ПРИПУСКИ И МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Оставляемая при внутреннем шлифовании величина припуска, как правило, на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании, если погрешности предшествующей обработки не вызывают необходимости их увеличения. Величина припуска увеличивается с ростом диаметра и длины шлифуемого отверстия.
Для диаметров отверстий до 50 мм при длине до 200 мм припуск берется от 0,1 до 0,3 мм, для диаметров 50—100 мм при той же длине — от 0,2 до 0,4 мм для диаметров от 100 до 250 мм — от 0,3 до 0,5 мм.
Припуск на шлифование отверстий в тонкостенных деталях увеличивается в 1,2—1,4 раза.
Шлифование отверстия является, как правило, завершающей операцией, поэтому вопрос о методе закрепления деталей на станке играет весьма существенную роль.
Если зажимное приспособление деформирует деталь, то нельзя достигнуть высокой точности. Поэтому при выборе метода крепления детали надо учитывать ее форму и особенно толщину стенок. Детали, имеющие малую толщину стенок, следует крепить в цанговом мембранном или магнитном патроне.
Для получения точного центрирования длинных тонкостенных деталей типа втулок применяются зажимные патроны с гидропластом. Эти патроны исключают деформации детали, которые имеют место при механическом креплении за счет равномерного давления, передаваемого пластической массой на стенки детали при ее установке.
Микронная точность достигается при креплении детали приклеиванием. Обычно же закрепление толстостенных деталей для шлифования отверстий производится в самоцентрирующих трехкулачковых или цанговых патронах, при этом конец длинной детали поддерживается люнетом.
