Справочник по композиционным материалам

Содержание связующего

В случае, когда содержание связующего определено (в соот­ветствии с одним из методов, указанных выше), высушенный об­разец используется для определения содержания сухого связую­щего. Образец помещается в муфельную печь и выдерживается в течение 30 мин при температуре 566 ± 28 °С (или 565,5 ± ± 1 °С) или до того времени, когда в образце выгорит связующее и масса его станет постоянной. Выжженный образец охлаждают в эксикаторе, взвешивают и рассчитывают содержание связую­щего в процентах по формуле:

Масса сухого исходного образца — — Масса выжженного образца

Содержание сухого связующего =

Масса сухого исходного образца

Для графитовых и других углеродных волокон этот метод не годится, так как при длительном нагреве происходит окисле­ние.

Стандарт MIL-G-83410 предусматривает два метода определе­ния содержания связующего: экстракция связующего раствори­телем и вываривание связующего в кислоте (для нерастворимых связующих). Первый способ заключается в том, что образец массой 1 г погружается в растворитель и кипятится 2 мин. Обра­зец, освобожденный от связующего, высушивается в потоке воз­духа при температуре порядка 163 ± 5 °С и затем взвешивается, как указано выше.

Вываривание проводится в азотной или серной кислоте, либо в смеси серной кислоты и перекиси водорода. В том случае, если используется азотная кислота, температура не должна превы­шать 60 °С. Два образца (навеска 1 г) помещаются в кислоту. После удаления связующего волокно, оставшееся после вывари­вания образца, фильтруется, промывается, сушится и взвеши­вается.

• 100.

Стандарт ASTM D3529-76 (Содержание связующего в пре - прегах на основе эпоксидной смолы и углеродного волокна) предлагает метод определения содержания связующего в высушен­ных углеволокнистых матах и листах. Образцы вырезаются так же, как и для определения содержания летучих (y4STM D3530). После взвешивания образцы подвергают обработке в кипящем растворителе до полного удаления связующего из композита. Оставшееся волокно сушится и взвешивается. Этот метод сходен с методом MIL-G-83410. В качестве растворителя используются метилэтилкетон, ацетон, диметилформамид. Применение каждого из вышеуказанных растворителей диктуется конкретной ситуа­цией.

• 100,

Определение содержания связующего в препрегэх на основе углеродных волокон методом экстракции в растворителе изло­жено в стандарте ASTM С613-67. По этому методу образец поме­щается в аппарат Сокслета, заполненный соответствующим рас­творителем (этиловый спирт или диметилформамид). Образец вырезается в виде квадрата со стороной 12,7 мм и взвешивается. Образец помещается в предварительно высушенную колбу, а уже затем в аппарат Сокслета. Экстрагирование ведется в тече­ние 4 ч, пока все связующее из образца не перейдет в раствор. Затем образец высушивается и взвешивается. Для получения истинных значений содержания связующего необходимо предва­рительно определить содержание в нем летучих. Содержание су­хого связующего (ССС, %) в препреге

С

ССС= 1

А — V А/т

Где А — исходная масса образца препрега, г; С — масса остат­ков образца после экстрагирования, г; У — массовая доля свя­зующего, %.

Справочник по композиционным материалам

Свойства армированных пластиков

Механические свойства Свойства при растяжении: предел прочности модуль упругости Предел упругости Свойства при сжатии: предел прочности модуль упругости Свойства при продольном изгибе: предел прочности Модуль упругости Свойства при поперечном изгибе …

Методы испытаний по ASTM армированных слоистых пластиков

ASTM D494. Экстракция в ацетоне расплавных или прессованных мате­риалов на основе фенольных смол; ASTMD1867. Медные проволоки, плакированные термореактивними лами - натами; ASTM D1823. Травление и очистка электроизоляционных материалов для плакирования …

Чувствительность к морской среде

В то время как наиболее благоприятное отношение прочности к массе у стеклопластиков дает нам основу для первоначального выбора этих материалов для судостроения, возможность исполь­зования этих материалов зависит от их стабильности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.