ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Стружколомание при токарной обработке

При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания отделяется горячая сливная стружка, которая, обвиваясь вокруг заготовки и резца, портит обработанную поверх­ность, опасна для рабочего и вызывает необходимость снижения режимов ре­зания, т. е. снижения производительно­сти. Надежное стружколомание осуще­ствляют различными способами. Накладные и приварные стру - жколоматели. Простой накладной пружинящий стружколоматель пред­ставляет собой планку из закаленной стали, прижимаемую к резцу болтами резцедержателя (рис. 300). Расстояние между режущей кромкой и стружколо - мающим порогом регулируется пе­редвижением планки. Планок-стружко - ломателен на рабочем месте держат несколько: к резцу подбирают такой

Стружколоматель, у которого рабочая кромка наиболее плотно соприкасается с передней поверхностью резца. Если между передней поверхностью резца и стружколомателем будет зазор, то стружка, попадая под планку, будет срывать ее. Если стружка не ломается, а завивается, не доходя до стружколо - мающего порога, то стружколоматель приближают к режущей кромке или увеличивают подачу (в пределах до­пускаемой по условиям требуемой чис­тоты поверхности).

Резцы со стружколомающ-им уступом или стружколомаю - щей канавкой. Стружколомающий уступ получают заточкой на передней поверхности твердосплавной пластинки алмазным кругом (рис. 301, а, б). Эффективное стружколомание обеспе­чивает узкая канавка, затачиваемая на передней поверхности твердосплавного резца алмазным кругом (рис. 302, а— г). При каждой переточке резца восста­навливают и стружколомающую ка­навку.

Сочетание геометрии резца и режимов резания. Надежное стружколомание зависит от геометрии резца и режимов резания. При серий­ном изготовлении на первой детали от­рабатывают геометрию резца (в основ­ном угол наклона режущей кромки) и режимы резания (в основном подачу) так, чтобы стружка завивалась или ло­малась на мелкие полукольца. Уточнен­ные экспериментом углы резца и режи­мы резания оставляют постоянными для всей партии деталей. Если нет стружколомателя или резца со стружколомающим уступом или лункой и не удается добиться надеж­ного стружколомания сочетанием гео­метрии и режимов резания, то витую стружку направляют в корыто крюч­ком, а запутанную стружку снимают крючком. Рекомендуется также перио­дически выключать и вновь включать автоматическую подачу: при этом стружка рассекается. Металлическую стружку снимают крючком осторожно, чтобы не порезать руки. Крючок дол­жен иметь защитный щиток возле ру­коятки.

Защита от стружки при точе­нии хрупких материалов. При обработке серого чугуна или бронзы твердосплавным резцом на высокой скорости резания образуется вихрь стружек, летящих вверх, что ухудшает обозрение рабочей зоны и представля­ет опасность для рабочего. Для предо­хранения лица рабочего от стружек служит прозрачный щиток на станке. Щиток устанавливают над зоной реза­ния так, чтобы сквозь него была видна заготовка. Благодаря пружинному про­тивовесу щиток легко отводится и под­водится, не мешая работе токаря. Гла­за от стружки предохраняют защитны­ми очками.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.