ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Привод движения продоль­ных и поперечных подач суп­порта. Автоматические движения по­дач осуществляются перемещением ка­ретки в продольном направлении и по­перечных салазок суппорта в попереч­ном направлении. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено увеличения шага (блок 60—45) (см. рис. 189 в конце книги), механизм трен-

194 МАНИПУЛИРОВАНИЕ РУКОЯТКОЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЧИСЕЛ ОБОРО­ТОВ ШПИНДЕЛЯ:

4, 5, 6 — рукоятки (см. рис. 185)

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Зеля, сменные зубчатые колеса (шес­терни) гитары, коробка подач и меха­низм фартука.

Движение подач суппорта заимствует­ся непосредственно от шпинделя через, 60 пару зубчатых колес и передается

Через трензель (блок 42—56—35), кото­рый можно устанавливать в три поло-

Р

Ы | Положение рукояток |

Р

Е

І

Б

Ы

(Положение рукояток

Увелич.

12,5 40

T-

Шаг

3

->3 -

^ / 4

2'А

2' 4

2

1%

50 160

12

11

10

9

8

7

U

Б

Норм, шаг

24

22

20

18

16

14

12,5 - 2000

3

2

Ниток на 1

Б

Норм, шаг

6

5

4Уг

4

3%

З'л

12,5 - 2000

А

48

44

40

36

32

28

26

12,5 40

>> ч

А

Шаг

12

11

10

9

8

7

6,5

50 160

3

2,5

2,25

2

1,75

S

Б

Норм, шаг

1,5

1,25

1

12,5 - 2000

ЕҐ

192

176

160

144

128

112

12,5 - 40

Сі. І-

2

Шаг

48

44

40

36

32

28

50 - 160

12

11

10

9

8

7

Б

Норм, шаг

6

5,5

5

4,5

4

3,5

12,5 - 2000

Подача поперечная =0,5 продольной

Подача поперечная -

0,5 продольной

4,16

3,8

3,48

3,12

2,8

2,42

2,28

Т rt

А

В

50 - 160

2,08

1,9

1,74

1,56

1,4

1,21

1,14

О

Г

Б

Д

1,04

0,95

0,87

0,76

0,7

0,61

0,57

Б

Г

0,52

0,47

0,43

0,39

0,34

0,3

0,28

12,5 - 2000

42 28 32 28 жения 42 ; 1Г' 28 ' 35 и далее через гитару сменных зубчатых колес на вал IX коробки подач. На одной оси с валом IX расположены валы XI, XIV и ходовой вал станка. С помощью муфт М2, М3 и М5, которые представляют собой сопрягаемые зуб­чатые колеса с наружным и внутрен­ним зацеплением, эти валы (IX, XIV и ходовой вал) могут быть присоедине­ны друг к другу и образовывать в сово­купности как бы один сплошной вал. В этом случае движение от гитары на ходовой винт будет передаваться «на­прямую», без участия механизмов ко­робки подач. Для настройки «напря­мую» муфту М2 (см. рис. 189) с внут­ренними зубьями перемещают влево и она надевается на зубчатое колесо 35 вала IX, соединяя последний с ва­лом XI. Зубчатый венец муфты М3 на валу XI сдвигают тоже влево, и он вхо­дит в зубчатое колесо 35 на валу XI, (имеющее для этого участок с внутрен­ними зубьями), соединяя вал XI с ва­лом XIV

Станок настраивают «напрямую» для нарезания особо точных и нестандарт­ных резьб. Для нарезания стандартных резьб метрической (и модульных чер­вяков) или дюймовой (и питчевых чер­вяков) возможны два варианта переда­чи движения от вала IX на вал XII ко­робки подач:

Первый — при настройке станка на на­резание метрической резьбы (и модуль­ных червяков) муфта М2 включается влево, т. е. соединяется с колесом 35; валы IX и XI соединяются между со­бой. Одновременно зубчатое колесо 35 вала X отсоединяется от промежуточ­ного колеса 37. Движение от вала IX передается на конус зубчатых колес К и оттуда через накидное зубчатое коле­со 36, колеса 25 и 28 на вал X. Муф­та М4 включается и передает движение валу XII. Эта кинематическая цепь пе­редает на вал XII семь различных чисел оборотов. При этом конус зубчатых ко­лес (шестерен) на валу XI будет веду­щим;

