Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Получение комплексного удобрения по безретурной схеме из расплава-
Получение комплексного удобрения по безретурной схеме из расплава по методу фирмы «Стамикарбон» осуществляется следующим образом (рис. 407). Фосфорная кислота (54,3% Рг05) из сборника I насосом 2 подается в напорный бак 3. Азотная кислота (47% HN03) из сборника 4 насосом 5 перекачивается в напорный бак 6. Из напорных баков 3 и 6 фосфорная и азотная кислоты поступают в смеситель 7, где с помощью мешалки хорошо перемешиваются. В смеситель 7 предусматривается подача конденсата в случае необходимости понижения концентрации смеси кислот. Смесь кислот из смесителя 7 перетекает в сборник 8, из которого насосом 9 подается в напорный бак 10 и далее в нейтрализатор 11.
Газообразный аммиак подается в нейтрализатор по пяти трубам, погруженным в раствор. Нейтрализацию ведут до величины рН = 2,8—3,2, при которой в растворе будут находиться моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе поддерживается около 120°. При этом часть воды испаряется и концентрация раствора повышается до 76%. Раствор солей из нейтрализатора перетекает в сборник 12, из которого поступает на выпарку. Выпарку ведут при 170° и остаточном давлении 0,3 ат. Конечная концентрация раствора 98%. Греющим агентом является насыщенный пар 13—15 ат. Выпарной аппарат однокорпусный с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. При указанных условиях соли находятся в расплавленном состоянии и твердая фаза не выделяется.
Плав из вып-арного аппарата стекает в сборник 14, в который подается пылевидная фракция готового продукта. Из сборника насосом 15 плав перекачивается в напорный бак 16, установленный на грануляционной башне. Из напорного бака плав переливается в смеситель 17, где с помощью мешалки интенсивно перемешивается с поступающим сюда КС1. Для предотвращения конверсии КС1 с NH4NO3 и образования NH4C1, что значительно увеличивает вязкость раствора и вызывает загустевание пульпы, емкость смесителя должна быть небольшой, чтобы время пребывания массы в нем не превышало 40—50 сек. Хлористый калий, поступающий на смешение, должен быть предварительно высушен, тонко размолот
|
Рис. 407. Схема производства сложного удобрения из расплава: /-сборник Н3РО4; 2-насос Н3РО4; 3 — напорный бак Н3РО4; 4 —сборник HN03; 5—Насос HN03; 6 — напорный бак HN03; 7 —смеситель; 8 — сборник смеси кислот; 9 — насое для смеси кислот; 10 — напорный бак; // — нейтрализатор; 12 — сборник; 13— выпарцой аппарат с выносной греющей камерой; 14 — сборник для плава; 15—на - Сое для плвва; 16 — напорный бак для плава; /7 —смеситель для КС1; 18 — гранулятор; 19 — грануляционная башня; 20 — вентилятор; 21 — скребок; 22 — ленточный конвейер; 23 — охлаждающий барабан; 24 — элеватор; 26 — грохот; 26 — дробялка; 27 — циклон; 28- вентилятор; 29 - барабан-кондиционер; 30 — бункер для припудривающей добавки; 31 — конденсатор; 32 — вакуум-насос; 33 — скруббер; 34 — насос. |
И подогрет до 165—170°. Температура в смесителе поддерживается равной 165—170°. Из смесителя масса самотеком поступает в гранулятор 18 ( — 300 об/мин), с помощью которого разбрызгивается в грануляционной башне 19. Гранулы с температурой ~90° падают на дно башни и скребком 21 сбрасываются на ленточный конвейер 22. Гранулы получаются очень прочными, благодаря чему при дальнейшей их обработке и транспортировке образуется очень мало пыли.
Далее готовый продукт охлаждается воздухом в барабане 23 и элеватором 24 подается на рассев на двухеитный грохот 25. Самая мелкая фракция из грохота, пыль из циклона 27 и измельченная крупная фракция в дробилке 26 направляются на смешение с плавом в сборник 14. Товарная фракция с размером гранул '<5—3,5 мм поступает в барабан-кондиционер 29, где опудривается Кизельгуром (или инфузорной землей, диатомовой землей) и направляется в склад. Количество припудривающей добавки ~3,5% от веса продукта.
Получаемый по такой схеме продукт состава 17: 17: 17 содержит примерно: 40% NH4N03; 30% NH4H2P04; 27,5% KCl и 1% воды. По этой же схеме можно получать продукты 1 : 0,8 : 1 и 1 : 1 : 1,5 с общим содержанием питательных веществ около 50%
По однотипной схеме, но с иным конструктивным оформлением разработан процесс английской фирмой «Вайкон».
Плав, полученный аналогичным способом, предложено гранулировать на валке, погруженном на '/з диаметра в минеральное масло с температурой —10°. На этом валке 'образуются гранулы сферической формы необходимого размера, которые, опускаясь на дно масляной ванны, охлаждаются. После отделения от масла на них остается защитная масляная пленка 230.
