СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

Дыхательный пресс (рис. 108) состоит из опорной рамы 11, на которой укреплены колонны 6, связанные между собой швел­лерными балками 14. К последней крепятся опорные стойки 3 для четырех качающихся коромысел 4. К ним подвешены тяги для под­нятия и опускания плит, состоящие из трех частей: головки 2 с /Призмой, стержней 1 и плитодержателей 5. Стержни и плитодер- .Жатели соединены шарнирно. Плиты могут, поднимаясь и опус­каясь, приближаться одна к другой, сжимая заложенные в проме­жутки между ними листы шпона. Степень сближения плит и ежа-

1— стержень, 2— головкн с призмой, 3 — опорные стойки, 4— коромысла, S — гаштодержатели, 6 — колонны, 7 — вал, 8 — серьги, 9— шарнирные соединения, 10— главные тяги, 11 — опорная рама, /2—.трубки, 13 — парораспреде­лительные колонки, 14 — швеллерные балки, 15 — плиты, 16 — эксцентрик. П — ролик рычага, 18 — кулиса, 19 —

Г зі

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

То

Рис. 108. Дыхательный пресс:

Рычаг, 20 — подшипник. 21 — редуктор

Тия регулируется. Плитодержателей всего восемь. К четырем из них крепятся четные, к четырем остальным — нечетные плиты.

К плечу коромысла 4 шарнирно прикреплены главные тяги 10, шарнирно соединенные с серьгами 8, которые неподвижно укреп­лены на главном валу 7. Со стороны привода на главый вал на­сажен рычаг 19 с роликом 17.

Механизм привода состоит из электродвигателя и эксцентрика 16, соединенных редуктором 21. Эксцентрик с помощью кулис 18 связан с боковыми выступами рычага 19. Конец главного вала опи­рается нЯ подшипник 20. Механизм привода может вращаться в обе стороны.

Пар для нагрева плит пресса подается по трубкам 12 из паро­распределительных колонок 13. Одна колонка снабжает нечетные, другая — четные плиты. Внутри плит высверлены каналы, распо­ложенные змеевиком, по которым проходит пар, а конденсат от­водится по трубкам к конденсатоотводчику.

Пресс работает следующим образом. При правом вращении двигателя эксцентрик 16, вращаясь против часовой стрелки, откло­няет вправо рычаг 19 с роликом 17. При этом ролик катится по по­верхности эксцентрика. Отклонение рычага передается через вал 7 и серьги 8 главным тягам 10. Левая тяга будет подниматься, а правая опускаться. Это движение с помощью коромысла 4 и стерж­ня 1 передается плитодержателям 5. Нечетные плиты опустятся, а четные поднимутся. Плиты четных промежутков сомкнутся, а не­четных разомкнутся. Такие попеременные сближения и расхожде­ния плит называются «дыханиями» пресса. Заложенный между плитами шпон то будет сжиматься и нагреваться, то освобождать­ся от сжатия — «дышать», отдавая пары влаги. Пресс делает 6—12 смыканий и размыканий в минуту.

По мере высыхания шпона его вынимают, а на его место зак­ладывают новые листы. Продолжительность сушки шпона в зави­симости от его толщины и температуры плит пресса составляет от 1 до 10 мин. Это соответствует средней производительности пресса около 1 м3 шпона в час.

Дыхательные прессы экономичны по расходу пара и энергии, но качество сушки в них ниже, чем в описанных далее роликовых сушилках. К основным дефектам относится неравномерная конеч­ная влажность шпона и его коробление.

В табл. 45 приведены основные технические показатели дыха­тельных прессов.

Роликовые сушилки относятся к установкам непрерыв­ного действия. Они имеют довольно значительную длину — от 16 до 30 м. Сырой шпон загружают в них с одного конца, а сухой выгру­жают с противоположного конца. Эти сушилки обеспечивают более качественную работу по сравнению с дыхательными прессами.

По способу обогрева роликовые сушилки разделяются на паро­вые и газовые. Газовые сушилки очень экономичны и относятся к

ТАБЛИЦА 45

Техническая характеристика дыхательных прессов

Прессы

Показатели

СІД-5

СУД-4

Размеры плит, мм:

Длина

Ширина

Толщина......................................

Число плит......................................

1650 1830 42 30 20

1650 1830 42 32 18

5—8

6—9—12

4,5 945 31,5

2,9 945 33,5

Расстояние между плитами, мм Число «дыханий» в минуту. . . Мощность электродвигателя, кет Число оборотов в минуту. . . Вес машины, т

Перспективным установкам. Некоторые паровые сушилки переобо­рудованы на теплоснабжение от топочных газов.

