нож крепится в колодке из толстой многослойной фанеры, в ко­торой заранее пропиливается фигурный паз по форме ножа.

При подготовке тигельного высекалыюго пресса к работе на его нижней плите устанавливаются или приклеиваются упоры, обеспе­чивающие точное совмешение высечки с контуром изображения от­тисков, и марзан (твердая опора из дерева или пластика), обеспечи­вающий полноту высечки и предотвращающий повреждение кромки лезвия ножа. Высекальный нож с помощью фанерной колодки кре­пится к верхней плите пресса с учетом расположения оттиска и кар­тонной заготовки упаковочного материала на его нижней плите. Чтобы обеспечить высокое качество продукции и долгосрочную эксплуатацию дороюго оборудования, высекальный нож следует располагать близ центра приложения силы, которая на тшельных прессах при полной нагрузке составляет несколько МН (десятков тонн-силы).,

Ножевая резка неподвижным фигурным ножом (рис. 7.1, б) ис­пользуется в малогабаритных и простых по конструкции полуавто­матах, исполнительные механизмы которых (толкатель с гидравли­ческим приводом, сквозной фигурный нож, желоба укладки и приемки) располагаются иод небольшим, порядка 15°, наклоном к горизонту. Сам принцип продавливания стопы заготовок через сквозной нож не позволяет делать ножи сложной конфигурации, по­этому он используется преимущественно в массовом производстве этикеток, карманных календарей и другой продукции прямоуголь­ной формы с закругленными углами. Фшурные ножи изготавливают из более широкой (порядка 100 мм) полссовой стали, а для готовых ножей делаются специальные оправки или к ним привариваются де­тали, необходимые для надежного крепления к корпусу гидросисте­мы толкателя или приемного стола

Простая конструкция прессов с неподвижным ножом требует малого времени на переналадку при смене заказа; необходимы лишь смена ножа и регулировки положения накладного стола и сгенки по отношению к ближайшим кромкам лезвия. Производительность вы- секальных прессов с неподвижным ножом довольно высока - полуав - томаг за один цикл работы обрабатывает стопу высотой 10-12 см, т. е. несколько сотен экземпляров заготовок. К недостаткам можно отнести относительную сложность изготовления ножа из широкопо­лосной стали, сравнительно сложную систему его крепления, малые размеры ■ - площадь до 2 дм ) получаемых изделий.

Ротационная высечка (рис. 7.1, в) предполагает использование фигурного ножа, режущая кромка которого расположена на цилинд­рической поверхности и марзана. Этот тип высечки требует очень высокой точности изготовления инструментов, поэтому ножи дела­ют из высококачественной калиброванной стали с применением ла­зерною гравирования на прецизионном оборудовании. Цилиндриче­ские ножи обычно изготавливают из обрезков тонкостенной трубы или из листовой стали. В последнем случае ножи устанавливаются на цилиндрах, снабженных электромагнитной системой крепления. Ротационная Бысечка может выполняться на специальном оборудо­вании или в секциях рулонных машин специальных видов печати. Приводка высечки (совмещение контуров лезвия ножа и многоцвет­ного оттиска) выполняется обычными средствам;!, используемыми в рулонных печатных машинах, — регистровыми валиками, изме­няющими длину пути бумажною полотна от печатной секции до секции высечки - и осевым смещением рулона.

Способ ротационной высечки находит широкое применение в массовом производстве самоклеящихся этикеток, когда высечка де­лается только на толщину материала, а защитная антиадгезионная подложка служит своеобразным марзаном для цилиндрического фи­гурного ножа. Эгот способ требует больших затрат на приобретение специального оборудования и изготовление ножей, но высокая прэ изводительность, возможность агрегатирования с печатанием и гуммированием оттисксв и автоматизации накпейки фигурных эги - кегок на изделия делают его вполне конкурентоспособным в произ­водстве различных этикеток.

