Ремонт паровых котлов

ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

До начала работы все автоматические приборы дол­жны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкция­ми, на основе которых проверяются все датчики, элек­тронный усилитель, задатчик, исполнительные механиз­мы и регулировочные устройства. В результате состав­ляются характеристика режимов автоматики и рекомендации по обслуживанию котельной, включая режимные карты котлов.

При эксплуатации котельной установки осуществля­ется теплотехнический контроль и регулирование пара­метров работы котлов, производится поддержание котлов и оборудования в рабочем состоянии и обеспечивается безопасность, долговечность и надежность их работы.

Независимо от принципа управления работой котлов (ручное, автоматическое, дистанционное) теплотехниче­ский режим котла задается требованиями теплоснабже­ния и должен поддерживаться строго в заданных преде­лах изменения параметров теплоносителя (давление и температура пара или температуры воды).

В большинстве отопительных и промышленных ко­тельных участие операторов в регулировании работы кот­лов составляет еще значительную долю. Поэтому качест­во эксплуатации котлов во многом зависит от знаний, опыта и квалификации обслуживающего персонала.

Для обеспечения безаварийной работы автоматизиро­ванных котельных необходимо их профилактическое об­служивание.

Один из элементов профилактического обслужива­ния — проведение периодических обходов и осмотр авто­матизированных котельных. Периодичность обходов для систем автоматики различна, посещение и осмотр котель­ных зависят от степени надежности работы автоматики, от устойчивой работы отопительной системы котельной, от работы ее технологического оборудования и других причин. При наружном осмотре проверяется отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и тепломеханической части котельной.

Если по запаху обнаружено наличие газа в котельной, то необходимо интенсивно провентилировать помещение котельной, после чего проверить плотность газопроводов обмыливанием резьбовых и фланцевых соединений, саль­ников и других вероятных мест утечек газа. Обнаружен­ные неплотности следует немедленно устранить.

Второй элемент профилактического обслуживания — периодические проверки состояния технологического обо­рудования и устройств автоматизации котельных.

В первую очередь обращают внимание на состояние устройств автоматической защиты, непрерывность дейст­вия которых не самоконтролируется.

Последовательность профилактического обслужива­ния автоматизированной котельной может быть следую­щей:

Проверка исправности газового, теплового и механи­ческого оборудования котельной;

Проверка четкости срабатывания устройств автомати­ческой защиты при нарушении нормальных режимов ра­боты котлов (погасание пламени, перегрев котла, пре­кращение циркуляции, падение разрежения в топке и т. п.);

Проверка плотности закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты;

Проверка работы автоматики горения;

Проверка исправности системы автоматического регу­лирования теплопроизводительности котельной;

Опробование работы системы сигнализации при созда­нии аварийных режимов котлов.

Работа автоматики проверяется такими же способами и средствами, что и при наладке.

Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и у котлов при возникно­вении аварийных режимов.

При наличии в системе автоматики механических эле­ментов следят за тем, чтобы в этих устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании.

В электрических схемах обращают внимание на чи­стоту контактов, периодичность промывки которых долж­на быть оговорена в инструкции по эксплуатации авто­матики.

Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, в котором отмечается время осмотра, показания конт­рольно-измерительных приборов, какие работы произве­дены и результаты осмотра.

При повседневной эксплуатации профилактическое об­служивание приборов автоматики заключается в про­верке:

Плотности всех соединений, запорных устройств систе­мы автоматики, отсутствия утечек газа;

Срабатывания клапана-отсекателя или электромагнит­ного клапана при отсутствии тяги, превышении давления пара в котле, уменьшении давления газа в командных ли­ниях автоматики;

Срабатывания электромагнитного клапана на отсечку газа при потухании запальника;

Работы регулятора расхода воздуха, регулятора тяги, регулятора давления газа;

Работы регуляторов технологических параметров кот - лоагрегата — стабилизатора давления пара и регулятора уровня воды;

Работы системы сигнализации.

Исправность приборов, надежная и бесперебойная ра­бота аппаратуры систем автоматики возможна только при правильной организации эксплуатации и своевременном проведении профилактических работ, регламентируемых заводскими и производственными инструкциями.

При эксплуатации котельных часто пренебрегают про­стыми и доступными средствами контроля за работой котла по разрежению, температуре уходящих газов и со - ставу продуктов горения топлива. Внимательное отноше­ние к этим измерениям позволяет выяснить многие непо­ладки в работе. Так, падение температуры продуктов сгорания за котлом может свидетельствовать об увеличе­нии разрежения сверх нормального, о возрастании коэф­фициента избытка воздуха в топке, об образовании не­плотностей в газовом тракте.

Повышение температуры продуктов сгорания может произойти из-за: недостатка воздуха для горения, паде­ния разрежения в топке, загрязнения поверхности нагрева котла, нарушения циркуляции в котле.

Особенно важен контроль за тягой, так как это в наи­большей мере связано с безопасностью работы котла на газовом топливе. Для этоп цели применяют различные виды тягомеров, среди которых простейшим является жидкостный.