Справочник по композиционным материалам

Типичные свойства некоторых вндив сотовых структур из крафт-бумагв *

Сжатие

Сдвиг в плоскости слоя

Скрепленных

Заполнитель с шестн-

Р.

Ячеек

/.-напр

Явление

^-направление

Граииьши ячейками

Кг/и*

<W

°сд-

TW

Сод-

КПа

МПа

КПа

МПа

КПа

МПа

Со связующим (%)

КР 1/4-80 (И)

80

2758

461

1324

208

593

45

КР 3/8-60 (25)

37

1379

310

758

107

414

400

КР 1/2-60 (25)

30

896

241

621

83

317

34

КР 1/2-80 (11)

30

862

200

483

72

248

26

КР 1/2-80 (18)

35

965

234

545

82

283

30

КР 3/4-80 (11)

21

496

110

303

44

165

16

КР 3/4-80 (18)

24

621

138

310

45

193

21

КР 3/4-99 (11)

24

462

62

359

44

193

26

КР 3/4-99 (18)

24

462

66

359

36

214

24

Без

Связующего

КР 3/8-80 (0)

34

496

128

317

51

214

26

КР 1/2-80 (0)

30

441

114

290

48

193

23

КР 3/4-80 (0)

19

269

66

179

33

124

16

КР 1-80 (0)

16

200

48

138

26

90

12

КР 1 -1-80 (0)

10

97

17

69

15

48

7

* Испытания проводились на пластина* толщиной 25,4 мм. Значения меха-

Вических характеристик могут изменяться в небольшом диапазоне.

Ром, определяющим большинство механических свойств мате­риалов заполнителя. Первичным является уровень прочности соединения заполнителя с несущими пластинами. Размер ячейки определяет и уровень напряжений, возникающий в адгезионном слое между торцами ячеек и несущими пластинами.

Толщина. Сдвиговые характеристики и свойства заполнителя при сжатии могут быть корректно оценены только с учетом тол­щины сотовых заполнителей. Параметр эффективности толщины (см. рис. 21.5) позволяет прогнозировать поведение сандвиче - вого материала. Необходимо заметить, что корректно можно определить фактор толщины только с учетом свойств материала несущих пластин.

Геометрия образцов и методы испытаний. Для проведения сравнительных испытаний должна быть надежно измерена тол­щина материала. Предел прочности при сдвиге методом, показан­ным на рис. 21.9, обычно составляет 25 % предела прочности при изгибе по методу «короткой балки». Оба метода допустимы.

В табл. 21.4—21.12 представлены данные, которые могут быть использованы при конструировании.

Сдвиг в плоскости пластины

Предел прочности

/.-направление

^-направление

При смя­тии кПа

Тед, кПа

°сд - МПа

ТСд, кПа

Ва -

ТНП.

МИН.

ТИП.

Тип.

Мни.

Тип.

Исходная яче­истая струк­тура, <тсж, кПа

Скрепленные ячейки

 

Сгсж, кПа

^СЖ'

МПа

 

Тип.

МНИ.

Тип.

Мин.

Тип.

 

Р, кг/м*

Размер шестигран­ной ячейки-матерн - ал-калибр фольги (в дюймах)

Сдвиг в плоскости пластины

Предел прочности

/.-направление

^-направление

 

Прн смя­тия кПа

Тсд, кПа

°сд - МПа

ТСд, кПа

МПа

 

Тип.

Мни.

Тнп.

Тип.

Мни.

Тип.

 

1/4-5052-0,002

69

3 309

2413

3 482

2551

965

1586

2206

1827

455

1448

1069

205

1/4-5052-0,0025

83

4 619

3447

4 757

3516

1310

2310

2827

2482

565

1827

1379

244

1/4-5052-0,003

96

5 861

4344

6 067

4551

1620

2965

3413

3068

662

2172

1827

279

1/4-5052-0,004

127

9 377

6688

9 791

7239

2344

4999

4826

4482

896

3034

2689

364

3/8-5052-0,0007

16

207

138

310

138

69

172

310

221

83

207

138

48

3/8-5052-0,001

26

586

414

655

483

138

276

586

414

145

345

221

76

3/8-5052-0,0015

37

1 138

827

1 207

896

310

517

965

689

221

586

393

112

3/8-5052-0,002

48

1 793

1310

1 862

1379

483

827

1379

1000

296

862

586

146

3/8-5052-0,0025 *4

59

2 551

1862

2 689

1965

724

1241

1793

1379

379

1172

723

179

3/8-5052-0,003

67

3 172

2310

3 344

2448

931

1517

2137

1758

448

1379

1034

200

3/8-5052-0,004

86

4 964

3447

5 137

3689

1379

2482

2965

2620

593

1931

1572

254

3/8-5052-0,005 *4

104

6 688

4826

7 033

5171

1827

3482

3758

3447

724

2413

2068

300

#1 Получение ячеистых структур из алюминиевых сплавов 5052 и 5056 прн напряжениях смятия 41 МПа. Испытания про­водились на образцах толщиной 16 мм: мин. — минимальные значення; р — предварительная оценочная характеристика; тнп. — типичное значение; х — расчетные значення.

*2 Предел прочности прн смятии взят либо средний, либо типичный. В зависимости от плотности значения могут меняться. *3 Данный тнп ячеек наиболее доступен для потребителя. ** Заказы ограничены.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.