СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
Сварка нагретой проволокой (HD-)
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале определяют следующие параметры.
Соединение труб: диаметр нагретой проволоки и число витков, мощность нагрева, тщательность выполнения сварочных работ.
Соединение панелей: диаметр нагретой проволоки, мощность нагрева, время нагрева (время подогрева), усилие при нагреве, усилие при сварке, время охлаждения под давлением, тщательность выполнения сварочных работ. См. также табл. 2.83.
ТАБЛИЦА 2.83
|
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ) |
|
Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен Полиметилметакрилат Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен________________________________ |
|
0,6—0,8 0,5—0,8 0,5—0,6 0,8—0,9 0,7—0,9 |
|
27, 28 |
Надежность сварных соединений из однородных основных материалов определяется толщиной свариваемых деталей, формой соединения, шириной шва, используемым присадочным материалом, температурой нагретого инструмента, постоянством температуры во время образования шва, качеством поверхности нагретого инструмента, усилием при сварке, скоростью сварки, тщательностью выполнения сварочных работ. См также рис. 2.35, 2.36 и табл. 2.84.
|
Скорость сварки vs, см/мин |
|
Рис. 2.35. Коэффициент надежности соединений v из мягкого эмульсионного поливинилхлорида (кратковременные испытания) (толщина 1 мм; сварка внахлестку; прямой нагрев нагретым клином). Скорость сварки: |
|
Температура нагретого элемента °С |
|
20 30 40 50 60 Напряжение нагрева, В |
/ — 1800 см/мин; 2 — 250 см/мин; давление каждого ролика 5 кгс/см*
Рис. 2.36. Влияние качества поверхности нагретого клина при непрямом его нагреве нл коэффициент надежности v соединений из мягкого эмульсионного поливинилхлорида при сварке нагретым клином (толщина s = 1 мм; температура сварки 300 °С, сварка внахлестку):
|
шероховатая поверхность |
1 — гладкая поверхность;
|
ТАБЛИЦА 2.81 КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ КЛИНОМ
|
