Строительные машины и оборудование

Конструкция молотковых дробилок

Конструктивно разли­чают одно - и двухро - торные молотковые дробилки, реверсивные и нереверсивные, с ко­лосниковой решеткой и без нее. Наличие в дробилке колосниковой решетки позволяет ре­гулировать крупность готового продукта по максимальному зерну. При отсутствии колос­никовых решеток дро­билка может измель­чать материал более высокой влажности, но при этом возможно пе­реизмельчение мате­риала. Для дробления вязких материалов с повышенной влажно­стью или значительным содержанием липких включений вместо от­ражательных плит в дробилку встраивают­ся пластинчатые кон­вейеры тяжелого ти­па.

На рис. 5.2 показана однороторная нереверсивная дробилка, которая состоит из ротора 1, корпуса 2, отбойной плиты 6, отбой­ного бруса 7, двух колосниковых решёток — подвесной 8 и выдвиж­ной 9. Вращение ротора, установленного в роликоподшипниках 5, осуществляется от электродвигателя 4 через упругую муфту 3. Корпус 2 сварной, имеет разъем по оси ротора в горизонтальной плоскости. Разъемные части—станина и верхняя часть—крепят­ся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса футерованы сменными плитами из износоустойчивого материала. В верхней части корпуса имеются два вертикальных разъема для откидыва­ния передней и задней стенок с целью замены молотков, отбойно­го бруса и футеровочных плит.

Ротор (рис. 5.3) дробилки представляет собой горизонтальный вал 1, на котором насажены диски 4. Через диски по длине рото­ра пропущены оси 2, на кЪторых шарнирно рядами подвешены молотки 3. Число рядов молотков в зависимости от крупности го­тового продукта равно двум, четырем или шести. Вал 1 вращается в двух роликоподшипниках 5, укрепленных на конусных разрез­ных втулках. Молотки дробилок (рис. 5.4) изготовляются из изно­состойких сталей с двумя или четырьмя рабочими поверхностями с целью многократного использования путем перестановок, пере­ворачивания и т. п. На рис. 5.4,6, в, г изображены конструкции молотков с двумя рабочими поверхностями, а на рис. 5.4,а, д — с четырьмя. Число молотков на крупных дробилках достигает 100, масса каждого из них 4 ... 70 кг.

Отбойная плита 6 (см. рис. 5.2) футерована износостойкими плитами и в верхней части крепится к корпусу дробилки. Переме­щение плиты относительно ротора производится с помощью регулировочного устройства. Отбойный брус 7 используется в крупных дробилках для регулирования размера готового продукта

Путем перемещения в прямоугольных гнездах нижней части ста­нины параллельно оси ротора. Рабочая сторона бруса предохра­няется от износа футеровкой. Выдвижная колосниковая решетка (рис. 5.5) смонтирована на тележке 2 с четырьмя катками 3, рас­положенными на рельсах. Тележка облицована сменными колос­никами 1, закрепленными на ней с помощью болтов 4. Подвесная колосниковая решетка 8 (см. рис. 5.2) шарнирно подвешена на оси, а в нижней части опирается на зубчатую рейку, что позволяет ей изменять положение относительно молотков ротора, увеличивая или уменьшая зазор. Колосниковые решетки состоят из сменных • колосников, вставляемых в пазы рам каркаса. Щели между ко­лосниками расширяются под углом 10... 20° (в сторону разгруз­ки), что облегчает разгрузку материала.

При работе молотковой дробилки исходный материал посту­пает через приемное отверстие в камеру дробления, где измельча­ется молотками ротора и отбрасывается на отбойные плиту и брус. Там происходит дополнительное измельчение. Затем матери­ал додрабливается на колосниковых решетках, и готовый продукт выпадает через щели решеток в разгрузочный бункер, і