ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Уплотнение горелок

Прн проектировании котлов должно уделяться осо­бое внимание уплотнению мест соединения горелок с топкой. Эксплуатация и испытания показывают, что присосы воздуха через неплотности горелок могут со­ставлять около 50% общего значения присосов в топку. Уплотнение горелок, неподвижно закрепленных на кар­касе котла и мест сопряжения горелок с натрубной об­муровкой вертикально перемещающейся топки, представ­ляет определенные трудности.

Простейший вариант уплотнения скользящего типа дает возможность производить ремонт и замену уплот­няющего материала; такой вариант показан на рис. 6-12. Горелка неподвижно укреплена на каркасе котла. На эк­ранных трубах укреплена металлическая рама, которая перемещается вместе с ними. Между рамой и фланцем горелки по всему периметру имеется скользящее уплот-' нение с набивкой асбестовым шнуром. Последний удер­живается от выпадания стальной проволокой диаметром 4—5 мм.

На рис. 6-13 показаны возможные варианты узлов уплотнения горелок, где усилие создается за счет пред­варительно сжатых пружин. Неподвижный фланец го­релки 1 закреплен па каркасе котла, фланец 2 соединен с экранами топки. Промежуток между флаицамн
(рис. 6-13, а) уплотняется компенсатором 3 из стали (6=0,5 мм). Компенсатор защищается листом 4. По­движную часть уплотняют асбестовым шнуром, который укладывается в паз планки 5. Уплотнение асбеста про­изводится прижимным устройством, состоящим из што­ка 6, входящего в стакан 7, и пру­жины в. Планка 5 разрезана по своей длине; на каждый участок планки длиной 600—800 мм уста­навливают по два прижимных устройства. Наиболее слабым ме­стом уплотнения является асбе­стовый шнур, который быстро из­нашивается и теряет спои упру­гие свойства, снижая плотность узла. На рнс. 6-13,6 показано уплотнение узла горелок с помо­щью разрезных чугунных коло­док 3. Каждая колодка прижима­ется к подвижному фланцу 2 с помощью устройства 4. Плотность между фланцами / и 2 достигает­ся за счет прижатия колодок пла­стинчатыми пружинами 5 к уголь­нику 6. Из рассмотренных вари­антов узлов уплотнения горелок более надежным является уплот­нение с чугунными колодками. Однако и оно не всегда обеспечи­вает плотность из-за коробления подвижного фланца 2.

Наиболее эффективными и на­дежными способами являются установка горелок непосредствен­но на экранных трубах н их со­вместная обмуровка. В этом слу­чае необходима компенсация вер­тикальных перемещений горелок, достигающих у совре­менных мощных котлов 130—150 мм. Подводящие к го­релкам воздуховоды, пылепрсводы н газопроводы дол­жны допускать эти перемещения путем установки в нх системах компенсаторов нли за счет самокомпенсации. Существуют схемы крепления горелок, разработанные СКВ ВТИ и Барнаульским котельным заводом, где на-

Допускающие восприятие дополнительных нагрузок. Од­новременно в местах установки горелок должны быть обеспечены условия для одинаковых температурных пе­ремещений экранов и опускных труб.

Нагрузка, создаваемая одной горелкой производи­тельностью 5—10 т/ч по пыли с учетом ее изоляции и подводящих пылевоздухопроводов, составляет от 5 до 8 т. Для распределения этой нагрузки на значительное число труб к экранным трубам привариваются специ­альные элементы. Так как центр тяжести горелкн распо­ложен вне плоскости экрана, то создается момент, изги­бающий трубы экрана. Поскольку жесткость труб экра­на мала, то для того, чтобы избежать возникновения недопустимых деформаций труб, делают так, чтобы мо­мент передавался на поясные балки жесткости, которые устанавливают на экране по высоте через каждые 2,5— 3,0 м. Экранные трубы и все крепления, примыкающие к ним, а также поясиые балки должны быть рассчитаны с учетом дополнительной нагрузки.

Для котла ТП-100 Луганской ГРЭС, имеющего два ряда горелок, была осуществлена установка горелок не­посредственно иа экранных трубах (рис. 6-14, а). Для передачи нагрузки от горелок вплотную к трубам, на косынках, расположенных через одну трубу, поставлен швеллер 1. К несущему швеллеру через шарнирную тя­гу 2 подвешена рама 3. Рама несет две горелки, которые прикреплены к ней. Горизонтальные усилия, возникаю­щие от момента по концам рамы, передаются на пояс­ные балки топки. Нижний конец рамы свободно переме­щается по вертикали и прикреплен к нижнему поясу болтами через овальные отверстия. В раме горелок уста­новлены поперечные швеллеры 4, притягивающие ее к экрану. Для одинакового перемещения горелок соответ­ственно тепловому удлинению труб экрана внутрь вер­тикальных элементов рамы пропущены хорошо изоли­рованные снаружи, шунтированные по рабочей среде от опускных труб две трубки меньшего диаметра 5.

Прн реконструкции котла ТП-100 Старобешевской ГРЭС (рис. 6-14, б) была принята установка горелок «треугольником». Несущие швеллеры 1 при помощи ко­сынок через одну трубу прикреплены к экрану. Будучи изолированы совместно с экраном, они имеют одинако­вые с ним температуру и перемещения. Горелки прн по­мощи опор 2 прикрепляют к несущим швеллерам 1. Уси­лие от момента передается через свободно перемещаю­щиеся по вертикали стойки 3 на поясные балки топки. Приведенная схема проста и не требует обогрева стоек.

Для новых котлов Барнаульский котельный завод принял схему установки горелок в один ряд, исключаю­щую возникновение момента из-за горизонтальных уси­лий. В этой схеме, показанной на рнс. 6-15, а, сама го­релка является двухопорной балкой, концы которой под­вешены при помощи блоков и тросов к двум опорам. Одна опора является подвижной (на экранных трубах),

Другая неподвижной (на каркасе котла). Система ра­ботает таким образом, что если опора горелки, укреп­ленная на экране, перемещается, то это перемещение передается прн помощи троса через направляющий блок концу каната, прикрепленному к другому концу горел - кн. Горелка всегда находится в горизонтальном поло-

Рис. 6-15. Схема установки горелок на экраны.

А — одноряднаи; б — двухрядная: 1 — экран; 3 — горелка: 3 — блоки: 4 — трос; 5 — натяжение троса талрепом.

Жении и следует за перемещением экрана. Преимущест­во этой схемы состоит в том, что нагрузка от горелки распределяется между экраном и каркасом, а момент от­сутствует. В схеме желательно иметь два комплекта устройств, расположенных с каждой стороны горелки. Регулировка натяжения тросов производится прн помо­щи талрепов. Для горелок, расположенных в два ряда (рнс. 6-15,6), уравновешенная система крепления при помощи блоков и тросов выполняется так, что некото­рые горелки являются несущими. Одна из опор нижнего ряда горелок прикрепляется к верхнему ряду прн помо­щи тягн с пружиной. Верхний ряд горелок передает на­грузку на экран и через неподвижно установленную си­стему блоков на каркас котла. Схема с уравновешен­ной системой крепления может применяться и при реконструкции топочных камер. В такой схеме необхо­дима тщательная проверка иатяження тросов в период монтажа и при эксплуатации по мере их вытягивания под нагрузкой.