Второй —• при настройке станка на на­резание дюймовой резьбы (и питчевых червяков) муфта М2 сдвигается вправо,
т. е. выключается и валы IX и XI разъ­единяются. От зубчатого колеса 35 через промежуточное зубчатое коле­со 37 вращение передается на вал X и далее через передачу 28—25 на накид­ное зубчатое колесо 36, которое может соединяться с одним из семи зубчатых колес (шестерен) конуса К, сидящего на валу XI. Конус зубчатых колес (ше­стерен) в этом случае будет ведомым. Далее через свободно сидящий на ва­лу XIII блок 28—28 вращение переда­ется на колесо-муфту М4=35 и далее на множительный механизм. Эта кине­матическая цепь дает на валу XII так­же семь различных чисел оборотов.

Пример расчета подачи. Минималь­ная подача по метрической цепи (при трензеле

"56)

_ _60_ 28 42 95 26 25 т! п~ ' 60 ' 56 ' 95 ' 50 ' 36 ' 28Х

18 15 28 27 20 4 40 14 Х 45 ' 48 ' 56 ' 20 " 28 ' 20 ' 37 ' 66 Х X я. 10-3 = 0,07 мм/об.

Минимальная подача по дюймовой цепи (при 42

1 і

1

| Питч. |

А

Увелич шаг

3

2%

2 ■і

2'.,

2

1 4

12,5 - 40

6

5

4

3'.'/

50 160

48

44

40

36

32

28

Б

Норм шаг

96

88

80

72

64

56

12,5 - 2000

12

II

10

9

8

7

Ниток па 1

Норм, шаг

24

АС

20

18

16

14

12,5 - 2000

24

22

20

18

16

14

13

Л

1-

И

S

А

Увелич. шаг

12

II

10

У

8

7

6,5

12,5 - 40

6

5,5

5

4,5

4

3,5

3.22.

50 - 160

0,5

Б

Норм шаг

12,5 2000

96

88

80

72

64

56

| Метрич. |

А

Увелич.

Шаг

48

44

41)

*6

32

28

12,5 - 40

24

22

20

18

16

14

50 160

3

2,5

2

1,75

Б

Норм, шаг

1,5

1.25

1

12,5 2000

Под

Ача і]

Оперечная

0 5 про.

Дольной

| Подача |

Подача поперечная 0,5 продольной

4,16

3,8

3,48

3,12

2,8

2,42

2,28

А

В

260 - 630

0.26

0,23

0,21

0,195

0,17

0,15

0,14

Б

Г

0,13

0,12

0,11

0,097

0,084

0.074

0,070

Таблица 14

Положение рукояюк.

Положение рукоя ГОК

Трензеле ')

S_1 Ш ІІ 42 95 35 37 28

~~ ' 60 ' 42 ' 95 ' 50 ' 37 " 35 ' 25 Х 36 35 28 18 15 28 27

Х 48 ' 28 ' 35 ' 45 ' 48 " 56 20 Х

Для осуществления поперечной пода­чи включается муфта Мд (см. рис. 189) и в то же время отключается муфта М7: движение от вала XII будет переда­ваться на винт поперечной подачи (резьба трапецеидальная левая с ша­гом 5 мм).

Числовые значения поперечных подач примерно в два раза меньше продоль­ных при тех же положениях рукояток коробки подач.

Расчетные значения продольных и по­перечных подач (округленные до пер­вого знака после запятой) приводятся в соответствующей таблице паспорта станка (повторяющиеся значения по­дач в паспорте не указываются). Таб­лица подач имеется также на барабане рукоятки 1 (см. рис. 185), управляю­щей переключениями накидного зуб­чатого колеса 36 конуса К и блоков множительного механизма. Множительный механизм со­стоит из двух двойных зубчатых бло­
ков 18—28 и 28—48, которые обеспечи­вают четыре различных комбинации переключений с передаточными отно­

Таким образом, на валу XIV коробки подач можно получить 7x4 =«28 раз­личных чисел оборотов в минуту по ме­трической цепи и 7X4 ==28 по дюймовой цепи, т. е. всего 56 ступеней. При настройке стайка на обычную по­дачу (по ходовому валику) муфта М5 выключается, блок 28—28 передает вращение блоку 56— 56, а от него на ходовой валик XVI и далее механизму фартука.

