Флексография

Классификация способов тиснения

Способы тиснения можно разделить на группы по нескольким признакам, а именно, по:

• характеру фирмы поверхности материша. плоское, объемное;

• числу поверхностей материала, обрабатываемых тиснением: одностороннее, двухстороннее (рис. 4.3);

• виду тисненой поверхности* плоское, рельефное, конгревное, гренирование, гофрирование, текстурированис;

• нанесению покрытия: бескрасочное (блинтовое), тиснение фольгой (плоское, рельефное и конгревное), красочное, тиснение с инкрустацией, тиснение с наклейкой иллюстрации;

• виду инструмента (штампа): тиснение плоским штампом, ци­линдрическим штампом;

• нагреву инструмента: холодное, горячее;

• /гш/tv используемого оборудования: тиснение на тигельных, плоскопечатных, ротационных прессах;

• виду материала' по бумаге, картону, пластику, ткани, коже;

• виду изделия: на обрезах книжного блока, переплетных крыш­ках, обложках, открытках, этикетках, пластиковых карточках, упа­ковках, канцелярских изделиях, тиснение кредитных карточек, бу­мажных, лотерейных билетов и банковских документов, оптических защитных элементов;

• характеру работы: штриховые, плашечные работы, работы смешанного типа.

ТГ "" , ~ "

Л 2

В

Рис. 4.1. Блинтовое тиснение: а— блинтпвое тиснение плоским штампом, б — блинтовос тиснение плоским двухсторонним штампом, в — блинтовое тиснение роталионным штампом; 1 — материал, 2 — жесткое основание; 3 — плоский ип ами; 4 — ротационный штамп. 5 — опорный вал

Рис 4 2 Одностороннее рельефное тиснение: а — рельефное тиснение плоским штампом: 6 — одностороннее рельефное тиснение ротационным штампом; в — гренирозание; 1 — материал, 2 — жесткое основание; 3 — плоский чітамп, 4 — роїационньїй штамп, 5— опорный вал

Рис 4 3 Двухстороннее рельефное (конгревное) тиснение и гофрирование: а — рельефное тиснение плоским штампом; б — рельефное тиснение ротационным штампом (гофрирование); в — высокопластичное рельефное тиснение, / — материал; 2 — жесткое основание, 3 — плоский шгамп; 4 — ротационный штамп

Наиболее простой вид тиснения — плоское блинтовое (бескра­сочное; тиснение, при котором все элементы изображения получа­ются углубленными и лежащими в одной плоскости (рис. 4.1). Ма­териал помещается между опорной поверхностью и штампом, изображение несколько углублено относительно поверхности Штамп для плоского тиснения подобен форме высокой печати с одинаковым ростом всех печатных элементов..

Блинтовое плоское тиснение применяется для отделки поверх­ности материала (например, переплетной бумаги под шагрень) или для обработки переплетных крышек из картона и пластмассы. Ха­рактеризуется частичным уплотнением материала.

Блинговым плоским тиснением оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематичные рисунки и др. Часто оно играет вспомогательную роль: тиснение плашки (значительной по площади сплошной поверхности) выполняют для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов, чтобы по­высить качестпо последующего тиснения полиграфической фольгой, печати переплетными красками, сделать защитное углубление и обозначит! место для наклейки иллюстрации.

Блинтовое плоское тиснение не следует делать на переплетных крышках, собранных из тонкого (менее 1,25 мм) картона, а іакже при любой толщине картона, если в качестве покровного материала использованы бумага (оттиск) с лакировкой или припрессованной пленкой, коленкеры марки КМК (типа «модерн») или с лаковым по­крытием, ткань, склеенная с бумагой Этот способ не рекомендуется применять как самостоятельный вид оформления на переплетных крышках с грубой открытой ткацкой фактурой покровного материа­ла, с текстурной печатью.

Рельефное тиснение характеризуется тем, что элементы изо­бражения лежат в разных плоскостях (рис. 4.2).

