Флексография

Оборудование для получения флоковых покрытий

Флок произволегво может быть очень разнообразным — от применения в нем ручных флокаторов ь малом бизнесе до автомати­ческих линий с компьютерным управлением. Для малотиражного производства изделий произвольной формы используют минифло - катор, который представляет собой настольную камеру — с ее по­мощью проводят фі-окирование обьемных, фасонных изделий, таких как бутылки, маленькие коробочки, игрушки и т. д. Процесс Флоки­рования выполняется снизу ВЕерх. Необходимо прочно закрепить изделия на заземленной штанге и обеспечить ее надежное электри­ческое соединение с заземляющим кситуром. С целью повышения производительноеги возможно установить в данной конструкции дополнительные электроды, выполненные с учетом специфики кон­кретных изделий

Для среднетиражного и массового производства применяют промышленные флок-машины в качестве комллектующей части в промышленных линиях. Вместимость камеры равна примерно 6-8 кг флока. Подача флока плавно регулируется изменением скорости вращения щетки. Для повышения производительности под машиной может быть установлен ленточный конвейер.

Работа Флокатора показана на рис. 5.10 и представлены фраг­менты выполнения операций флокирования: нанесение слоя грун­товки; клея; сообщение электрического заряда предварительно под­готовленному ворсу для ориентированного нанесения его на поверхность изделия, покрытого клеем и нанесение ворса; сушка; отсос остатков флока; снятие остатков флока щеткой.

На рис. 5.11. приведен ручной флокатор, выпускаемого фирмой «Лита» СЗ-М.

Последовательность операций подготовки флокатора следую­щая:

• заземлить блок источника высокого напряжения флокатора че­рез клемму «земля» 1 на земляную шину помещения;

• соединенить бункер 2 с фиксатором штанги, 3 — нажать кнопку фиксатора 4 в торце его штанги, вставить штырь бункера в отвер­стие фиксатора штанги, отпустить кнопку, убедившись в надежно­сти фиксации);

• загрузить флок в бункер 2\

• подключить флокатор в сеть переменного напряжения 220 В, 50 гц;

• подключить напряжение питания тумблером «сеть» 5 (должен загореться индикатор «сеть» 6);

• подать высокое напряжение — нажать кнопку на штанге флока­тора 7 (должен загореться красный индикатор «высокое напряже­ние» 10);

• установить необходимый режим флокирования ручкой регули­ровки высокого напряжения 8, после чего отключить высокое на­пряжение, отпустив кнопку штанги;

• поднести бункер флокатора к покрытому клеем и помещенному перед рабочим экраном изделию на расстояние 5-Ю см, включить нажатием кнопки 7 высокое напряжение и произвести флокирова - ние, слегка потряхивая бункер с флоком до получения равномерною покрытия:

• по окончании работы отключить ф окатор от сети и разрядить фиксатор 3 от остаточного заряда на заземленном экране;

• нажать кнопку фиксатора и отстыковать бункер (рис. 5.11,4).

Рис. 5.12. Флокатор

Во время работы по техническому обслуживанию ручною флокатора необходимо выполнять следующие операции:

• не реже одного раза в месяц проводить внешний осмотр и про­верку работоспособности прибора;

• при внешнем осмотре проверять состояние сетевого шнура и оболочки высоковольтного кабеля, исправность и надежность за­земления, плавность регулировки выходного напряжения;

• дополнительно по мере необходимости проводить проверк} вы­ходного напряжения с помощью контрольного киловольтметра, при этом до начала измерений киловольтметр должен быть заземлен че­рез его клемму «земля».

Также необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе на производстве, С физиологической точки зрения кон­такт с флоком (ворсом) не опасен для здоровья, если он не обраба­тывался особо вредными веществами. Наибольшую опасность в са­нитарном и пожарном отношении представляє г флоковая пыль, которая может попасть в органы дыхания и на кожу человека. В этих случаях требуется соблюдать меры предосторожности в работе и уделять больше внимания личной гигиене, обязательно пользо­ваться защитной одежцой, перчатками, поддєрживаїь их в чистоте. Для зашиты органов дыхания необходимо применять респираторы или специальные маски.

Полиамидный флок неогнеопасен, он не самовозгорается при хранении и транспортировке, хотя и обладает способностью к оп­лавлению при кон-акте с источником горения. Вискозный флок при поднесенном источнике горения загорается и тлеет после ликвида­ции данного источника. Выделяется характерный запах жженой тряпки.

Для безопасности флокирования необходимо удалять пары от клея и от флока, что осуществляется с помощью приточно - вытяжной вентиляции.

В идеале, помещение, в котором происходит флокирование, должно иметь устройства поддержания стабильной температуры и влажности. Если кондиционирование недоступно, то следует выби­рать небольшие помещения с хорошо закрываемыми окнами и дверьми. В зимнее время оно должно быть отапливаемым Хорошо подходят помещения подвального и полуподвального типа. Не сле­дует использовать гаражи и большие цеха заводов.

Необходимо использовать сисгемы вентиляции. При работе с клеем на органических растворителях в зоне клееначесения уста - новливаюг локальную вентиляцию.

Помещение должно быть обеспечено контуром заземления или электрической разводки с проводом заземления. По правилам элек­трической безопасности запрещено использовать в качестве зазем­ления батареи отопления и водопроводные трубы. В помещении следует разместить приборы контроля темпераіурьі и влажности. Обязательно наличие порошкового или углекислотного огнетуши­теля. Идеальные условия: влажность — 50-60 %, температура — 20-25° С.