Механизм ф а р т у к а. Зуб'гатсе ко­лесо 27 сидит на ходовом валу XV на скользящей шпонке и получает от него вращение при любом положении карет­ки. От него через промежуточное зубча­тое колесо 20 и колесо 25 вращение передается на вал XVIII и далее через

(четырехза-

Ходный червяк — червячное колесо z=20), колеса 40 и 47 (при включен­ной муфте М7), колеса 14—66 на рееч­ное зубчатое колесо (шестерню) 10, на­ходящееся в зацеплении с неподвижно прикрепленной к станине рейкой т—3. Вращение зубчатого колеса 10 вызывает поступательное движение ка­ретки суппорта. Реверсирование этого движения осуществляется включением муфты Мб-, в этом случае вращение от вала XVI на вал XVII передается через широкое паразитное зубчатое коле­со 40.

Числовые значения получаемых про­дольных подач определяются из урав­нений кинематической цепи между шпинделем (подача исчисляется за один оборот шпинделя) и реечным зуб­чатым колесом (шестерней) 10, по ме­трической цепи

196, ОБГОННАЯ МУФТА:

1 — диск, 2 — шарики, 3 — обойма

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

В коробке подач находится также об­гонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвигателя (рис. 195) без выклю­чения цепи нормальных подач. Обгонная муфта (рис. 196) состоит из ведущей обоймы 3 и ведомого дис­ка/с вырезами, в которых располага­ются шарики 2. При вращении обоймы шарики заклиниваются в вырезах и вращение от обоймы передается на

195 МЕХАНИЗМ УСКОРЕННОГО ВРА - ЩЕНИЯ ХОДОВОГО ВАЛА:

1 — шкив ходового вала, 2 — шкив элек­тродвигателя, 3 — ремень

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Диск, таким образом валы XV и XVI (см. рис. 189) связываются между со­бой. При вращении ходового вала XVI от отдельного электродвигателя уско­ренного хода диск вращается быстрее обоймы и ролики отжимаются в углуб­ления вырезов; таким образом обойма отсоединяется от диска. Управление механизмом по­дач. Станок на определенную величи­ну подачи настраивают рукоятками 5 и 6 (см. рис. 185), находящимися на пе­редней стенке коробки скоростей, и ру­коятками 2 и 1, находящимися на перед­ней стенке коробки подач. Рукоятка 5 предназначена для установки нормаль­ного (положение Б) или увеличенного (положение А) шага резьбы (рис. 197). Она управляет звеном увеличения шага (блок 60—45 на рис. 189). В среднем положении рукоятки 5 (см. рис. 185) соответственно среднее положение за­нимает и блок 60—45 (см. рис. 189); при этом шпиндель отсоединяется от вала VII и его можно проворачивать вручную.

197 РУКОЯТКА 5 КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СТАНКА 1К62

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Рукоятка 6 (см. рис. 185) управляет трензелем (блок 42—56—35) (см. рис. 189) и может занимать три поло­жения (рис. 198): положение В соот­ветствует нарезанию левой резьбы, по­ложение Д — нарезанию правой резьбы (нормального шага). При положении Л (см. рис. 197) рукоятки 5 (увеличенный шаг) положение В рукоятки 6 соответ-

Ствует нарезанию правой резьбы, а по­ложение Д— нарезанию левой. В поло­жении Г вращение от вала VII к валу

28 1

VIII передается через колеса —— = —

56 2

И механизм подач обеспечивает умень­шенный в два раза ряд подач (от 0,07 до 1,04 мм/об).

Рукоятка 2 на передней стенке коробки подач (см. рис. 185) управляет пере­ключением муфт М2, М3, М4 и Ms (см. рис. 189) коробки подач и ставит их в одно из пяти положений, указан­ных на барабане рукоятки: первое —муфты М2, М4, М5 включены: конус К ведущий — настройка на мет­рические и модульные резьбы; второе — муфты М2, М3 и М4 выключе­ны, а М5 включена; конус К — ведо­мый — настройка иа дюймовые и пит - чевые резьбы;

Третье— муфты М$ и М4 включены, муфты М3 и М5— выключены — наст­ройка на рабочие подачи; четвертое — муфты М2 и М4 включены, муфта М3 выключена (или М2 выклю­чена, М3 и М4 включены), передача с

