Справочник по композиционным материалам

Технология получения КМ на основе PMR-полиимидов

Tcg, МПа

Для производства композиционных материалов на основе РМР-полиимидных смол были разработаны две технологии: прес­сование под высоким давлением (прямое прессование) и формо­вание под низким давлением (автоклавное формование). Хотя отверждение смолы путем «сшивок» по концевым норборненовым группам происходит при температуре 275 ... 350 °С, практически во всех технологических процессах используют максимальную температуру отверждения 316 °С. Время отверждения, как пра­вило, составляет 1 ...2 ч с последующей выдержкой на воздухе при 316 °С в течение 4 ... 16 ч. При прямом прессовании обычно применяют быстрое нагревание (5 ... 10 °С/мин) и давление в диа­пазоне 3,45 ... 6,90 МПа. Для получения материалов, не содер­жащих пор, успешно применяют формование «вакуумным мешком» в автоклаве при медленном нагревании (2 ... 4 °С/мин) и давле­нии 1,38 МПа или ниже. Возможность применения процесса фор­мования в автоклаве в случае РМР-полиимидов обусловлена тем, что термический переход к вязкотекучему состоянию осущест­вляется в этих смолах в широком температурном интервале [21]. Нижний температурный предел этого перехода зависит от множе­ства факторов, включая химическую природу и стехиометрию смеси исходных мономеров, а также температурные условия хра­нения препрега до переработки. Исследования, проводившиеся с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии пока­зали наличие четырех термических переходов, которые протекают в РМР-полиимидной смоле за время полного цикла отверждения [22]. Первый, второй и третий переходы эндотермические и свя­
заны соответственно со следующими процессами: с плавлением реакционной смеси мономеров при температуре ниже 100 °С; с реакцией в блоке между мономерами при 140 °С; с плавлением форполимеров с концевыми норборненовыми группами при тем­пературе 175 ... 250 °С (температурная область перехода к вязко - текучему состоянию). Четвертый переход является экзотермиче­ским и происходит при температуре около 340 °С. Он связан с про­теканием реакций полиприсоединения и образованием сшитых структур. Превосходные технологические характеристики PMR - полиимидных смол связаны с существованием отдельных, хими­чески различных термических переходов.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.