ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Построение схем конструкторско-технологических размерных связей

Размерный анализ [8] выполняют отдельно по каждому направлению кодиро­вания. Для детали - втулка промежуточная принято два направления - L (про­дольное направление) и R (радиальное направление). По каждому направлению кодирования необходимо построить отдельную схему конструкторско-технологи - ческих размерных связей. На схему наносят все размерные связи, возникающие по ходу технологического процесса, начиная от заготовки и оканчивая готовой деталью. Слева от схемы указывают номера операций, а справа записывают коди­рованные данные по каждой размерной связи. Схемы позволяют записать мар­шруты и уравнения размерных цепей, а также наметить направления совершенст­вования технологического процесса. Пример оформления схем размерных связей приведен в приложении 8.

Построение схемы конструкторско-технологических размерных связей начи­нают так же, как построение схемы конструкторских размерных связей (раз­дел 3.1). В верхней части схемы проводят линию L со стрелкой, указывающей на­правление кодирования. На линию через равные промежутки наносят штрихи, со­ответствующие координатным точкам, а над линией записывают номера этих то­чек. В отдельных случаях в технологическом процессе могут возникать геометри­ческие элементы, которые на последующих операциях исчезают. Для обозначения таких геометрических элементов используют технологические координатные точ­ки, которым присваивают номера из диапазонов 70-79 или 700-799. Цифра 7 яв­ляется признаком того, что координатная точка является технологической. Эти координатные точки наносят на линию вместе с конструкторскими координатны­ми точками с учетом их взаимного расположения.

Под линией размещают схему размерных связей заготовки. Имеющиеся у за­готовки координатные точки изображают в виде больших точек, над которыми указаны коды. Код каждой координатной точки заготовки оканчивается на 0. В рассматриваемом примере у заготовки в направлении L имеются две координат­ные точки 10 и 90, связанные размером 10-90.

Далее для построения схемы используют информацию с кодированных схем технологического процесса (см. приложение 7). В начале каждой очередной опе­рации вертикальную линию, соответствующую технологической базе, помечают специальным символом. Если на очередном переходе механической обработки появляется новый геометрический элемент, то соответствующей ему координат­ной точке присваивают код, оканчивающийся на 1. При этом считают, что обра­ботка происходит со снятием слоя напуска. В рассматриваемом примере на опе­рации 015 появляются координатные точки с кодами 61, 71 и 81. Если на очеред­ном технологическом переходе обрабатывается имеющаяся ранее поверхность, координатной точке которой ранее присвоен код, то считают, что обработка про­исходит со снятием слоя припуска. На вертикальной линии, соответствующей об­рабатываемой поверхности, ставят символ х, который показывает, что данная по­верхность исчезла. Вместо нее появляется обработанная поверхность. Соответст­вующую ей координатную точку смещают относительно вертикальной линии влево или вправо, с учетом направления смещения обработанной поверхности от­носительно обрабатываемой. Связь между этими поверхностями обозначают од­ним из следующих символов: + - если припуск является составляющим звеном; ф - если припуск является замыкающим звеном при решении проверочных задач; = - если припуск является замыкающим звеном при решении проектных задач. Координатную точку, соответствующую обработанной поверхности, привязыва­ют размером к одной из имеющихся на схеме координатных точек - к технологи­ческой, настроечной или измерительной базе. Если на очередной операции обра­батывается несколько поверхностей, то рекомендуется начинать построение раз­мерных связей с обработки той поверхности, которая связана размером с техноло­гической базой. Вначале связи между координатными точками изображают в виде тонких размерных линий.

После нанесения на схему всех размерных связей технологического процесса на каждой вертикальной линии помещают символ *, вертикальные линии про­дляют вниз и тонкими линиями наносят конструкторские размерные связи. Схему размерных связей завершают изображениями координатных точек с указанием конструкторских кодов 19, 29, 39 и т. д.

