ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Основные части и узлы токарного станка

7 ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕ­МЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ:

/ — цилиндрическая, 2, 5 — конические, 3 — фасонная, 4 — плоская торцовая, 6— галтель (конструктивный элемент)

Основные части и узлы токарного станка

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных де­талей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок на­зывается токарно-винторезным. На рис. 3 изображен общий вид то- карно-винторезного станка модели 1К62, указаны основные части, узлы и органы управления *. Станина 4 — массивное чугунное ос­нование, на котором смонтированы все основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по ко­торым могут перемещаться подвижные узлы стайка. Станина установлена на двух тумбах.

Передняя бабка /-.-чугунная ко­робка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка — шпиндель, представляющий собой по­лый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимаю­щие заготовку, например патрон. Шпиндель получает вращение от рас­положенного в левой тумбе электро­двигателя через клиноременную пере­дачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм (т. е. система зубчатых ко­лес и муфт), который позволяет изменять числа оборотов шпинделя, назы­вают коробкой скоростей. Суппорт 6 — устройство для закреп­ления резца, обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в раз­личных направлениях. Движения пода­чи могут осуществляться вручную и механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала. Фартук 5 — система механизмов, преобразующих вращательное движе­ние ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта. Коробка подач 3 — механизм, пе­редающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в ко­робку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми коле­сами.

Гитара 2 предназначается для на­стройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обра­ботки, а также закрепления сверл, зен­керов и разверток.

Электропривод станка получает элект­роэнергию от сети промышленного то­ка. Общее включение станка произво­дится пакетным выключателем, распо­ложенным на специальном щите. Электрооборудование станка размеща­ется в шкафу 8.

Включение и выключение электродви­гателя, пуск и остановка станка, управ­ление механизмами станка осуществ­ляют соответствующими кнопками, ру­коятками, маховичками. В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зенкеры, развертки, мет­чики, плашки.

При работе на токарном станке приме­няют различные приспособления для закрепления заготовки: различной кон­струкции патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. К станку прилагается комплект ключей и других принадлежностей. Для контроля точности обработки то­карь использует штангенциркули, мик­рометры, предельные калибры, шабло­ны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Более подробные сведения о станке, режущих и измерительных инструмен­тах и приспособлениях приведены в последующих главах книги.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.