Сварка, пайка, склейка и резка материалов

Газовая сварка

Принцип сварки

Расплавление металла при газовой сварке происходит, под воздействием локализованного газо-кислородного или газо-воздушного пламени (рис. 1.1). Из различных температурных областей факела наибольший интерес представляет область, расположенная В зоне сварки (рис. 1.2).

Рисунок 1.1

Рисунок 1.2

Границы применимости

Толщина свариваемых материалов: применение газовой сварки экономически целесообразно для материалов толщиной до 10 мм.

Типы материалов: нелегированные и легированные стали, стальное литье, серый чугун, цветные металлы.

Область использования: сварка тонкостенных металлических изделий, сельскохозяйственное и транспортное машиностроение, монтаж и ремонт трубопроводов.

Параметры: скорость плавления стали 0,2 — 0,5, алюминия 0,15 — 0,2 кг/ч.

Выбор характеристики пламени: нейтральное пламя (соотношение горючий газ: кислород = 1: 1) применяют при сварке стали, окислительное пламя (избыток кислорода) — при сварке латуни, восстановительное пламя (избыток горючего газа) — при сварке алюминия и алюминиевых сплавов.

Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, полупотолочное, потолочное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз).

Расход сварочных материалов

Расход горючего газа: при толщине материала s = 1 мм 100 л/ч ацетилена (из 1 кг карбида кальция получают 300 л ацетилена; для полного разложения 1 кг карбида кальция необходимо 10л воды).

Расход сварочной проволоки при газовой сварке в зависимости от толщины металла (при V-образной разделке кромок с углом раскрытия 50°)

Максимально допустимый отбор газа из баллона: ацетилена 1000, кислорода 10 000 л/ч из каждого баллона.

Рабочие давления, регистрируемые манометром редуктора: для ацетилена 0,2, для кислорода 2,5 — 3,5 кг/см².

Таблица 1.1

Горючие газы для газовой сварки
Параметр Ацетилен С2Н2 Бытовой газ Водород H2 Пропан С3Н8
Мощность пламени, ккал/(см². с) Температура пламени при использовании кислорода, °С 10,7 3,03 3,34 2,56
3200 2000 2100 2750
Концентрация, обеспечивающая воспламенение, % (объемн.) 2,8 — 82 6,5 — 35 4,1 — 75 2,1 — 9,5
2,8 — 93   4,5 — 95 3,0 — 45
Минимальная температура воспламенения в кислороде, °С 300 450 450 490
1,171 0,680 0,090 2,004
Условия хранения В стальном баллоне под давлением до 15 кг/см² Отбор из городской сети В стальном баллоне под давлением до 150 кг/см² В стальном баллоне
Цвет маркировки баллона Желтый   Красный Красный

Гранулометрия зерен карбида (по TGL 11649, лист I):

Гранулометрия зерен карбида
Группа Размер зерен карбида, мм
Пылевидный < 4
Мелкозернистый 4 — 7
7 — 16
Крупнозернистый 16 — 25
25 — 50
50 — 80

Рекомендации по подготовке свариваемых кромок при газовой сварке

Тип разделки кромок:

Область применения:

1 — Изделия массового производства, металлические листовые и объемные.

2, 3 — Транспортное машиностроение, штампованные и вырубленные ножницами детали. Монтаж трубопроводов, ремонтные работы.

4, 5 — Транспортное машиностроение. Ремонтные работы.

Исполнение:

1 — Встык с отбортовкой кромок, s до 2 мм. Преимущественно без присадочного материала.

2, 3 — Встык кромок, s = 2/5 мм, b = 2 мм. Встык с V-образной разделкой кромок, s == 5/10 мм, а = 50°, Ь = 3 мм.

4, 5 — В торец, s до 4 мм. В торец с V-образной разделкой кромок, s > 3 мм, а = 50°.

Оборудование

Для выполнения газовой сварки используют сварочные устройства, установки для выработки ацетилена, сварочную арматуру и вспомогательное оборудование.

Устройства для газовой сварки

Таблица 1.3.

Установки для получения ацетилена (изготовитель asug)

Таблица 1.4.

Вспомогательная арматура для газовой сварки

Таблица 1.5

Вспомогательное оборудование для газовой сварки

Таблица 1.6

Вспомогательное оборудование для газовой сварки
Вспомогательное оборудование Среда Параметры Изготовитель
Распределительный стеллаж I Кислород, азот, сжатый воздух, водород, пропан, ацетилен, двуокись углерода Распределительный стеллаж для 4 — 12 стальных баллонов Autogen
Распределительный стеллаж II Распределительный стеллаж для 2×6, 2×8; 2×10, 2×12, 2×24 стальных баллонов
Стандартные стальные баллоны для сжатого газа Кислород, азот, сжатый воздух, ацетилен, двуокись углерода Объем 40 л, масса без газа 70 кг
Тележка для стеллажа Кислород, азот, водород Стеллаж для 20, 33, 54, 72 стальных баллонов
Соединение баллонов Кислород, водород, пропан, ацетилен
Транспортная тележка для баллонов:
тип исполнения I 2 стальных баллона Предприятие Auto-gentechnik, Грефендорф, ГДР
тип исполнения II 1 стальной баллон, 1 газогенератор
Быстродействующий клапан, один газ Кислород, ацетилен Расход 5200 м³/ч Autogen
Быстродействующий клапан, смесь двух газов Смеси: кислород — ацетилен, кислород — бытовой газ, кислород — водород Расход кислорода 5200, ацетилена 2000 м³/ч

Выбор основных и присадочных материалов, термообработка

Для групп материалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных и присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химический состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки стального литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна производят с предварительным подогревом или до 250 °С («полугорячая сварка»), или до 600 °С (горячая сварка); скорость нагрева и охлаждения 50 °С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, Ó в = 30 кгс/мм2, твердость НВ 200, температура плавления 1200 °С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по TGL 14908, флюсы — по TGL 14709, лист 2, F-LKI-F-LG5; подготовка соединений — по TGL 14906, листы 1 — 5.

Основные и присадочные материалы для газовой сварки

Таблица 1.7

Свойства присадочных материалов для газовой сварки

Таблица 1.8

Сварка, пайка, склейка и резка материалов

Наплавка

Наплавка представляет собой разновидность сварки, заключающуюся в локальном нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты его от коррозии и износа или для наращивания и увеличения его объема.

Лазерная сварка

При лазерной сварке для оплавления свариваемых кромок используют световой пучок. Сконцентрированный световой луч характеризуется монохроматичностью, когерентностью, параллельностью и высокой плотностью энергии.

Электроннолучевая сварка

В процессе сварки используется тепло, выделяющееся при соударении ускоренных электронов с металлом свариваемых деталей.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.