Конгрееное тиснение является двухсторонним рельефным тисне­нием с получением на обратной стороне материала рельефного изо­бражения, повторяющего изображение на лицевой стороне (рис. 4 3). Данный вид тиснения назьан по имени У. Конгрева (1772-1828), анг­лийского конструктора, при,'-думавшего данный ввд тиснения. Изобра­жение может быть как выпуклым, так и вогнутым Достоинством дан­ной технологии является способность придать продукции индивиду­альность. Применяется для изготовления визитных карточек, фирменных бланков, ярлыков, приглашений и другой полиграфической продукции.

Для рельефного (конгревного) тиснения используется прессовая пара: матричный штамп с углубленным изображением и контр­ит тами + патрица с выпуклым изображением, в точности повторяю­щим штамп, но в обратном рельефном виде. В этом случае получен­ное изображение возвышается нац поверхностью материала.

Иногда применяется патричный штамп с выступающим изобра­жением и контрштамп — матрица с вогнутым изображением, в точ­ности повторяющим штамп, но в обратном рельефном виде. В таком случае полученное изображение располагается ниже поверхности материала.

Различают окрашенный и неокрашенный (слепой) конгрев, од­ноуровневый и многоуровневый конгрев. При многоуровневом кон - гревном тиснении используются гравированные латунные штампы. Слепое конгревног тиснение делается как холодным, так и горячим штампом.

Изготовление конгревных штампов требует весьма высокой ква­лификации гравера, что обусловливает их сравнительно высокую стоимость, поэтому кошревным тиснением обычно оформляют пе­реплетные крышки изданий улучшенного и подарочного типов, об­ложки популярных серий, рекламных и отраслевых журналов, от­крытки, этикетки.

Разновидностями рельефного тиснения являются операции от­делки рулонных и листовых материалов — тренирование и гофри­рование.

Гренирование — это вид одностороннего рельефного тиснения, в результате которого изменяется фактура или создается однородный рельеф у тонкого рулонного или листового материала (рис. 4,2). Ве­личина рельефа лицевой поверхности материала невелика и обычно меньше его толщины.. Тренирование — это изменение фактуры или создание определенного рельефа у тонкого рулонного или листового материала и на оттисках Оно применяется при изготовлении специ­альных видов бумаги и картона, в производстве упаковки престиж­ных товаров и редко — при изготовлении репродукций и открыток высокою качества. Технология іренирования во многом аналогична технологии конгревного тиснения, но величина рельефа лицевой по­верхности материала или оттиска невелика, обычно меньше толщи­ны материала, подвергаемого отделке.

В массовом производстве тренированных материалов прессовая пара представляет собой латунный каландр кз двух стальні. їх валов. На поверхность одноіч) вала регулярный рельефный рисунок нано­сился электоонным гравированием, травлением медного покрытия или набивкой комплектом пуансонов. Второй цилиндр играет роль матрицы, он имеет плотное бумажное покрытие, конгррельеф на ко­тором получают постепенным вдавливанием рельефного изображе­ния на малой скорости работы каландра В среднесерийном произ­водстве, при работе на позолотных прессах штамп изготавливают ручным гравиропанием, травлением листовой меди или латуни по­сле получения на пластине копии изображения, сіойкой к действию хлорного железа В качестве матрицы могут быть использованы картон поверхностной плотностью от 250 до 1 ^0 г/м, твердая ре­зина, кожа и специальная паста, затвердевающая при введении ини­циатора полимеризации - Вид матрицы подбираегся с учетом вида рисунка и материала для тренирования: картонная — для простых изображений на тонкой бумаге и металлической фольге, на толстой бумаге и картоне, резиновая — для мелких рисунков на жесткой бу­маге, полимерная — для любых рисунков на мягкой бумаге и поли­мерных пленках.

Рекомендуемая влажность бумаги и картона в процессе грсниро - вапия — 10%. В процессе гренирования регулируются температура, сила прижима и скорость вращения каландра, которые и определяют время силового и теплового воздействия на деформируемый мате­риал. Эти параметры, как и режимы конгревного тиснения, опреде­ляют качество продукции — внешний вид и сохранность получен­ного рельефного рисунка.

Разновидностью гренирования является воспроизведение факту­ры мазка при факсимильном восприизведении картин масляной жи­вописи. По технологии УкрНИИСВП ^Украина) для репродукций в масштабе 1:1 тиснение рельефа выполняется на плоскопечатных машинах с гальваностереотипов, полученных с каучуковой матри­цы. Рельеф мазка на репродукциях, выполненных в уменьшенном масштабе (например, на открытках), воспроизводят с гравированных вручную штампов по обычной технологии конгревного тиснения.

