Строительные машины и оборудование

Основные типы и состав Бетоно — и растворосмесительных установок и заводов

Процесс производства бетонных и растворных смесей представ­ляет собой ряд последовательных механизированных и в боль­шинстве случаев автоматизированных операций: погрузочно-раз - грузочные и штабелировочные работы на складах материалов; транспортирование компонентов в расходные бункера, их дози­рование, перемешивание и выгрузку готовой смеси.

В зависимости от назначения и мощности существуют ста­ционарные бетонные и растворные заводы, быстроперебазируе - мые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные уста­новки. Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарные смеси для различных потребителей или для завода же-

156

Лезобетонных изделий. Приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных крупных объектов. Передвижные уста­новки, смонтированные на прицепах или состоящие из отдельных блоков, перевозимых автотранспортными средствами, предназна­чены для обслуживания рассредоточенных небольших строитель­ных объектов.

По схеме компоновки бетоно - и растворосмесительные цехи (узлы) подразделяются на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъем компонентов на пол­ную высоту узла, после чего они в течение всего технологиче­ского цикла движутся только под действием сил тяжести. При двухступенчатой схеме материалы подаются в бункер, откуда самотеком поступают через дозаторы в загрузочный ковш и затем поднимаются им в смеситель. Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производ­ства, но они несколько дороже, чем двухступенчатые установки. Выбор типа и схемы бетоно - и растворосмесительной установки определяется следующими факторами: потребным количеством смеси (производительностью); способом ее транспортирования на объекты, климатическими условиями и режимом работы (сезонно­стью) потребителей.

Крупные заводы имеют меньшие (на 20 ... 30 %) удельные капиталовложения, чем группы мелких предприятий той же сум­марной производительности. Эксплуатационные расходы и тру­доемкость на крупных заводах также меньше, чем на небольших установках. Целесообразность того или иного типа предприятия должна быть выявлена в результате тщательного технико-эконо- мического анализа. В отдельных случаях при транспортировании смеси на большие расстояния может ухудшиться качество смеси и расходы на транспортирование могут превзойти экономию, до­стигнутую при централизации. В этих случаях рационально при­менять расчлененную технологию производства, когда перемеши­вание компонентов производится в автобетоносмесителях или в приобъектных смесительных установках. Центральный завод в этом случае отпускает потребителям отдозированные сухие ком­поненты смеси.

Опыт показал, что в условиях массового строительства целе­сообразнее применять районные заводы производительностью 20 ... 70 тыс. м3 в год. На таких предприятиях процесс произ­водства полностью механизирован и автоматизирован. Выбор типа смесительной машины определяется видом и составом смеси и зависит, в частности, от крупности заполнителя и пластичности (водоцементного отношения В/Ц) смеси. Для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя более 70 мм при В/Ц=0,45 ... 0,6 следует применять гравитационные бетоносме­сители. Для приготовления жестких смесей (В/Ц менее 0,4) с крупностью заполнителя до 70 мм применяются роторные ци-

Клические и двухвальные непрерывного действия смесители. На приобъектных, построечных установках применяют смесители с вместимостью барабана 100 ... 250 л.

Число смесителей, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью и режимом работы предприятия. Требуемый суммарный производственный объем смесителя (по выходу) (л)

УС=ПГ. Ю 3/(zTr), (14.1)

Где Пг—годовая производительность завода, м3, z — число заме­сов машины, 1 /ч; Тг — годовой фонд рабочего времени, ч.

Tr=qrCtckls, (14.2)

Где <7г—количество рабочих дней в году; с — число смен работы предприятия в сутки; U — количество часов в смене; — коэф­фициент использования оборудования (^=0,82 ... 0,87).

Число однотипных смесительных машин

Т=Vc/Vo, (14.3)

Где Vo — производственный объем смесителя (по выходу), л.

