ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Контроль наружных цилиндрических поверхностей

Точность обработки различных поверх­ностей детален определяется заданной чертежом величиной допуска размера, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим допускаемыми предельны­ми размерами. Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров при­меняются различные измерительные инструменты. При выполнении токар­ных работ широко применяют штанген­циркуль (рис. 64, а). Существуют штан­генциркули с точностью до 0,1 мм (10 делений нониуса на длине 9 мм) и с точностью до 0,05 мм (20 делений но­ниуса на длине 19 мм). При измерении наружных размеров штангенциркуль держат в правой руке, и, подведя его к заготовке (детали), большим пальцем сдвигают подвижную рамку до соприкосновения губок с из­меряемой поверхностью. После этого зажимают стопорный винт и отводят штангенциркуль от детали с легким трением.

При работе штангенциркулем с точно­стью до 0,05 мм подвижную губку под­водят к заготовке (детали) вращением микрометрического винта при зажатом винте рамки.

Таблица 4

Брак при обработке торцовых поверхностей и меры его предупреждения

Виды брака

Причины

Меры предупреждения

Часть поверхности осталась необработанной

Положение торца или уступа относительно других поверх­ностей неточно

Неперпендикулярность торцо­вой поверхности к оси детали

Недостаточный припуск на обработку

Заготовка установлена в пат­роне с перекосом

При пользовании лимбом про­дольной подачн не выбран люфт

Несвоевременно выключена автоматическая подача

Работа ведется по продольно­му упору, но заготовка не упирается в уступы кулач­ков или шпиндельный упор и нмееі осевое смещение

Отжим резна из-за люфтов в направляющих поперечных салазок суппорта

Отжнм резца вследствие боль­шого вылета

Заменить заготовку другой с большим припуском

Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устра­нять биение по торцу

Следить за выбором люфта при работе по лимбу

Выключать автоматическую по­дачу за 2—3 мм до конт­рольной риски и доводить резец до риски ручной пода­чей суппорта

Установить шпиндельный упор. Надежно крепить заготовку, не допуская осевого смеще­ния

Подтянуть клинья поперечных салазок суппорта

Уменьшить вылет резца

Для измерения с точностью до 0,01 мм применяют микрометры. Микрометры (рис. 64, б) имеют пределы измерения: 0—25, 25—50, 50—75, 75—100, 100 150, 150—200, 200—300 мм. Не допускается измерение заготовок (деталей) любым измерительным ин­струментом до полного прекращения вращения шпинделя. При обработке резанием деталь нагре­вается и расширяется. Поэтому конт­роль размеров следует производить по­сле остывания детали.

АД КОНТРОЛЬ НАРУЖНОГО ДИАМЕТ-

РА:

А — штангенциркулем, б — микрометром, в — калибром-скобой

Контроль наружных цилиндрических поверхностей

Штангенциркули и микрометры хранят в футлярах. Во время работы нельзя класть измерительные инструменты на переднюю бабку или на станину стан­ка. Для этого на рабочем месте долж­ны быть деревянные планшеты. После окончания работы измеритель­ные поверхности губок штангенцирку­ля и микрометра протирают и смазыва­ют тонким слоем технического вазе­лина.

Штангенциркули и микрометры, нахо­дящиеся в постоянном пользовании у рабочего, периодически (не реже одно­го раза в месяц) сдают в измеритель­ную лабораторию для проверки. В условиях изготовления больших пар­тий взаимозаменяемых деталей, точ­ность размеров которых не должна вы­ходить за пределы допуска, размеры контролируют предельными калибра­ми. Наружные размеры контролируют калибрами-скобами (рис. 64, в). Раз­мер считается правильным, если про­ходная сторона скобы ГІР свободно находит на измеряемую поверх­ность, а непроходная сторона НЕ не находит.

При пользовании скобами необходимо соблюдать следующие правила: перед началом работы с измерительных поверхностей калибра снимают предо­хранительный парафиновый слой или смазку, протирают измерительные по­верхности чистой тряпочкой; перед измерением протирать измеряе­мую поверхность сухой тряпочкой, не допуская попадания нитки или ворса от тряпочки на поверхность; не прикладывать усилия при измере­нии;

Если скоба упала, возвратить ее в инст­рументальную кладовую для конт­роля;

Для выявления овальности валика из­мерение скобой выполняют в двух вза­имно перпендикулярных направлениях, для выявления конусности валика — на обоих концах.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Научная организация рабочего места и психофизиологические условия труда

Под научной организацией ра­бочего места понимают систему ме­роприятий по созданию необходимых условий для достижения высокопроиз­водительного труда при наиболее пол­ном использовании технических воз­можностей оборудования и при нор­мальной физиологической нагрузке ра­ботающего. Научная …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.