Строительные машины и оборудование
Машины для кровельных и изоляционных работ
Основным видом кровельного покрытия является мягкая рулонная кровля. Существуют также безрулонные кровли на основе би - тумно-полимерных и полимерных мастик. Механизация процессов изготовления кровли включает в себя транспортировку и укладку стяжек по перекрытиям и кровле, укладку и наклейку рулонных материалов на полимерно-битумной основе, приготовление и нанесение битумных и полимерно-битумных мастик и эмульсий, удаление воды и сушку оснований кровли.
Рис. 21.17. Машина для приготовления и подачи жестких растворов |
Для устройства стяжек под кровлю применяются жесткие растворы, подача которых к месту работы производится пневматическим способом. Машина для приготовления и подачи жестких растворов (рис. 21.17) представляет собой цилиндрический резервуар 2, установленный на раме 1. Внутри резервуара вращается лопастный вал 9 для приготовления раствора из сухих смесей и перемещения его к выходному патрубку 13. В верхней части резервуара расположен загрузочный люк 3 с крышкой 4, герметически закрывающийся замком 5, а также трубопроводы с кранами управления 7, манометром 8 и предохранительным клапаном 12. На крышке 4 установлен кран 6, сбалансированный с замком 5 для сброса давления из резервуара после окончания подачи раствора. К выходному патрубку присоединяется напорный шланг 10, заканчивающийся насадкой 11. Загрузка сухой смеси произ - 312
водится через люк 3. Приготовление раствора происходит под давлением сжатого воздуха, поступающего в резервуар от компрессора, что способствует его аэрации. Аэрированная смесь поступает в выходной патрубок отдельными порциями с воздушными прослойками благодаря цикличному перекрытию патрубка лопастью смесителя, что позволяет перемещаться смеси на значительные расстояния (40 м по вертикали или 115 м по горизонтали) при сравнительно невысоком рабочем давлении (до 0,6 МПа). Расход сжатого воздуха 2,2 ... 2,5 м3/мин.
Укладка и наклейка рулонного материала на подготовленное основание обычно производятся с помощью подручных механизмов и приспособлений, однако существуют и комплекты оборудования для комплексной механизации этих процессов. В комплект входят тележка для подвоза к месту работ рулонного материала и растворителя — пластификатора, приспособление для подачи растворителя, установка для нанесения растворителя и укладки рулонного материала, кровельные ножницы и приспособление для прикатки рулонного материала. Тележка для подвозки материалов обеспечивает размещение бочки (200 л) с растворителем или шести рулонов материала. Установка для нанесения растворителя и укладки рулонного материала дана на рис. 21.18. Рама установки состоит из тележки на колесах 7 и 11, к которой прикреплен дугообразный кронштейн с поролоновыми валиками / и 3 и трубопроводами 4 и 5 для подачи к ним растворителя из дозатора 8. Наличие кинематической связи дозатора с передним колесом 11 обеспечивает при движении тележки одновременную подачу растворителя к обоим валикам, т. е. нанесение растворителя как по раскатываемой с помощью ролика-толкателя 6 поверхности рулонного материала 2, так и на покрываемое им основание. Для нанесения растворителя вручную в начале процесса раскатывания материала установка обеспечена удочкой 9 с резиновым шлангом 10. Для прикатки материала приспособлением развивается давление 0,04 МПа при ширине захвата 955 мм.
Рис. 21.18. Установка для укладки рулонного материала и нанесения растворителя |
Для приготовления и нанесения на поверхность битумных и полимерно-битумных мастик применяются машины, обеспечивающие подогрев, перемешивание, транспортировку и нанесение мастик на кровлю (рис. 21.19). Они состоят из емкости 2 для битума, насосного агрегата 5, установленных на шасси прицепа 1, и трубо
проводов 6. Разогрев битума производится с помощью промежуточного теплоносителя (высококипящего масла), нагреваемого- электрическими трубчатыми нагревателями (ТЭНами) 3. Верхниш отсек емкости — битумный — оборудован системой перемешивания. Подача мастики к месту работы производится специальным шестеренчатым насосом, способным перекачивать горячую массу с волокнистым абразивным наполнителем. Трубопровод служит для.
Подачи мастики от насоса к месту работы и состоит из отдельных; секций и колен, имеющих теплоизоляционную оболочку. Трубопровод разогревается перед началом работы омическим сопротивлением посредством понижающего трансформатора. На всасывающем и напорном трубопроводах установлены трехходовые краны. Первый из них предназначен для подачи в насос мастики или жидкости для промывки насоса, второй — для подачи мастики па - трубопроводу или для рециркуляции ее обратно в емкость для повышения интенсивности разогрева мастики. Электрооборудование 4 машины обеспечивает пуск и нормальную работу насоса при разогреве мастики, работу привода насоса, контроль температуры разогрева насоса, поддержание температуры мастики.
При устройстве безрулонных кровельных покрытий на основе полимерных мастик используются передвижные станции, механизирующие полный технологический цикл работ: разгрузку мастики, обработку ее с целью снижения вязкости, подачу к месту работы и нанесение на поверхность методом безвоздушного распыления. На пневмоколесном шасси 1 таких станций (рис. 21.20) установлены: на колонне 15 поворотная кран-балка 2 с электротельфером и грузозахватным устройством 11, технологическая 7 и рабочая 16 емкости со смесителями и шнеками, компрессор 3, барабан 19 для намотки напорного рукава 18 с форсункой 17, насосы 5, система трубопроводов с манометрами 4, напорными клапанами 14 и кранами 13. Смесители приводятся в действие от электродвигателей 8 через редукторы. Емкости 7 и 16 оборудованы сливными кранами 6. При работе станции емкости 10 с мастикой устанавливают с помощью кран-балки в приемное устройство 12, откуда мастика сливается через горловину 9 в емкость 7. При значительной вязкости мастики для ее выдавливания используют компрессор. В технологической емкости мастика перемешивается и циркулирует по замкнутому контуру с помощью насоса 5 с добавлением при необходимости растворителей. Доведенная до рабочего
Рис. 21.20. Станция для устройства безрулонных кровельных покрытий |
Состояния мастика перекачивается в бак 16, откуда по напорному рукаву подается к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность. Давление в напорной линии и расход мастики регулируются напорным клапаном 14.