Диоксид титана и процесс диспергирования для красок, образующих глянцевые покрытия
Отрицательное влияние пигментирования на блеск вследствие повышения неровности покрытия обсуждалось выше. Поэтому ясно, что высокий блеск покрытий можно обеспечить только краска с минимальной дисперсностью (рис. 45).
|
Рис. 45. Влияние времени диспергирования т на размер частиц, мкм (/), матовость (2) и блеск (3) покрытий при 20° |
В процессе диспергирования не только разбиваются агломераты и агрегаты пигментов, снижающие блеск покрытий [96], но и создается необходимая защита первичных частиц пигмента от агрегации и флок - куляции [97]. Таким образом обеспечивается стабильность акриловой краски при хранении.
В качестве диспергирующих агентов для акриловых красок целесообразно использовать низкомолекулярные гидрофобизиро - ванные полиакриловые кислоты [86]. Количество и тип диспергирующего агента должны быть тщательно подобраны при разработке рецептуры (рис. 46).
Для получения красок для высокоглянцевых покрытий производители пигментов предлагают использовать поверхностно-модифициро - ванные и монодисперсные сорта диоксида титана. Они легче смачиваются и диспергируются, что позволяет получать ровные покрытия. Стандартные сорта диоксида титана рутильной модификации имеют размер частиц 250—300 нм. При уменьшении размеров частиц повышается блеск, но снижается укрывистость [98]. В производстве современных красок для высокоглянцевых покрытий используют мелкодисперсный диоксид титана при ОКП 15—20%.
