ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Элементы и карты технологического процесса

Элементы технологического процесса. Технологический процесс изготовления детали может состоять из одной или нескольких операций.

Операцией называется закончен­ная часть технологического процесса обработки одной или нескольких заго­товок (деталей), которая выполняется на одном станке одним рабочим. Но­вая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки у всех заготовок партии деталей, присту­пает к дальнейшей обработке загото­вок той же партии или переходит к об­работке новых заготовок. Рассмотрим понятие «операция» на примерах обработки детали палец (см. рис. 113).

На рис. 114 показана обработка каж­дой заготовки от начала до конца. При этом сначала заготовку обтачивают по всем размерам с одной стороны, затем ее отрезают от прутка; наконец, после закрепления той же заготовки обрабо­танным концом подрезают ее торец с другой стороны и после окончания из­готовления данной детали переходят к изготовлению другой. В этом случае весь технологический процесс состоит из одной операции.

Партию тех же деталей можно изго­товить, ведя обработку за две опера­ции. Сначала все заготовки партии обрабатывают последовательно (одну за другой) по всем размерам с одной стороны и отрезают от прутка. Это со­ставит первую операцию. Затем у всех заготовок последовательно подрезают торец головки и обтачивают фаску 2x45°. Это составит вторую опера­цию.

Если имеются специальные приспособ­ления, обеспечивающие точную уста­новку заготовок, можно ту же партию заготовок обработать и за несколько операций (рис. 116). В этом случае можно сначала отрезать заготовки на все детали партии (рис. 116,а). Это составит первую операцию. Затем у всех заготовок нужно подрезать то­рец с одной стороны (рис. 116,6), об­точить цилиндрический участок ф 32 мм на длину 16 мм начисто

11А ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЕ­РИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (В ЧЕ­ТЫРЕ ОПЕРАЦИИ) ДЕТАЛИ ПАЛЕЦ:

(рис. 116,в), и обточить фаску 2X45° (рис. 116. г). Это составит вторую операцию. Далее, установив и закре­пив заготовку за обточенный участок 0 32 мм, подрезать торец с другой сто­роны в размер 65 мм (рис. 116, д), об­точить цилиндр 0 25 мм на длину 50 мм начисто (рис. 116, е) и обточить фаску 2X45° (рис. 116,дас). Это составит третью операцию. Нако­нец, у всех заготовок можно выточить канавку 3 мм (рис. 116,з). Это соста­вит четвертую операцию.

Установкой называется часть опе­рации, которая выполняется в период между закреплением (при неизменном положении заготовки) и ее раскрепле­нием.

В одной операции может быть одна или несколько установок. Рассмотрим это на примере изготовле­ния пальца (см. рис. 114). Когда обра­батывают каждую заготовку от начала до конца, технологический процесс со­стоит из одной операции, но в этой операции две установки. Первая уста­новка включает полную обработку за­готовки с одной стороны и отрезание (см. рис. 114, а, б, в, г, д, е). Действи­тельно, пока заготовка не обработана по всем размерам с одной стороны и не отрезана, до тех пор ее не снимают со станка.

Вторая установка включает подреза­ние торца головки и обтачивание фас­ки (см. рис. 114, ж, з). Когда партию тех же заготовок обра­батывают за две операции, то в каж­дой операции будет одна установка. Аналогично, когда партию заготовок пальцев обрабатывают за четыре опе­рации (см. рис. 116), технологический процесс содержит четыре установки. Переходом называется часть опе­рации, выполняемая над поверхностя­ми заготовки (детали) при неизменной установке инструментов и неизменных режимах резания. Следующий переход начинается тогда, когда изменится од­но из этих условий: поверхность обра­ботки или режущий инструмент, или режим резания. Операция может со­стоять из одного или нескольких пе­реходов.

Поясним на рассмотренных примерах изготовления пальца. При изготовле­нии пальца за одну операцию (см. рис. 114) в первой установке первый переход составляет подрезание торца начисто. Обработку в этом случае вы­полняют проходным упорным резцом (см. рис. 114,а).

При обтачивании цилиндра диаметром 32 мм на длину 75 мм резец остается тот же, что и при подрезании торца, не изменяется и режим резания, меня­ется лишь поверхность обработки: вместо поверхности торца обрабатыва­ется цилиндрическая поверхность (см. рис. 114,6). Следовательно, меняется и переход. Таким образом, обтачива­ние цилиндра диаметром 32 мм на дли­ну 75 мм является новым (вторым) переходом.

Обтачивание цилиндра диаметром 25 мм на длину 50 мм является треть­им переходом, вытачивание канавки шириной 3 мм — четвертым, а снятие фаски — пятым. Шестым переходом является отрезание заготовки (см. рис. 114, е). При этом, как и в предьи- дущих двух переходах, меняются ре­зец, режим резания и поверхность об­работки.

Вторая установка (см. рис. 114, ж, з) содержит только два перехода: «Под­резать торец головки» и «Обточить фаску».

Таким образом, рассмотренный техно­логический процесс (см. рис. 114) со­стоит из одной операции, двух устано­вок и восьми переходов. Переходы делятся на проходьп. Про­ходом называется часть перехода, которая охватывает все действия, свя­занные со снятием одного слоя метал­ла одним и тем же режущим инстру­ментом при одной и той же поверхно­сти обработки и неизменном режиме резания.

Подрезание торца (см. рис. 114) явля­ется одним переходом. Если бы с тор­ца заготовки нужно было снять боль­шой припуск, то в этом случае подре­зание торца одним и тем же резцом делалось бы не за один проход, а за два, т. е. один переход состоял бы из двух проходов. Если бы второй про­ход был выполнен другим резцом или тем же резцом, но при другой подаче или при другом числе оборотов, то та­кой проход относился бы к новому пе­реходу, так как изменился бы в пер­вом случае режущий инструмент, а во втором — режим резания. Карты технологического про­цесса. Чтобы разработанный техно­логический процесс довести до рабоче­го места, содержание его заносят в специальный технический документ, называемый технологической картой механической обработки. Часто составляют на каждую опера­цию отдельную карту, называемую операционной картой. Технологические карты содержат дан­ные, касающиеся изготовляемых дета­лей, род и размер заготовки, количе­ство деталей в партии и необходимые данные о технологическом процессе. В первой графе этого раздела карты римскими цифрами (I, II, III, IV и т. д.) обозначают порядковые номера операций. Во второй графе заглавны­ми буквами русского алфавита (А, Б, Вит. д.) обозначают порядковые но­мера установок. В третьей графе араб­скими цифрами (1, 2, 3, 4 и т. д.) обо­значают порядковые номера перехо­дов. Далее указывают режущий и измерительный инструмент, приспособ­ления, нормы времени обработки и др.