Гофрирование — это вид конгревного тиснения с получением однородного рельефа у тонкого рулонного или листового материала (см. рис. 4.3. б).

Текстурирование — способ тиснения, в результате которого по­лучается текстура. Текстура — мелкий, одноуровневый рельеф с малым рисунком, повторенным до бесконечности, который воспро­изводит вид определенного материала, например кожи.

Комбинированные виды тиснения. Для получения глубокого или тонкого детальною рельефа используются блинтовое плоское и конгревное тиснения. Сначала материал подвергается обработке штампом для плоского тиснения, а затем штампом для конгревного тиснения при втором проходе через машину.

В последнее время в отечественной полиграфии в производстве изданий малого формата и большого объема (толщиной 15-20 мм и более) стали применять конгревное тиснение на обложке из трени­рованного материала толщиной 0-22-0,24 мм

Тиснение фольгой благодаря своим богатым изобразительным возможностям стало самым распространенным способом полигра­фического оформления изданий.

Тиснение полиграфической фольгой, как и блинтовое плоское тиснение, выполняется нагретым плоскорельефным штампом, да­вящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа является то, что в процессе тиснения между ил ампом и материалом помеща-

Ется полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив. Красочный слой легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляеіся на деформированной поверхности материала с по­мощью адгезива.

Технология тиснения полиграфической фольгой во многом сходна с технологией блингового плоского тиснения, но при этом добавляются операции раскроя фольги, подготовки фольгонодаю - щего механизма, изменяются режимы тиснения Перенос всех слоев 4 ольги (лака, металлизированного слоя, цветш їх пигментов) на суб­страт под воздействием температуры и давления за одну рабочую операцию и есть процесс горячего тиснения.

Тиснение с высокой печатью выполняется на переплетных крышках. Для печатания применяют специальные переплетные краски на пентафталевом связующем, которые отличаются от обыч­ных красок для высокой печати повышенной вязкостью и липко­стью, высокой кроющей способностью и скоростью закрепления. Печать переплетными красками расширяет возможности внешнего художественного оформления книг, позволяет снизить себестои­мость полиграфического оформления крышек вследствие меньшего расхода относительно дешевого материала.

Этот способ рекомендуется применять для оформления пере­плетных крышек из материалов с крахмально-каолиновым и нит-ро - полиамидным покрытиями или без покрытия — коленкоров марок КОК. КМК, КВК, тканей, склеенных с бумагой, допускается для оформления крышек, покрытых бумагой, в том числе лакированной и с припрессованной пленкой Для оформления переплетных кры­шек из материалов с нигроцеллюлозным и гюливинилхлоридным покрытиями этот способ применять не следует, так как оттиски удовлетворительного качества получить не удается вследствие пло­хой смачиваемости этих покрытий переплетными красками.

Тиснение с инкрустацией. Инкрустация — это приклеивание на материал крышки другою по цвету материала по всей площади ри­сунка или какой-либо его части. Переплетный покровный материал с предварительно нанесенным на изнаночную сторону и высушен­ным слоем гермоплавкого клея (ПВАД, косі ного и др.) выкраивает­ся так, чтобы размер заготовки был больше размера изображения на 5 мм со всех сторон. Материал приклеивают в позолотном прессе штампом для блиитового плоскою или конгрепного тиснения, имеющим по контуру рисунка режущие кромки высотой чуть боль­ше толщины приклеиваемого материала. Тиснение с одновременной приклейкой и высечкой производят при температуре штампа 110— 120' С. После тиснения излишки материала снимают вручную.

Из-за сложности изготовления штампа и дополнительных опе­раций по нанесению и сушке клея и раскроя заготовок этот способ, дающий высокий художественный эффект, применяется весьма ред­ко. в основном при оформлении переплетных крышек изданий по­дарочного типа с ледериновым покровным материалом, с гладким или іренированньїм бумажным покрытием, на которое инкрустиру­ют рельефное изображение многоцветного оттиска.

