ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ С ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ ИЗДЕЛИИ В ЩЕЛЕВОЙ КАМЕРЕ

Работа вертикально-замкнутого тележечного кон­вейера осуществляется в двух ярусах: на верхнем пути разме­щено оборудование для изготовления изделий; нижний путь, расположенный под полом производственных помещений, явля­ется камерой тепловой обработки щелевого типа (рис. 123).

Рис. 123. Схема тележечного двухъярусного конвейера:

/ — калибровочная секция; 2 — матрица с вибраторами; 3 — бетоноукладчик: 4 — Навивочная машина; 5 — поддон-тележка; — вакуум-подъемник; 7 — камера тепловой обработки; 8 — паропровод; 9 — подъемиик-снижатель: 10 — гидротолка­тель.

Верхняя линия конвейера распределена на следующие ра­бочие зоны:

Распалубки и подготовки форм к бетонированию;

Укладки арматурных каркасов;

Укладки и уплотнения бетонной смеси с калибровкой верх­ней поверхности изделия;

Выдерживания изделий перед тепловой обработкой.

В начале и конце конвейера установлены гидротолкатели и подъемники-снижатели для передачи поддонов с одного яруса на другой.

Двухцилиндровый гидротолкатель с шагом поршня 1120 Мм Перемещает поддон с площадки подъемника на рельсовый путь формовочной линии и проталкивает этим весь ряд поддонов, находящихся на ней. Последний поддон с отформованным изде­лием передвигается при этом на платформу второго подъемника - снижателя. Затем оба подъемника-снижателя опускаются до уровня. рельс камеры тепловой обработки.

Второй гидротолкатель сдвигает поддон с платформы подъ­емника в камеру. Одновременно все поддоны, находящиеся в камере, передвигаются и выталкивают крайний поддон на плат-

TOC o "1-5" h z

Форму переднего подъемника-снижателя. Затем они оба подни­маются вверх до уровня формовочной линии, и цикл повторя­ется. !

После окончания тепловой обработки поддон устанавливают

На первом посту конвейера, оборудованном кантователем для поворота панели на 70—80° к горизонтали. Снятую с поддона '

Панель транспортируют мостовым краном в отделение комнлек -

тации.

Формование панелей начинается, с очистки и сборки формы. Бортовая оснастка, укрепленная на поддоне, состоит из одного неподвижного и трех откидных бортов.

Внутреннюю поверхность формы смазывают посредством пневматических распылителей. Затем в форму укладывают ар - [8] Матурный каркас или производят напряжение арматуры элек­тротермическим способом.

TOC o "1-5" h z Подготовленная форма на следующем посту заполняется бе -

Тонной смесью. Распределение бетонной смеси по форме и уп - лотнение производится бетоноукладчиком, оборудованным рас - '

пределительным шнеком, виброрамой и затирочным катком. После уплотнения бетонной смеси укладывают раствор для фак­турного слоя и заглаживают его катком.

При необходимости получения точного размера панели по толщине (например, для. шатровых панелей перекрытия) на сле­дующем посту производят калибровку изделия. Калибрующую машину, оборудованную фрезой и заглаживающей лентой, включают одновременно с работой гидротолкателя. Поддон с изделием, перемещаясь, попадает под фрезу, дальше панель проходит под резиновой лентой, которая заглаживает ее поверх­ность.

На следующем посту конвейера осматривают панели и устра­няют возможные дефекты. Еще несколько постов конвейера служат для выдерживания изделий перед тепловой обработкой.

Пропускная способность камеры должна соответствовать производительности конвейера. На действующих конвейерных линиях продолжительность тепловой обработки принимают 5,5—

6 Ч с температурой среды до 130—140°. Тепловая обработка производится, подачей пара в ‘камеру или электропрогревом ни - хромовыми электроподогревателями, расположенными между рельсовыми путями.

Для предохранения свежеотформованных изделий от потери влаги их перед загрузкой в камеру покрывают полиамидной пленкой или резиновыми коврами. По данным заводов рекомен­дуется следующий режим тепловой обработки: 2 ч — подъем температуры; 2 ч — изотермический прогрев; 2 ч — остывание.

Кратковременные режимы тепловой обработки возможны для изделий в жестких закрытых металлических формах и со­вершенно не пригодны для распалубленных изделий. При бы-

Стром подъеме температуры вследствие больших температурных перепадов между средой и изделием и возможности свободного температурного расширения образуется дефектная рыхлая структура свежеотформованного бетона, понижается его проч­ность.

Производство изделий на тележечном конвейере Лля. про­мышленных зданий и жилых домов осуществляется на ряде за­водов. Технико-экономические показатели производства — удельные капиталовложения, затраты труда на единицу изде­лия—'соответственно меньше, чем при широко распространен­ном кассетном производстве. На конвейерных линиях изготов­ляют кровельные плиты покрытий промышленных и жилых зда­ний, плоские плиты перекрытий, несущие внутренние перегород­ки, стеновые двухслойные и однослойные панели.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Где заказать формы для фундаментных блоков в Киеве?

Без надёжного фундамента невозможно возвести ни одно строительное сооружение. Монолитную базу (ленточный вариант) можно сделать из жидкого бетона, но это требует немалых затрат времени и финансов. К сведению тех, кто …

Железобетонные кольца — формы и технология

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: forma@msd.com.ua Цены март 2015г.: Виброформы …

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ И МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.