По способу осуществления циркуляции сушильного агента роли­ковые сушилки разделяются на три группы: с продольной цирку­ляцией, с поперечной циркуляцией и с сопловым дутьем.

Схемы движения сушильного агента в роликовых сушилках представлены на рис. 109. Б сушилках с продольной циркуляцией (рис. 109, а) воздушный поток направлен параллельно движению шпона, т. е. перпендикулярно оси роликов.

Распределение скорости по высоте этажа довольно неравномер­ное. Ролики препятствуют хорошему обдуванию шпона.

Б сушилке с поперечной циркуляцией (рис. 109, б) поток су­шильного агента направлен вдоль роликов, перпендикулярно дви­жению шпона. Здесь скорость воздуха выше и шпон обдувается интенсивнее. Эти сушилки, а к ним относится большинство совре­менных сушилок, сушат на 15—30% быстрее, чем сушилки первой группы.

Б сушилке с сопловым дутьем воздух (рис. 109, в) подается на шпон с двух сторон из коробов 1 через узкие сопла 2, расположен­ные между роликами 3.

Здесь скорость воздуха на поверхности шпона достигает 15 м/сек. Интенсивность сушки в таких сушилках оказывается раза в два выше, чем в сушилках второй группы.

Сушилки нового типа, распространенные за рубежом, не нашли еще применения у нас в связи с тем, что эти сушилки расходуют много энергии на осуществление циркуляции, требуют большей площади в цехе и обходятся дороже в эксплуатации, чем сушилки первых двух типов.

Роликовые сушилки с паровым обогревом и поперечной цирку­ляцией, получившие у нас широкое распространение, изготовляют двух марок — СУР-4 и СУР-5. Они отличаются одна от другой толь­ко длиной.

Схема сушилки СУР-4 показана на рис. 110. Она состоит из за­грузочной этажерки с приводными роликами, восьми секций сушки /—VIII, одной секции охлаждения IX и разгрузочной этажерки из пяти плоских полок.

Распределение скорости Воздуха по Высоте этама

Направление по - 0 12 3

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

А-А

Вид спереди

ЗмееВикоВый калорифер

Направление потока Воздуха

Ребристый калорифер

П 1 2 3 Скорость Воздух а. м/сек

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

В)

Рис. 109. Схемы циркуляции воздуха в роликовых сушилках:

->v—

0 2 « Б 8Ю121Ч Скорость Воздуха, м/сек

Тока Воздуха Скорость Воздуха, м/сек


—< продольная циркуляция, б — поперечная циркуляция, е — сопловое дутье: 1 — воздушный короб, 2 — сопла, 3 — ролики

Вентиляторная установка оборудована десятью осевыми венти­ляторами 5, размещенными в два ряда по вертикали в правом бо­ковом коридоре сушилки. Восемь вентиляторов обслуживают сек­ции сушки и два — камеру охлаждения. Вентиляторные валы 6 приводятся в движение двумя электродвигателями 2, расположен­ными с торцов бокового коридора сушилки. Подшипники их имеют водяное охлаждение.

Вентиляторы высасывают воздух из секций II, III, VI и VII и нагнетают его в смежные секции I, IV, V и VIII, осуществляя таким образом поперечную циркуляцию воздуха.

Для направления потоков воздуха устроены экраны 3, а пере­
городки 1 служат для разделения зон с различным направлением потока. Для прохода шпона в перегородках 1 устроены щелевые отверстия. Отработавший воздух выбрасывается через трубы 4 под действием имеющегося здесь напора.

Для притока свежего воздуха служат приточные трубы 7, рас­положенные на стороне разрежения. Нагревается воздух внутрен­ними ребристыми калориферами, расположенными поперек потока. Тепло к материалу передается частично конвективно — от циркули­рующего воздуха, частично контактно — от роликов, нагревающих­ся за счет лучистой теплоты калориферов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

Рис. 110. Схема паровой сушилки СУР-4 с поперечной циркуля­цией

1 — перегородки, 2 — электродвигатели, 3 — экраны, 4 — вытяжные трубы, 5 —осевые вентиляторы, 6 — вентиляторные валы, 7 —приточные трубы;

/—VIII — секции сушки, IX — секция охлаждения

При сушке шпона успешно применяют сушилки, в которых в качестве сушильного агента и теплоносителя используют топочные газы, получаемые от специальной топки. В этих сушилках цирку­ляция агента сушки прямоточная. Применение топочных газов позволило повысить температуру процесса сушки до 300° С и без ущерба для качества ускорить его.

Газовые роликовые сушилки СРГ-25 и СРГ-50 отличаются вы­сокой производительностью, в 1,5—2 раза большей по сравнению с паровыми при одинаковой схеме циркуляции агента сушки.