Тисненые с наклейко - иліюстраиии. Предварительно на пере­плетной крышке выполняется блинтовое плоское тиснение штам - пом-плашкой соответствующего размера, которое позволяет точно в нужном месте наклеивать иллюстрацшо, обеспечивает полный кон­такт клеевого слоя с материалом крышки, предохраняет иллюстра­цию от повреждений при транспортировке и пользовании книгой, Глубина тиснения должна быть несколько больше толщины бума ги иллюстрации, чтобы плоскость приклеенной иллюстрации распола­галась ниже лицевой поверхности крышки. Вокруг плашки иногда пре,\усмагривают тиснение окаймляющей рамки или орнамента. На­клейка иллюстраций применяется при изготовлении изданий пода­рочного типа, изданий по искусству при оформлении переплетпых крышек типов 7 и 8.

Тиснение на обрезах книжных блоков является самым старым и представительным видом отделки поверхностей обрезоп. Оно очень дорогое, так как производится обычно вручную, а также на полуавтоматических и автоматических машинах Тисненые (позоло­ченные) обрезы лучше всего соответствует требованиям защиты и эстетического оформления. Для качественного нанесения листового (сусального) золота требуется специальная подготовка оператора.

Позолоченный обрез применяется для редких переплетов ручно­го изготовления, библий, сборников церковных песнопений и доро­гостоящих отдельных изданий, которые рассматриваются не как предметы пользования, а скорее как предметы коллекционирования.

Тиснение плоским штампом выполняется в тигельных прессах. Контакт штампа и материал? происходит сразу по всей плоскости. Время контакта значительное, что позволяет выполнить конгревное тиснение и получить глубокий рельеф на материалах высокой плот­ности и толщины. Недостатком данного вида тиснения являются возможные тепловые деформации штампа, что снижает точность приводки и воспроизведения изображения на материале, а также возможно оЬразоьание воздушных пузырей.

Тиснение цилиндрическим или ротационным штампом назы­вают еще ротационным тиснением. Оно выполняется на плоскопе­чатных и ротационных прессах Вследствие контакта штампа с ма­териалом по узкой полосе и малого времени контакта этот виц тиснения лишен недостатков, характерных для тиснения плоским штампом. Однако его технологические возможности ограничены в области конгревного тиснения. Применяется для тиснения только на материалах малой плотности и толщины.

Холодное тиснение не нагретым штампом мало распростране­но. Оно бывает двух видов: бескрасочное тиснение с прессованием материала и тиснение фольгой без прессования.

Первый вид холодного тиснения выполняется обычно полимер­ными штампами на материала малой плотности и толщины.

Второй вид холодного тиснения представляет процесс нанесения фольги на запечатываемый материал с помощью специальных по­лимеризирующихся лаков (клея), чаще УФ-лаков или УФ-клея, предварительно нанесенных на поверхность материала выборочным способом. Это сравнительно недавно разработанный технологиче­ский процесс, который рекомендуется, например, для изготовления самоклеящихся этикеток.

Холодное тиснение фольгой без прессования материала является разновидностью клеевого ламинирования или припрессовки фольга к материалу.

Холодная припрессовка фольги — дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значи­тельного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не пре­доставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок. Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспек­тивной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удава­лось лишь единицам Сегодня, с разработкой нового клея и специ­альной фольги, технология холодной припрессовки фольгой стала доступной для внедрения во всех типографиях, располаїающих пе - чатно-отделочными линиями.

Хотя эта технология делает производственный процесс более гибким и снижает затраты на производство, она ни в коем случае не заменяет горячее тиснение, а лишь позволяет расширить область применения фольги.

При сравнении технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость оттиска, полученного методом горя­чего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимост ь оттиска, изго­товленного холодным тиснением. Это обусловлено гем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения состав­ляет лишь незначительную часть обшей стоимости заказа, в то вре­мя как расход клея при холодной припрессовке прямо пропорциона­лен тиражу - Расходными материатими при холодной припрессовке фольги яв^іяются формные пластины, клей и фольга.

Холодная припрессовка фольги к материалу открывает перед ти­пографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой. Благодаря отсутствию необходи­мости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости на­стройки оборудования, новая технологая может потеснить позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции. Дальнейшее развитие холодной припрессовки фольги к материалу будег связано с совершенствованием и удешевлением клея и фолы и,