ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ БУМАГИ И КАРТОНА

Конвективные сушильные устройства — средство дополни­тельного подвода тепла к материалу с целью интенсификации процесса испарения влаги и выравнивания влажности по ши­рине полотна. Конвективные сушители устанавливаются не только над паровыми, но и над сотовыми цилиндрами устройств сушки с тепломеханическим выносом влаги. Целесообразность применения конвективных сушителей в многоцилиндровой сушильной части бумагоделательных машин определяется значи­тельной интенсификацией процесса испарения влаги при одно­временном обеспечении свободной (в соответствии с технологи­ческими требованиями) усадки бумаги, выравниванием влажно­сти полотна перед устройствами для нанесения проклеивающих веществ и эффективной подсушкой покровных слоев.

Конвективные сушители устанавливаются над сушильными цилиндрами с углом охвата 120—180° и выполняются как со

Встроенным, так и с выносным оборудованием. Наибольшее распространение получили сушители со встроенным оборудо­ванием, так как их использование максимально сокращает по­тери тепла при транспортировке горячего воздуха по воздухо­водам и позволяет снизить мощность необходимого вентиляци­онного оборудования.

При интенсивном обдуве полотна воздухом происходит раз­рушение пограничного слоя влаги, что обусловливает значи­тельную интенсификацию ее испарения.

Струи воздуха прижимают полотно бумаги к цилиндру, что позволяет для ряда бумагоделательных машин не применять сушильные сукна.

Таким образом, к основным достоинствам конвективных су - шителей можно отнести: увеличение производительности су­шильной части; низкие капитальные затраты по сравнению с затратами на установку новых цилиндров с адекватной про­изводительностью; полезную рекуперацию тепла паровоздуш­ной смеси, обладающей высокими параметрами; улучшение качества бумаги благодаря более равномерной по ширине по­лотна сушке; возможность работы сушильной части без доро­гих и быстроизнашивающихся сукон.

Конвективные сушители целесообразно устанавливать на всех одноцилиндровых машинах и над сушильными цилинд­рами, когда требуется повысить производительность машины и равномерность влажности материала по ширине.

Высокий термический коэффициент полезного действия су - шителя (75—80 %) обеспечивается благодаря высокой интен-' сивности сушки и незначительным тепловым потерям при хоро­шей изоляции колпака По мере повышения температуры ко­личество воздуха, необходимое для вентиляции, уменьшается вследствие повышения влагосодержания рециркулирующей па­ровоздушной смеси.

Применение высокопроизводительных сушителей позволяет повысить интенсивность сушки на 25—70 % в зависимости от вида высушиваемого материала, конструкции колпака, темпе­ратуры и скорости подводимого воздуха.

Эффективность теплоотдачи зависит от конструкции сопл, их расстояния от материала, взаимного рсположения и направ­ления обдува полотна. Обычно расстояние от среза сопл до по­верхности бумаги составляет 5—10 мм, ширина щели сопла 0,5—5 мм, скорость истечения воздуха 35—100 м/с, а темпера­тура подогретого паром в калориферах воздуха 120—160 °С, при газообразном или жидком топливе 250—550 °С.

В настоящее время широко применяются конвективные су­шители с круглыми и щелевыми соплами и каналами для про­дольного обтекания [5, 6, А. с. 315739 (СССР)].

Общий вид конвективного сушителя с сопловым обдувом полотна показан на рис. 9.6, а.

Для обеспечения равномерной влажности по ширине по­лотна конвективный сушитель разделен на отдельные секции, что позволяет регулировать расход подаваемого воздуха. При

А — поперечный разрез конвективного сушителя с сопловым обдувом полотна' 1 — сопловой аппарат, 2 — вентилятор системы циркуляции; 3 — теплоизолирующие щиты, 4 — калорифер, 6 — фрагмент соплового аппарата; в — конвективный сушитель к ло­щильному цилиндру 1 — лощильный цилиндр; 2 — осевой вентилятор системы цирку­ляции, 3 — калорифер; 4 — фильтр, 5 — механизм перемещения, г — схема движения воздуха в распределительной камере с продольным обтеканием

Заправке полотна и в случае обрыва во избежание забивания бумажной массой узкого пространства между цилиндром и сопловым аппаратом сушитель поднимают на 300—400 мм.

На рис. 9.6, в представлен конвективный сушитель с возду­хораспределительной комбинированной камерой, обеспечиваю­щей подачу воздуха через сопла и обтекание поверхности ма­териала продольным потоком воздуха. Сушитель выполнен в виде двух самостоятельных секций. Каждая секция состоит из корпуса со встроенными в него калориферами, осевым вен­тилятором, фильтрами и воздухораспределительной камерой. Секции сушителя в момент обрыва полотна с помощью меха­низма перемещения [А. с. 296840 (СССР)] разводятся в сто­роны, обеспечивая свободный доступ к лощильному цилиндру. Воздухораспределительная камера изготовлена из тонколисто­вой коррозионностойкой стали.

Нагретый в калориферах воздух вентилятором подается в напорную камеру воздухораспределительного устройства и об­текает полотно бумаги на коротких участках с относительно постоянной скоростью. Часть циркулирующего в системе горя­чего насыщенного влагой воздуха подается вентилятором в теп- лорекуперационную установку, смешивается со свежим возду­хом, нагревается и вновь подается в сушитель [А. с. 317342 (СССР)]. Управление сушителем автоматическое, приборы и контрольная аппаратура устанавливаются на пульте управле­ния.

Установка конвективного сушителя на бумагоделательной машине с лощильным цилиндром позволяет улучшить качество продукции, повысить производительность машины и значительно снизить удельный расход тепла [6].

В последнее время в установках конвективной сушки и си­стемах вентиляции все шире применяются гибкие металлотка - невые рукава. Металлотканевые рукава изготовляются из двух лент — металлической и тканевой, соединяемых замковым швом. Рукава гибкие, легкие, отличаются простотой конструк­ции и хорошими эксплуатационными характеристиками.