Далее проверяют, какие конструкторские размеры выполнены непосредствен­но, а какие - косвенно, то есть являются замыкающими звеньями. Для этого оче­редной конструкторский размер условно переносят в технологическую часть схе­мы и, поднимаясь вверх по вертикальным линиям его границ, проверяют, про­ставлен ли такой размер после окончательной обработки той из его границ, кото­рая обработана последней. Если размер проставлен, то размерные линии, соответ­ствующие этому операционному размеру и проверяемому конструкторскому раз­меру, изображают жирными линиями и считают, что конструкторский размер вы­полнен непосредственно. Если размер не проставлен или проставлен до оконча­тельной обработки границ, то размерную линию, соответствующую этому конст­рукторскому размеру, изображают двойной линией, а сам конструкторский раз­мер считают замыкающим звеном.

После построения схемы часть операционных размеров и размеров заготовки изображены тонкими линиями, а часть - жирными. В основном, тонкие линии со­ответствуют размерным связям группы 6 с неизвестными номинальными значе­ниями, а жирные линии - размерным связям группы 8 (см. табл. 3.1). Однако тон­кие линии могут соответствовать и размерным связям группы 7.

Далее построенную схему размерных связей проверяют на корректность.

1. Количество размерных связей заготовки должно быть на 1 меньше, чем ко­личество ее координатных точек.

2. Каждая вновь появляющаяся на операциях механической обработки коор­динатная точка должна быть привязана единственной размерной связью к одной из имеющихся координатных точек.

3. При размерном анализе проектируемого технологического процесса количе­ство размерных связей группы 6 должно быть равно суммарному количеству за­мыкающих звеньев-припусков и замыкающих звеньев-конструкторских размеров.

Построение схемы конструкторско-технологических размерных связей в на­правлении R осуществляется по тем же принципам, что и в направлении L. При обработке поверхностей вращения со снятием слоя напуска образуются две коор­динатные точки, соответствующие образующей и ее оси симметрии. В рассматри­ваемом примере (см. приложение 8) на операции 015 образуются координатные точки, соответствующие образующим 141, 121, 131, и координатные точки 8141, 8121, 8131, соответствующие их осям. Рекомендуется вначале задавать соосности вновь появившейся оси относительно оси базовой поверхности, а затем - радиус или диаметр обработанной поверхности вращения. При обработке поверхностей вращения со снятием слоя припуска рекомендуется задавать припуск, затем - со­осность, затем - радиус или диаметр обработанной поверхности вращения. В рас­сматриваемом примере на операции 015 со снятием слоя припуска обрабатывает­ся поверхность 110. С нее снимается припуск 110-111, выдерживается соосность 8111-8182 и выполняется диаметр 111-8111. В некоторых случаях ось обработан­ной поверхности может быть задана соосностью относительно оси обрабатывае­мой поверхности. Это имеет место при обработке наружной поверхности прутка или трубы с базированием по той же поверхности, при обработке отверстий «пла­вающим» инструментом типа разверток или протяжек, при обработке методами хонингования и доводки. В рассматриваемом примере на операции 010 выполня­ется развертывание отверстия с выполнением размера 048H7. Соосность оси 8182 обработанной поверхности 182 относительно оси 8181 обрабатываемой поверхно­сти 181 изображают в виде знака +, который соответствует составляющему звену 8181-8182.

При записи кодированных данных о технологических размерных связях раз­меры соосностей, за исключением окончательно выполняемых, относят к группе 7, так как их номинальные размеры считают известными, равными нулю.

При проверке выполнения конструкторских размеров может оказаться, что часть соосностей являются замыкающими звеньями. Обычно размерные цепи этих замыкающих звеньев содержат только составляющие звенья-соосности с из­вестными номинальными размерами, равными нулю. Для уравнений этих размер­ных цепей решают проверочную задачу. На схеме конструкторско-технологичес - ких размерных связей замыкающие звенья-соосности изображают двойными пе­речеркнутыми размерными линиями и не учитывают их при проверке корректно­сти.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Функциональное назначение детали и ее отдельных поверхностей

Функциональное назначение детали формулируют на основе анализа функций, выполняемых деталью в изделии. Например, валы и муфты передают крутящий момент, зубчатые колеса передают крутящий момент и обеспечивают требуемую кинематическую точность передачи, …

Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015 в направлении L

С п и С о к Р а з м е Р н ы х ц е п е 2 = [0090= 1101] =+ (1101<- 0011)- (0011+>0090) = 3= [0091= …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.