Эти требования просты и весьма очевидны. Их соблюдение зна­чительно облегчает работу и позволяет избежать брака из-за капри­зов погоды.

При работе с фі ока тором следует соблюдать меры предосто­рожности:

• работать только при полностью закрытом кожухе блока флока­тора;

• источник высокого напряжения должен быть обязательно зазем­лен через клемму «земля»;

• напряженность электрического поля (60 кВ/м) на рабочих мес­тах обслуживающего персонала не должна превышать 1 часа;

• оператор при работе с флокатором должен находиться под нуле­вым потенциалом, для этого ручка штанги имеет металлические за­земленные детали;

• применение защитных резиновых ковриков и перчаток запреща­ется;

• замену бункера и загрузку флока в бункер производить только при отключенном сетевом напряжении, предварительно разрядив фиксатор флокатора от остаточного статическою заряда путем при­косновения к заземленной металлической поверхности;

• при появлении любых неисправностей в рабоїе флокатора его использование должно быть немедленно прекращено и далее флока­тор подлежит ремонту.

Рациональная конструкция бункера должна обеспечивать:

• равномерную подачу ворса по времени и по площади бункера;

• достаточное время флокирования одной загрузки;

• интенсивную подачу ворса, обеспечивающую высокую плот­ность его нанесения и высокую скорость флокирования;

• удобство обслуживния и надежность работы флокотора.

Если изделие сложной конфшурации или сильный диэлектрик, то процесс флокирования и удаления пылесосом незакрепившихся волокон можно повторить 2-3 раза до получения однородною плотного покрытия. Прч нанесении ворса на большие поверхности электропроводность клея должна быть достаточной для создания из клеевого слоя заземленной поверхности. Можно использовать и специальный заземленный электроотвод, который выполняется из металлической фольги и помещается за флокируемым изделием. При флокировании больших поверхносіей важно, чтобы они были предварительно загрунтованы. Их сушку, как правило, осуществ­ляют на воздухе.

Все линии для флокирования на рулонных материалах состоят приблизительно из одинаковых звеньев: размоточная машина; нако - ните*.1,; клеенаносяшая машина; флокатор; устройство предвари­тельной очистки; сушилка; охлаждающая машина; устройство за­ключительной чистки, накопитель; устройство для объединения в партии.

Современная скорость выпуска на линиях не превышает 30 м/мип. Линии, на которых скорость выпуска составляет 10-15 м/мин., обо­рудованы устройствами, измеряющими толщину слоя адгезива, вес флока и соответственно рсіулирующими эти параметры. Низкая ав­томатизация и обработка ручными приспособлениями свойственна, конечно, производству отдельных деталей или предметов, а не ру­лонных материалов.

Выбирая оборудование для флокирования руководствуются формой изделия и объемами производства При флокировашш изде­лий не очень сложной формы в малом количестве вполне достаточ­но мини-флокатора. Для изделий сложной формы, имеющих вогну­тые гіоверхносіи, используют флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пнепмоф. ока гор). Для фло­кирования изделий поостой формы и в большом количестве исполь­зуют сіационарньїе фток^ машины.

Малотиражное производство изделий произвольной формы пре­дусматривает следующую технологию и оборудование:

• нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем,

• флокирование мини-флокаторэм;

• сушка при комнатной температуре в течение 24 ч. Среднетиражное производство (например, флокирование буты­лок):

• помимо кисти и тампона использование метода окунания с при­менением ВД-клея с открытым временем 3-5 мин;

• мини-флокатор или камера объемного флокирования;

• сушка при комнатной температуре или в сушильном шкафу. хМассовое производство (например, футляры для ювелирных из­делий):

• предпочтительно распыление ВД-клея;

• стационарная флок-машина;

• сушка в проходной печи.

Для контроля качества материалов и флокирования используют­ся следующие приборы:

• для измерения летучести (прыгучести) флока: в модель до­затора засыпается ровно 2 г флока. Флок протирается через сетку на тарелочку и помещается на заземленную пластину внизу. По­сле того, как камера с флоком закрывается крышками из оргстек­ла и металла, на верхний электрод подается высокое напряжение. Флок летает между двумя полями. Время, за которое он улету­чится с нижней заземленной металлической пластины, должно быть как можно короче. Предельно допустимый показатель — 20 с при 40 кВ;

• для измерения сыпучести флока: в прибор для проверки сыпу­чести помещается 20 г флока Флок, оставшийся в сетевом барабане после 60 оборотов не должен превышать разрешенную максималь­ную массу 0,3 г. В нем также не должно быть скомкавшихся ворси­нок и ворсинок, превышающих длину;

• для оптического анализа флока — во флоке не должно бьггь гнут ых ворсинок и инородных тел;

• для измерения качества адгезии — испытывают качество адге­зии флокированной поверхности при помощи теста на разрыв. Через маленькую алюминиевую форму со специальным крепежом на фло- кированную поверхность заливают очень сильный клей-расплав. После застывания клея измеряется сила разрыва.

Качество флокируемых изделий проверяется визуально. Слой флока должен быть сплошным, без «проплешин» и «вулканов». Ос­мотр проводится при дневном сеете.

В табл. 5.4 обобщены основные дефекты фюковых покрытий, указаны их причины и способы устранения