На рис. 14.1 представлена инвентарная двухступенчатая бето - носмесительная установка производительностью до 7 м3/ч. Она состоит из склада заполнителей, дозировочного и смесительного отделений. Склад заполнителей представляет собой два сектора для песка и щебня, ограниченных вертикальными щитами, пере­ходящими к центру в металлические стенки, образующие бункер с двумя отсеками. Заполнители из складов подаются скреперным ковшом 2 в бункер 15, откуда они поступают на конвейер-доза - тор 7 и далее в загрузочный ковш 13. Соотношение количества песка и щебня, поступающих на конвейер, и абсолютное значение их масс регулируется подвижными заслонками, установленными в выпускных окнах бункера. Конвейер дозатора, подавший в ковш 13 заданное количество материалов, выключается с по­мощью реле времени. Цемент из бункера 12 подается наклонным винтовым конвейером 5 в весовой дозатор 6 и далее в загрузоч­ный ковш. Сухие компоненты смеси подаются загрузочным ков­шом 13, перемещающимся по направляющим И, в роторный бе­тоносмеситель 8, установленный на раме 10. На повторной плат­форме 3, установленной на стойках 14 и приводимой во враще­ние механизмом поворота 4, закреплена стрела 1 и размещена тяговая лебедка скреперного устройства. Установкой управляют два оператора: один управляет скреперным загрузочным устрой­ством, другой, находящийся у пульта 9, управляет работой доза­торов, скипового подъемника и бетоносмесителя.

На рис. 14.2 показан бетоносмесительный узел с четырьмя гравитационными бетоносмесителями с объемом готового замеса 11600 л каждый, скомпонованный по высотной схеме. Заполнители подаются со складов ленточным конвейером 11 через поворотную

Бункер 4 с поворотной воронкой 3, по которой ссыпаются в бетоносмесители 2. Вода через дозатор 6 и жидкие добавки через дозатор 5 по трубопроводу поступают в поворотную воронку. Го­товая смесь выгружается из смесителей в раздаточные бункера 1. Управление работой оборудования осуществляется с пульта 14, помещенного в дозаторном отделении. Растворосмесительные уз­лы башенного типа по компоновке аналогичны рассмотренным бетоносмесительным установкам. 160

На рис. 14.3 показана структурная схема автоматизированно­го - бетоно - и растворосмесительного узла производительностью до 50 м3/ч с турбулентными смесителями. Цемент из силосов 1 шне - ком 2, элеватором 31 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бун­кера цемент питателем 14 подается в дозатор 15, из которого

Поступает в смеситель 9. Заполнители со складов 3 подаются Транспортером 4 на грохот 6. Просеянный песок элеватором 7 подается в барабанную пескосеялку 25 и далее в бункер 24. Круп­ные включения с грохота 6 подаются шахтным подъемником 5 в бункер для отходов 8. Щебень со складов транспортируется той же цепочкой машин и транспортером 26 в бункер 27. Из бунке­ров песок и щебень питателями 21 и 23 подаются в дозатор 22 и далее в смеситель 9. Вода в смеситель поступает из емкости 28 через клапан 17 и дозатор 16. Известь из бака 13 и добавки из баков 12 и 10 насосами И нагнетаются в соответствующие до­заторы 18, 19 и 20, из которых сливаются в смеситель. Блочное исполнение узла позволяет осуществлять быструю перебазировку и лїонтаж оборудования. Все оборудование размещено в пятнад­цати объемных секциях. Масса каждой секции не превышает ДО т, что позволяет транспортировать их автомобильным и же­лезнодорожным транспортом.

На рис. 14.4 показана схема двухступенчатой бетоносмеси - тельной установки непрерывного действия (типа СБ-75) произ­водительностью 30 м3/ч, предназначенной для приготовления бе­тонных смесей при строительстве дорог, аэродромов и т. п. За­полнители из бункеров 1 через дозаторы непрерывного действия

2 транспортерами 3 и 4 подаются в сборную воронку 9. Цемент из автоцементовозов поступает в силос 7, оборудованный фильт­ром 8, и далее дозатором 6 в воронку 9. Перемешивание компо­нентов производится смесителем непрерывного действия 10, куда также подается вода насос-дозатором 12. Для контроля и на­стройки дозаторов непрерывного действия в составе установки имеется тарировочный дозатор циклического действия 5 (АВДЦ-1200 Ф), смонтированный на откатной раме. Размещение силоса и дозатора цемента над смесителем исключает потери це­мента. Управление установкой вынесено в отдельный блок 11, что исключает влияние вибрации и шума на обслуживающий персонал.