ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
КОМПОНОВКА ЦИЛИНДРОВ В СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ
Для обеспечения возможности усадки бумажного полотна в процессе сушки сушильная часть разбивается на несколько приводных групп, между которыми поддерживается определенное соотношение скоростей. Количество и состав приводных групп определяются ассортиментом вырабатываемой продукции и технологическими параметрами машины. Чем больше усадка полотна, тем меньше должно быть цилиндров в приводной группе. Наибольшую усадку имеют бумаги из массы жирного помола (конденсаторная, сигаретная и др), наименьшую — бумаги из массы садкого помола, содержащие древесную массу (газетная, оберточная и др.).
В табл. 8.5 представлена компоновка цилиндров по приводным группам для массовых видов бумаги и картона. Здесь учтена также необходимость унификации компоновок и конструктивных исполнений сушильных групп.
Наибольшее распространение имеют сушильные части с двухрядным шахматным расположением цилиндров
В отдельных случаях для выработки наиболее тонких видов бумаги (например, конденсаторной), в начале сушильной части цилиндры устанавливаются в один ряд для облегчения заправки влажного и непрочного полотна
На картоноделательных машинах применяется также трехъярусное расположение цилиндров, а на сушильных машинах — многоярусное (5—6 рядов), что сокращает длину сушильной части При этом, однако, усложняется обслуживание машины.
Особую компоновку имеют сушильные части машин для выработки санитарно-гигиенических видов бумаги и бумаги односторонней гладкости Сушка этих видов бумаги осуществляется на цилиндре большого диаметра
