ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)

Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования, изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Терминоло­гия в области базирования установлена ГОСТом 21495-76.

Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения от­носительно выбранной системы координат.

База - поверхность (или выполняющее ту же функцию сочетание поверх­ностей), ось точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для бази­рования. Базы подразделяют на проектные и действительные.

Проектная база - база, выбранная при проектировании изделия, техноло­гического процесса изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная база - база, фактически используемая в конструкции при из­готовлении, эксплуатации или ремонте.

В основу классификации баз положены следующие признаки: назначение, число связываемых степеней свободы, характер проявления.

По назначению базы подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.), разработке и осуществлении технологических процессов.

Основная база - конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база - конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним из­делия (сборочной единицы или детали).

Технологическая база - база, используемая для определения положения заго­товки или изделия при изготовлении или ремонте.

Измерительная база - база, используемая для определения относительного по­ложения заготовки или изделия и средств измерения.

По числу связываемых степеней свободы у базируемой заготовки, детали или сборочной единицы базы подразделяют на установочные, направляющие, опор­ные, двойные направляющие и двойные опорные.

Установочная база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной коорди­натной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку (из­делие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) свя­зей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения вдоль одной координат­ной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база - база, используемая для наложения на заготовку (из­делие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух ко­ординатных осей.

По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные.

Скрытая база - база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Явная база - база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

При образовании терминов баз по нескольким классификационным признакам последние должны располагаться в следующей последовательности: по назначе­нию, по числу связываемых степеней свободы, по характеру проявления, напри­мер: «Основная установочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база», «Измерительная опорная явная база» и т. д.

Термины-синонимы, применявшиеся ранее (например, «сборочная база» вме­сто «конструкторская база»), стандартом запрещены.

Приложение 5 Таблица 1

Коэффициенты обрабатываемости резанием различных групп ______________ конструкционных материалов________________________