28

Вала IX на вал XVI через колеса---------------- •

56

Минуя обгонную муфту, — настройка на нарезание архимедовой (торцовой) резьбы;

Пятое —муфты М2, М3, М5 включены, передача от гитары на ходовой винт (т. е. с вала IX на вал XVII) напря­мую — настройка на нарезание точных и нестандартных резьб с установкой сменных зубчатых колес гитары. Для требуемой настройки на шаг резь­бы или подачу рукоятку.2/(см. рис. 185) поворачивают до совпадения соответст­вующего указателя таблички барабана с неподвижным указателем на коробке подач. Рукоятка служит для установки требуемой величины подачи или шага резьбы, она управляет накидной шесте­рней 36 конуса К и множительным механизмом (блоками 18—28 и 28—48 (см. рис. 189).

На рукоятке 1 имеется барабан с табли­цей подач и шагов резьб (см. табл. 14). При настройке станка на определенный шаг резьб и подачу вначале повора­чивают рукоятку 1 вместе с барабаном и указатель соответствующего сектора таблицы подводят к неподвижному указателю на передней стенке короб­ки подач.

Барабан может занимать четыре поло­жения, соответствующие четырем вари­антам переключения множительного механизма (блоков 18—28 и 28—48). Затем рукоятку 1 подают на себя, пово­рачивают до установки риски на кону­се рукоятки против столбца, где указа­ны требуемый шаг или подача, а затем подают от себя. Так, манипулируя ру­кояткой 1, управляют накидным зубча­тым колесом 36 конуса К, поэтому в по­ложении от себя рукоятка 1 может за­нимать семь позиций — по числу ступе­ней конуса К - Для получения заданного шага резьбы или величины подачи ру­коятки 4 и 5 коробки скоростей и руко­ятки 2 и 1 коробки подач устанавлива­ют в положение, указанное в табл. 14. Включение и реверсирование продоль­ных и поперечных подач (т. е. воздейст­вие на муфты М6, М7, М8, М9) (см. рис. 189) осуществляют одной рукояткой 13 (см. рис. 185), расположенной справа от фартука суппорта. Положение руко­ятки 13 соответствует направлению по­дач: влево, вправо, вперед, назад.

Ручную подачу осуществляют враще­нием маховичка 23. С валом реечного колеса связан лимб продольной пода­чи. Одно деление лимба соответству­ет продольному перемещению каретки иа 1 мм. При необходимости ускорен­ного перемещения суппорта нажимают на кнопку 12 рукоятки 13 (см. рис. 185) и ставят рукоятки в положение, соот­ветствующее желательному направле­нию подач.

МУФТА

Предохранительная муфта. Для предохранения станка от перегруз­ки, а также для автоматического от­ключения подачи при достижении суп­портом станка неподвижного упора на

199 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФАРТУКА:

Станке имеется предохранительная муфта (рис. 199). Предохранительная муфта фартука работает следующим образом. При перегрузке в цепи движе­ния подачи (если суппорт подошел к упору или резец уперся в уступ) суп­порт мгновенно останавливается, а с ним и вся кинематическая цепь фарту­ка. Сидящая на валу XVIII (см. рис. 189) кулачковая предохранитель­ная муфта 4 также останавливается. Но так как ходовой вал 1 и шестерни 27 20

Фартука------------ продолжают в этом по-

20 28

1 — ходовой вал, 2 — зубчатое колесо, г=21, 3 — зубчатое колесо г—20. 4 — зуб­чатое колесо-муфта г=28, 5 — червяк, 6 — пружина, 7 — диск с кулачками, 8 — регулировочная гайка, 9 — колпачок

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Ложении вращаться, то муфта 4, сколь­зя по скосам торцовых кулачков, сжимает пружину 6 и отходит вправо от диска с кулачками. При этом муфта отключается и передача вращения на реечную шестерню прекращается. Пру­жину предохранительной муфты регу­лируют гайкой 8 при отвинченном кол­пачке 9.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологиче­ских процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участка­ми (типа валик и втулка) справедли­вы и для деталей с участками слож­ной формы (конус, фасонная, …

Кооперация труда

Кооперацией труда называется объе­динение усилий отдельных исполните­лей для достижения конечной цели про­изводства. Большое развитие получают различные формы кооперации между предприяти­ями: создание объединений и фирм, связи между предприятиями и отрасля­ми промышленности …

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.