Устройство сушилки СРГ-25 показано на рис. 111. Она состоит из двенадцати секций: десяти секций сушки 2 и двух секций охлаж­дения 1. Сушилка имеет восемь этажей, в которых размещены ря­ды <3 роликов, расположенных попарно и вращающихся навстречу друг другу. Конструкция опор (подшипников) значительно улуч­шена по сравнению с прежними системами. Возможность выемки блока подшипников вместе с роликами облегчает условия ремонта. Улучшена и конструкция привода роликов. Цепи приводятся в дви-

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

Рис. 111. Газовая роликовая сушилка СРГ-25: /— секции охлаждения, 2 — секция сушки, 3 — ряды роликов, 4 — натяжная колонка, 5 — подъемная платфор­ма, 6— загрузочный механизм, 7 — загрузочная этажерка, 8 — газоход, 9 — устройство для пожаротушения, 10 —1 разгрузочное устройство, 11 — роликовый стол, 12 — лебедка, 13 — коробка скоростей

ТАБЛИЦА 46

Техническая характеристика роликовых сушилок для шпона

Показатели

Сушилки с паровым обогревом

Сушилки с обогревом топочными газами, с продольной циркуля­цией

С продольной циркуляцией воздуха

С поперечной циркуляцией воздуха

СРГ-25

СРГ-50

1ДНИИФМ-7

СУР-3

Зимпель- камп

Вяртсиля (Финлян­дия)

RS-45 (Чехосло­вакия)

СУР-4

СУР-5

Длина сушилки, м:

12,96

Рабочая..................................................

16,2

16,2

16,2

14,58

8,1

13,12

23,92

16,2

Габаритная.............................................

16,8

20

19,4

20

18,58

12,1

24,0

34,0

24,6

Габаритная ширина (по воздуховодам),

5,89

6,4

6,4

5,6

5,6

М.................................. ...............................

5,8

6,0

6,0

5,6

Габаритная высота, м....................................

4,79

4,25

4,79

4,0

3,5

3,5

3,8

3,8

3,5

Число секции..................................

8

10

8 1

10

9

5

12

22

10

В том числе охлаждения.

2

1

1

1

1

2

2

1

5

5

5

4

5

5

8

8

5

Расстояние между осями роликов, мм

140/200

180

200

145

162

162

180

180

162-200

Диаметр ролика, мм......................................

102

96

102

102

102

102

102

102

102—76

Тип вентиляторов. .......................................

Центробежные

Осевые

Центробежные

Количество циркулирующего воздуха или

14

,4

11

32

16

22

44

Газа, ж3/сек............................

9

20

Направление потока воздуха.........................

Противоточное

Прямо­

Противо-

Поперечное

Прямо­

Прямо­

Прямо­

Точное

Точное

Точное

Точное

Точное

И проти-

Воточное

Мощность электродвигателя, кет....

36,5

35

22

16

50

36

100

186

96

Поверхность нагрева калориферов, ж2 .

375

420

620 - -760

450

2700

1300

Расход пара, кг на 1 ж3 шпона

1200

1100

1080

1200

1100

1200

Расход древесного топлива, ж3 на 1 м?

0,4

0,35

0,35

Шпопа..........................................................

■—

--

■----

Часовая производительность, м3 шпона

0,8—1

1-1,2

1,4—1,6

1,1

2,0

1,0

3,0—3,5

6,6—7

3-3,5

Жение от лебедки 12 через коробку скоростей 13. Натяжение цепей осуществляется колонкой 4. Имеется автоблокировка, автоматиче­ски останавливающая электропривод при обрыве цепей, а также устройство 9 для автоматического пожаротушения паром.

Погрузочные и разгрузочные работы автоматизированы. Ваго­нетки с сырым шпоном устанавливаются на подъемной платформе 5, которая обеспечивает постоянный уровень стоп шпона относи­тельно подающих роликов загрузочного механизма 6. Рабочему остается только постепенно сдвигать листы шпона со стопы на 200—300 мм в сторону подающих роликов. Дальше листы шпона автоматически распределяются по этажам загрузочной этажерки 7 и поступают в соответствующие этажи сушилки.

Высушенный материал после охлаждения в охладительной ка­мере выходит на разгрузочное устройство 10 и подается на ролико­вый стол 11, который опускается по мере увеличения высоты стопы и снова поднимается при начале укладки новой стопы.

Технические характеристики роликовых сушилок различных си­стем приведены в табл. 46.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Плотность разных пород дерева

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Производство барабанных сушилок для пуха и пера

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Паркет или ламинат: чем покрыть пол?

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.