ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

СОВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПРЕССОВЫХ ЧАСТЕЙ

Развитие конструкций прессовых частей бумаго - и картоно­делательных машин идет в направлении применения новых прессов, увеличения линейного давления между валами, над­лежащего подбора сукон и поддержания высокопропускной спо­собности их во время работы.

Обрывность бумаги в прессовой части зависит главным об­разом от свободных участков прохождения бумаги. Наличие пересасывающего устройства практически ликвидировало обрыв­ность при передаче полотна из сеточной части в прессовую. Од­нако установка двухвальных прессов с пересасывающим уст­ройством не обеспечивает безобрывной проводки полотна между прессами.

В основу современных конструкций прессовых частей поло­жен принцип максимального сокращения количества и длин сво­бодных участков хода бумажного полотна. Все современные кон­струкции прессовых частей для быстроходных машин можно разбить на два основных типа. I тип — прессовая часть с пере­дачей полотна с сеточной части пересасывающим валом с пос­ледующей транспортировкой полотна бумаги сукном в много - вальный пресс (трех-четырехвальный); II тип — прессовая часть с передачей полотна с сеточной части пересасывающим валом, являющимся прессовым валом первого пресса, с последующим его контактом с еще одним-двумя валами (типа юни-пресс).

I тип прессовых частей находит применение главным обра­зом на бумагоделательных машинах для производства газетной, писчей, типографской и других видов бумаги массой 1 м2 до 80—100 г. Основной недостаток прессовой части I типа — повы­шенная влажность сукна пересасывающего устройства, необхо­димая для удержания полотна под сукном, что снижает обез­воживающую способность первого пресса и ограничивает выра­ботку бумаги большей массы 1 м2.

II тип прессовых частей разработан фирмой КМВ (Швеция) и известен в литературе под названием юни-пресса (универ­сального пресса), в котором пересасывающий вал является также валом первого пресса.

Полотно бумаги при прохождении всего участка от сетки до линии касания валов удерживается вакуумом в отсасывающих

Камерах Это дает возможность иметь сравнительно высокую сухость сукна первого пресса и выбирать это сукно только по его обезвоживающей способности Пересасывающий вал такого пресса изготовляется трехкамерным Ширина I камеры 60—[1] 80 мм, II камеры 500—600 и III камеры 100—120 мм Вакуум в камерах соответственно составляет 60, 33, 73 кПа По данным фирмы, на прессовой части типа II можно вырабатывать про дукцию массой 1 м2 от 25 до 1000 г [2]

Рекомендуемые схемы прессовых частей для производства массовых видов бумаги и картона даны на рис 74 и в табл 7 1