Сушка и хранение семян подсолнечника

Модернизация зерносушилки «Целинная-50»

В рециркуляционных сушилках особо важную роль играет величина снижения влажности за один цикл сушки, от которой зависит и коэффициент циркуляции, равный

Дг _ Ш| — Wp

A w

Где ші — влажность сырых семян, %; wp — влажность рециркулирующих семян, %; Дш — величина снижения влажности за цикл сушки, %.

С уменьшением величины снижения влажности за цикл сушки увеличивается коэффициент циркуляции, а значит, и количество семян, циркулирующих в агрегате с момента его пуска. Это ве­дет к уменьшению производительности сушилки и к увеличению средней продолжительности сушки. Кроме того, многократная циркуляция семян нарушает целостность плодовой оболочки. Таким образом, для более эффективной работы рециркуляцион­ных сушилок необходимо увеличить величину снижения влаж­ности за один цикл сушки.

Технология сушки семян в рециркуляционных сушилках такова, что основной съем влаги происходит в рециркуляционной шахте при продувке семян атмосферным воздухом. В результате семена на выходе из рециркуляционной шахты охлаждаются, что требует их дополнительного нагрева. Это приводит к умень­шению снижения влажности за один цикл сушки, а следовательно, и к увеличению коэффициента циркуляции семян.

В последние годы многие рециркуляционные сушилки пе­реводятся на так называемый рециркуляционно-изотермический метод сушки. Сущность этого метода заключается в следующем. В рециркуляционную шахту вместо атмосферного воздуха по­дается агент сушки определенной температуры. Это позволило повысить интенсивность испарения влаги в результате увеличения коэффициента диффузии влаги внутри семян. При этом снижается число циклов рециркуляции. Семена подсолнечника на выходе из рециркуляционной шахты имеют практически такую же темпе­ратуру, что и на входе в рециркуляционную шахту, поэтому не требуется дополнительных затрат топлива для их последующего нагрева.

Рециркуляционно-изотермический способ сушки семян под­солнечника применен в зерносушилке «Целинная-50» на базе ДСП-32-ОТ Еланского элеватора ^ (табл. 12). Кроме того, проведены работы по снижению пожароопасное™ сушилки ре­конструкцией камеры нагрева с тормозящими элементами в виде труб. Для этого по всей длине труб камеры нагрева наварены две стальные полосы под углом 45° друг к другу (рис. 20). Это позволило ликвидировать возможность налипания масличной пыли на нижние участки тормозящих элементов. 40

Рис. 20. Реконструкция тормозящих элементов в ка­мере нагрева: 1 — труба; 2 — стальная полоса.

Для исключения попадания из атмосферы в топку легковоспламеняющихся легковесных частиц (лузги, зерновой ПЫЛИ И\Др.) воздух в топку подают через фильтр. В качестве искро­гасителя использован фильтр из металлической стружки, установленный в воздуховоде на выходе из топки. Зерносушильный агрёгат рабо­тает по следующей технологической схеме. Сы­рые семена подсолнечника перед поступле­нием в сушилку очищают в сепараторе 8 (рис. 21), после чего норией 2 производительностью 100 т/ч направляют в оперативный бункер 6, а оттуда — в рециркуляционную норию № 5 произво­дительностью 350 т/ч. В эту же норию поступают рециркули - рующие семена из шахты 3. Смесь семян затем попадает в бункер 1 и далее в камеру нагрева 2. Здесь семена нагреваются агентом сушки, подаваемым вентилятором. Нагретые семена поступают в тепловлагообменник 4, где происходит перераспределение влаги между сырыми и рециркулирующими (сухими) семенами подсолнечника. Далее семена двумя потоками поступают в рециркуляционную шахту 3 и в, шахту окончательного охлаж­дения 5.

Рис. 21. Технологическая схема сушки семян подсолнечника с использованием зерносушилки «Целинная-50» на базе ДСП-32-ОТ: / — бункер над камерой нагрева; 2— камера нагрева; 3 — рециркуляционная шахта; 4 — тепловлагообменник; 5 — шахта охлаждения; 6 — оперативный бункер; 7 — бункер; 8 — сепаратор; 9 — вентилятор.

6 4

Особенность технологической схемы заключается в том, что данная сушилка переведена на рециркуляционно-изотермический способ сушки. Для этого демонтируют перегородку между второй и третьей зонами напорной камеры, которую делят по диагонали на две равные части теплоизолирующей перегородкой.

В первую зону шахты окончательного охлаждения и во все зоны рециркуляционной шахты из топки подается агент сушки, температуру которого регулируют подсосом атмосферного возду­ха. Вторая и третья зоны шахты окончательного охлаждения обслуживает вентилятор 9.

Просушенные семена подсолнечника из шахты окончательного охлаждения 5 норией № 4 направляют в склад сухих семян или же (если семена недосушены) вновь в бункер 1 над камерой нагрева норией № 5.

В таблице 13 приведены результаты сушки семян подсолнеч­ника влажностью 14,8.. 15,9%, Температуру агента сушки поддерживали на уровне от 230 до 280°С. Семена нагревали до 55...70°С, а температура агента сушки была 110±10°С. Про­веденная реконструкция сушилки позволила снизить пожаро­опасность сушилки, способствовала более производительной ее работе с минимальными удельными затратами электроэнер­гии и топлива