Самой современной и высокоточной технологией высечки эти­кеток и изготовления пазов в штатьцевальиых формах являегся ла­зерная Среди многочисленных достоинств лазерной резки необхо­димо отметить такие, как:

• полностью автоматизированный процесс высечки этикеток и из­готовления прорезей любой сложности, а также пробойников, кре­пежных отверстии и т. п.;

• очень качественный, чистый рез, даже при использовании тол­стых материалов;

• возможность резки очень сложных контуров, в том числе и ма­лых размеров;

• отсутствие разрушения входных кромок, в отличии от других технологий;

• невысокая цена изготовления единичных экземпляров, напри­мер промышленных образцов (по сравнению со стоимостью высеч­ки. полученной с помощью вырубного штампа).

Лазерное режущее устройство — это достаточно сложное и до­рог ое оборудование. Помимо источника лазерного из пучения оно включает координатный стол и управляющую систему с числовым программным управлением.

Лазерная высечка в нашей стране используется достаточно ред­ко из-за высокой стоимости, хотя оборудования такого класса в Рос­сии предостаточно, как отечественного, так и импортного Россий­скому заказчику проще и дешевле попросить дизайнера переделать слишком сложный контур высечки (например, увеличить расстояние мс;хду режущими ножами), чем пользоваться специальной техноло­гией Тем более, что при увеличении тиража стоимость высечки од­ного экземпляра не падает, как при использовании штампов.

При принятии решения об использовании данной технологии^ например, для производства эксклюзивных изделий, рекомендуется сначала проверить, как будет вести себя материал при такой обра­ботке. На некоторых заготовках могут оставаться следы ожогов, что вряд ли улучшит их внешний вид, Некоторые производители бумаги указывают, какие сорта их продукции можно использовать для ла­зерной резки Например, компания August Koehler рекомендует для этого применять такие сорта производимой ею бумаги, как Super - white Bond Paper, Superwhite Ivory Board, Index Board, Buff IvoryI Board. Marble Cover.

Лазерное оборудование производят как отечественные фирмы («Исток-Лазер»), так и зарубежные (Laserccmb. Eleede, Ttwnpf Tro - tee).

В зависимости от характера продукции высечка может бьп ь па­кетной или полистовой.

По форме высекальных инструментов высечка подразделяется на плоскую и ротационную.

Пакетная высечка применяется в производстве «сухих» этике­ток. В процессе такой высечки стопа заготовок иод давлением пли­ты высекального пресса проталкивается через штамп. Для повыше­ния точности сгона может зажиматься между плитой пресса и специальным прижимающим устройством. Высекальные прессы иногда оснащаются различным дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать выполнение вспомогательных опе­раций (подачу стоп высеченных этикеток и т. д.). Пакетная высечка характеризуется очень высокой производительностью.

Полистовая высечка применяется при производстве самоклея­щихся этикеток и различных видов упаковки. Инструментами слу­жат плоские или ротационные ножи-шгампы. Полистовая высечка производится на тигельных и ротационных прессах. Операционные автоматические тигельные прессы широко используются при произ­водстве картонной упаковки. Ротационные секции высечки встраи­ваются в печатно-отделочные линии.

При мелкосерийном и единичном производстве картонных ко­робок широкое распространение получили так называемые челноч­ные устройства, в которых штамп с уложенной на него заготовкой прокатывается через ротационную печатную пару. После операции высечки производится удаление обрезков (облоя).

Еиговка — нанесение на материал линий сгибов в виде выдав­ленных канавок, по которым в дальнейшем будет производиться фальцовка. Бишвка предназначена для снижения жесткости упако­вочного материала по линиям будущих сгибов.

Перфорирование — высечка цепочки отверстий небольшого размера. Она может служить для облегчения фальцовки упаковки за счет удаления излишков материала с фальца. Обычно перфорация выполняется плоским и дисковым зубчатыми ножами.

Рицовка — выполнение надреза поверхности материала. Рицов­ку выполняют в местах склейки деталей упаковки. Благодаря про­никновению клея в надрез достигается повышение прочности клее­вого скрепления.