Строительные машины и оборудование

Автоматизация работы смесительных заводов и установок

Автоматизация работы предприятий для производства бетонных и растворных смесей повышает производительность оборудования, улучшает качество продукции и снижает затраты труда. Автома­тическое управление технологическим процессом должно обеспе­чить автоматический контроль за режимами работы, агрегатов (степенью наполнения бункеров, изменением режима работы до­
заторов и др.), контроль качества смеси и учет выхода продукции. В современных условиях автоматизация смесительных заводов и установок выполняется модульными комплектами аппаратуры, на­пример, комплектом «АКА-бетон». Аппаратура, входящая в этот комплект, позволяет автоматизировать работу установок со сме­

Сителями (250 ... 3000 л), выпускающими смеси любой рецепту­ры. Этот комплект позволяет осуществлять различный уровень автоматизации, начиная с минимального (автоматического управ­ления дозаторами и смесителями) и кончая высшим уровнем, включая программное управление заданием состава смеси, вве­дением поправок, регистрацию заданного и фактического соста­ва смеси и вывод информации на централизованные системы управления производством. Изменение уровня автоматизации осу-

II» ществляется методом агрегатирования, т. е. введением соответст­вующих подсистем и блоков к базовым системам управления, за счет чего повышается уровень унификации аппаратуры, снижаются ее стоимость и эксплуатационные расходы.

В технологическом процессе производства бетонных смесей имеются базовые операции: подача материалов в расходные бун­кера, дозирование, перемешивание и выдача готовой смеси. В вы­шеназванных комплектах для управления этими операциями име­ется набор схемных элементов для построения базовых подсистем управления операциями подачи материалов в бункера («КАК­ТУС») 20 и для управления операциями дозирования, перемеши­вания и выдачи готовой смеси («УНИБЛОК») 21 (рис. 14.5). К базовым системам можетчбыть дополнительно подключена под­система 23 для дистанционного задания рецептуры смеси, вве­дения поправок, а также для обеспечения работы аппаратуры в системах централизованного учета и управления. Режимы ра­боты оборудования контролируются датчиками положения ра­бочих органов 1 и 6, датчиками 4 я 5 предельных уровней ма­териала в бункерах, датчиками 3 контроля толщины материала на лентах конвейеров, датчиками 2 скорости ленты конвейера^ Управление затворами бункеров осуществляется исполнительны­ми механизмами 7, 14, 15 и 19. Для дозирования материалов используются дозаторы 11, 12 и 13 с унифицированными цифер­блатными указателями веса, в которых имеются датчик аварий­ной перегрузки 8, датчик контроля разгрузки дозатора 9 и дат­чик 10 задания массы порции. Из дозаторов материалы посту­пают в сборную воронку 16 и смеситель 17. Готовая смесь выгружается в бункер 18. На центральном пульте установлены дистанционные указатели 22 работы основных систем автома­тики.