Марка

Состояние

Механические свойства

Коэффициент обрабатываемости kv

Стали

Материала

НВ

А В, МПа

Быстрорежу­щая сталь

Твердый сплав

Ст.0

Горячекатаный

103-107

32

1,75

2,10

Ст.2

Горячекатаный

137

320-420

1,70

1,50

Ст.3

Горячекатаный

124

380-470

1,65

1,70

Ст.5

Горячекатаный

156-159

500-620

1,20

1,15

Ст.08

Горячекатаный

< 131

324

1,60

2,10

Ст.10КП

Горячекатаный

< 107

334

1,60

2,10

15

Горячекатаный

< 143

1,60

1,50

20

Горячекатаный

< 130

1,60

2,00

30

Горячекатаный

< 187

1,10

1,20

35

Горячекатаный

<187

1,00

1,00

40

Горячекатаный

< 166

1,00

1,40

45

Горячекатаный

170-179

650

1,00

1,00

50

Горячекатаный

170-229

650

0,70

0,80

60

Нормализованный

< 241

690

0,60

0,70

70

Нормализованный

< 241

730

0,60

0,70

20Х

Горячекатаный

131

470

1,30

1,70

35Х

Горячекатаный

163

620

0,95

1,20

40Х, 45Х

Нормализованный

<207

0,70

0,80

50Х

Нормализованный

<217

0,65

0,80

А12

Горячекатаный

167-217

1,60

20Л

Литье

< 126

420

1,30

1,50

З0Л

Литье

< 187

480

0,80

0,90

35Л

Литье

<217

500

0,75

0,80

45Л

Литье

<201

550

0,60

0,80

55Л

Литье

<207

600

0,50

0,70

ГЛ3

Литье

<229

0,20

30ХФ

Нормализованный

149-197

0,95

1,00

ШХ15

Отжиг

<207

750

0,50

0,90

20Г

Нормализованный

143-187

0,90

1,00

З0Г

Нормализованный

149-197

0,80

0,80

40Г

Нормализованный

174-207

0,70

0,80

50Г

Закалка, отпуск

<229

0,55

0,80

65Г

Закалка, отпуск

>240

0,50

0,60

45Г2

Нормализованный

229

700

0,55

0,80

18ХГТ

Нормализованный

156-159

540

0,90

1,00

З0ХГТ

Нормализованный

163-207

0,60

0,75

З0ХМ; З0ХМА

Закалка, отпуск

229-269

950

0,50

0,70

35ХМ

Закалка, отпуск

245

810

0,50

0,80

40ХФА

Закалка, отпуск

<241

0,60

0,70

Окончание табл. 1

Марка

Состояние

Механические свойства

Коэффициент обрабатываемости kv

Стали

Материала

НВ

АВ, МПа

Быстрорежу­щая сталь

Твердый сплав

40ХН

Закалка, отпуск

<255

0,8

1,00

12ХНЗА

Горячекатаный

207

0,7

0,80

12ХН4А

Горячекатаный

207

0,7

0,80

З0ХГС

Закалка, отпуск

<229

720

0,50

0,70

З0ХГСА

Закалка, отпуск

<229

720

0,50

0,70

35ХГСА

Закалка, отпуск

<229

720

0,50

0,70

38ХГН

Закалка, отпуск

187-236

650

0,90

1,00

38ХМЮА

Закалка, отпуск

240-270

800

0,50

0,70

12X13 (1X13)

Закалка, отпуск

241

0,90

0,90

20X13 (2X13)

Закалка, отпуск

229-268

500

0,60

0,80

40X13 (4X13)

Отжиг

560

0,70

14X17m (1Х17Н2)

Закалка

330

0,30

0,40

12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Закалка

179

>550

0,30

0,50

Х15Н910

Отжиг

<1100

0,40

0,45

12Х21Н5Т

Закалка

>700

0,40

0,45

ХН77Т10

Закалка, старение

<321

750

0,10

0,20

ХН67ВМТ10

Закалка, отпуск

217

0,10

0,10

37Х12Н8Г8МФ5

Закалка, отпуск

269

850

0,20

0,40

ВТ5; ВТ5-1; ОТ4; ОТ4-1

Отжиг

700-900

0,40

0,80

ВТ1; ВТ1-1; ВТ1-2

Отжиг

<1200

0,45

0,45

ВТ6; ВТ6С

Отжиг

<1000

0,45

0,60

ВТ14;ВТ15

Отжиг

<1000

0,40

0,35

АЛ2; АЛ4; АМ3

Состояние поставки

150-400

10-12

М1; М2; М3

Состояние поставки

290-300

4-6

Приложение 6 Пример оформления преобразованного чертежа детали

5 6 7 8 9

Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)

9 19-29 0,5 ±0,1 9 19-39 5 js14 (±0,15) 9 19-49 10 +0,4 0 9 19-69 30 0 -0,3 9 19-99 42 h12 (-0,25 ) 9 39-59 12 H14 (+°>43 ) 9 69-79 3 H14 (+<-25 ) 9 89-99 2 ±0,2

1

Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)

11 12 13 14 15 16 17

18 19

Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)

11 12 13 14 15 17 816 817 18 19 811 812 813 814 818 819 R

119 1 29 139 1 49 1 59 179 8169 8179 1 89 1 99 8119 8129 8139 8149 8189 8199

9 D 119-8119 66 h7 (-0,03 ) 9 D 129-8129 64 -0,1 -0,38 9 D 139-8139 62,701 -0,1 -0,28 9 D 149-8149 60 h14 (-0,74) 9 L 159-189 5 0 -0,5 9 D 179-8179 6 H9 ( + 0 , 0 3 ) 9 8169-8179 0 ±0,1 9 R 8179-8189 28,5 ±0,05 9 D 189-8189 48 H7 (+0.025 ) 9 D 199-8199 6 +0,1 0 9 8119-8189 0 ±0,05 9 8119-8189 0 ±0,015 9 8119-8199 0 ±0,05 9 8129-8139 0 ±0,075 9 8139-8149 0 ±0,1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Определение операционных размеров

В курсовом проекте определение операционных размеров выполняют путем расчета технологических размерных цепей вручную и на ЭВМ. Расчеты вручную выполняют методом максимума-минимума без округления для одного направле­ния кодирования, обычно - для …

Способы расчета размерных цепей

В зависимости от формы записи числовых характеристик и закона распределе­ния размеров составляющих звеньев выбирают различные способы расчета раз­мерных цепей. При расчете цепей методом максимума-минимума применяют че­тыре основных способа: способ предельных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.