ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Нарезание наружной резьбы плашками

131. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ

Нарезание наружной резьбы плашками

132. ПРОФИЛЬ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Нарезание наружной резьбы плашками

133. ПРОФИЛЬ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ

Нарезание наружной резьбы плашками

Плашки применяются для нарезания на наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного ша­га, предварительно нарезанной резцом. Плашка (рис. 134, а, б, в, г) представ­ляет собой гайку, изготовленную из ин­струментальной стали и имеющую та­кую резьбу, для нарезания которой она предназначена. В этой гайке в зависи­мости от размеров ее просверлено

1 34. РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ПЛАШКА:

Нарезание наружной резьбы плашками

Режущая Калибрующая Режущая

Нарезание наружной резьбы плашками

В) г) 1 ПІП -2 1

Нарезание наружной резьбы плашками

3—8 отверстий, пересекающих резьбу. На пересечении поверхности отверстий с поверхностью резьбы образуются ре­жущие гребенки, причем за счет фасок на гребенках образуется заборный ко­нус, который выполняет работу реза­ния, а на цилиндрической части резь­бы— калибрующая часть плашки (5—6 ниток), которая калибрует резь­бу по размеру и чистоте. Плашки ис­пользуются с двух сторон: после износа

А — вид плашки в плане, б — элементы резьбы плашки, в — разрезная регулируе­мая плашка, г — закрепление плашки в плашкодержагеле; 1 — зажимные винты, 2 — регулирующий винт, 3 — плашкодер - жатель, 4 — плашка

)

J з ГТП --1 4 заборного конуса с одной стороны плашку поворачивают в плашкодержа- теле и работу ведут другой стороной. На торце плашки маркируется размер резьбы и материал плашки. Резьбонарезная плашка крепится в ручном плашкодержателе-воротке (рис. 135, й) или в самоустанавливаю­щемся плашко держателе (рис. 135, б), который вставляется в пиноль задней бабки.

В зависимости от износа плашки и вяз­кости металла заготовки размер резь­бы можно регулировать по среднему диаметру, для чего на плашке делают прорезь и регулируют винтами /, 2 плашкодержателя (см. рис. 134, г). При нарезании резьбы плашкой, за­крепленной в ручном плашкодержате - ле, плашку подводят к заготовке, под­пирая плашкодержатель торцом пино­ли задней бабки; рукоятка плашкодер­жателя упирается в суппорт. После на­резания двух-трех витков с поджимом дальнейшая подача плашки происходит самозатягиванием. Для устранения пе­рекоса плашки плашкодержатель под­жимают упором, закрепленным в рез­цедержателе, а рукоятку плашкодер­жателя упирают в планку, которая

1 35. ПЛАШКОДЕРЖАТЕЛИ:

А — ручной, б — самоустанавливающийся,

Закрепляемый в задней бабке; 1 — плаш­ка, 2 — винт,-3 — штифт, 4 — корпус, 5—

Нарезание наружной резьбы плашками

ШШШ 3 -- :—.

Плашкодержатель

Ки происходит самозатягиванием. Ско­рость резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками 15— 20 м/мин. После нарезания резьбы на полную длину головку раскрывают по­воротом рукоятки 3 (гребенки радиаль - но расходятся) и головку отводят от нарезанного стержня без вывинчи­вания.

Резьбонарезные головки обладают вы­сокой стойкостью. Гребенки перетачи­ваются по передней поверхности в за­точном отделении.

Также закреплена в резцедержателе (рис. 136).

Стержень под нарезание резьбы плаш­кой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсирования некоторого выдавли­вания металла. Рекомендуемые разме­ры стержней под нарезание резьбы приводятся в справочниках.

Перед началом нарезания резьбы на конце заготовки следует проточить фаску для облегчения захода плашки. Нарезание резьбы плашками выполня­ют со скоростью резания 2—4 м/мин по стали и чугуну и до 10 м/мин по цветным металлам. Смазочно-охлажда - ющая жидкость — эмульсия или суль - фофрезол для стали, керосин — для чу­гуна.

А — общий вид, б — схема работы гребе­нок; 1 — корпус, 2 — дисковая гребенка, 3 — рукоятка механизма раскрывания головки

Нарезание наружной резьбы плашками

Нарезание наружной резьбы плашками

6)

1, Зона заточки і рсоенки

По такому же принципу, как и плашки, работают самораскрывающиеся резь­бонарезные головки (рис. 137, а, б). В корпусе 1 головки имеются радиаль­ные пазы, в которых скользят кулачки с закрепленными на них резьбовыми дисковыми гребенками 2. Корпус го­ловки закрепляется хвостовиком в зад­ней бабке и подачу для врезания гре­бенок осуществляют маховичком зад­ней бабки. Дальнейшая подача голов-

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.