Справочник по композиционным материалам
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
[1] Подробное описание см. в гл. 13, кн. 2.
[2] См. гл. 15, кн. 2.
[3] См. гл. 16 и 17, кн. 2.
[5] Фирма «Шелл кемикал».
[6] Фирма «Интерпластик».
[7] Linlow W. 4., «Derakane Resins—A Valuabic Addition to Thermosetting Resin Technology», 21st Annual Technical Conference, SPI, 1966.
[8] Экспериментальный листовой формовочный компауид на основе ДВК фирмы «Дау кемикал».
[9] Фирма «Шелл кемикал».
[10] Экспериментальный ДВК фирмы «Дау кемикал».
[11] Shell Chemical Company, Bulletin SC: 161—77, «EPOCRYL Resins—Corrosion Control Guide».
[12] Повышение Тс происходит при уменьшении среднего расстояния между межмолекулярными сшивкамн до величины, соответствующей сегменту Куна. Дальнейшее увеличение их плотности обусловливает подавление сегментарной подвижности полимерных цепей. Такой плотно сшитый полимер не обладает способностью к расстеклованию, а приобретает свойства хрупкого тела. — Прим. ред. пер.
Чтобы эпоксидные материалы можно было применять при повышенных температурах, они должны иметь температуру стеклования Тс значительно выше, чем температура эксплуатации (температура начала термодеструкции может служить для оценки Тс [23]). Это обусловлено значительными изменениями свойств смолы при температуре Тс и выше. Эпоксидные смолы, отвер - жденные ароматическими аминами, ангидридами кислот, комплек - 106
[14] См. диаграмму напряжение а — деформация е при растяжении.
[15] См. табл. 5.1
[16] См. табл. 5.4,
[17] См. диаграмму напряжение а — деформация е при растяжении.
Могут быть ликвидированы в смолах NR-150 при использовании давления с одновременным нагревом до температуры выше температуры стеклования.
Абляция (ablation) [Эрозия в гидродинамическом потоке — прим. ред. пер.}. Процесс массо - и теплопереноса, обеспечивающий отвод большого количества теплоты из поверхностных слоев материала, которая поглощается, рассеивается или преобразуется окружающим пространством посредством различных физических механизмов. Динамика поглощения энергии при этом регулируется самопроизвольно, что позволяет контролировать температуру поверхности, значительно ограничивая тепловой поток внутрь материала. [Под влиянием механических сил, тепла и агрессивности обтекающего изделие потока, происходит частичное разрушение материала, сопровождающееся уменьшением его массы. — Прим. ред. пер.-
Автоклав (autoclave). Герметически закрывающийся сосуд, позволяющий проводить химико-технологические процессы, в том числе и отверждение композитов при повышенных температурах и давлениях.
Агент конденсационный (condensation agent). Вещество, которое кроме своего каталитического действия, обладает некоторыми дополнительными свойствами, необходимыми для получения поликонденсационных смол с заданными свойствами (см. «промотор»).
Агент отверждающий (curing agent). Каталитически активное или реак - ционноспособное вещество, при добавлении которого в смолу происходит ее отверждение; синоним — «отвердитель».
Агент «сшивающий» (coupling agent). 1. Химическое вещество или смесь веществ, предназначенное для введения в связующее как при синтезе матрицы, так и при армировании композита. Предназначено для образования или ускорения образования более прочной связи между компонентами полимерного компаунда. 2. Вещество, способное образовывать химические «мостики» между полимерными цепями (например, динзоцианаты, альдегиды, диангидриды и др.).
Агрегат (aggregate). Твердый фрагментированный материал, применяемый с эпоксисвязующим в качестве подложки или покрытия.
Адгезив хладоотверждающийся (cold-setting adhesive). Синтетический клей, затвердевающий при обычной комнатной температуре в присутствии отвердителя.
Адгезия (adhesion). Прилипание. Явление, при котором две поверхности разнородных тел (фаз) соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. [Величина адгезии измеряется сопротивлением разрыву на единицу площади контакта при данном виде деформации. — Прим. ред. пер. ].
Адгезия механическая (mechanical adhesion). Адгезня между поверхностями двух тел, возникающая за счет поверхности сил сцепления.
Аддукт (adduct). Продукт присоединения молекул друг к другу; молекулярное соединение, обычно не характеризующееся определенной структурой и природой химической связи.
Активатор (activator). Добавка, улучшающая и ускоряющая процесс отверждения связующего. Например, активаторы вулканизации — компоненты рези-
1 В ряде случаев для сравнения приведены определения, сформулированные в соответствующих ГОСТах, а также стандартах СЭВ —Прим. ред. пер.
Новых смесей, повышающие эффективность структурирования каучуков при вулканизации. (См. также «отверждение», «промотор»).
Активация (activation). Процесс индуцирования радиоактивности в образце при облучении. [Определяется так же, как процесс, в результате которого вещество переходит в реакционноспособное состояние. — Прим. ред. пер.].
Анализ сетки (netting analysis). Анализ структуры волокнистой намотки, который предполагает, что напряжения, создаваемые в структуре, полностью воспринимаются волокнами, а механическая прочность смолы не принимается во внимание; кроме того допускается, что армирующие волокна не влияют на изгиб или срез композита, а несут только осевую растягивающую нагрузку.
Анизотропия свойств (anisotropy of properties). Различия количественных характеристик физических свойств (механических, оптических, акустических, электромагнитных и др.) образцов по различным направлениям.
Анизотропии формы (aspect ratio). «Характеристическая» длина; соотношение длины к диаметру волокна; соотношение L/D.
Анизотропия слоя (anisotropy of laminates). Различие свойств вдоль и поперек плоскости слоя. Различие свойств в плоскости поперечного сечения, т. е. перпендикулярно плоскости армирования композита.
Анизотропный (anisotropic). Различающийся по свойствам при испытаниях вдоль различных направлений, относительно какой-то основной оси образца.
Антиадгезив (abhesive). Пленка (или покрытие), которая используется для предотвращения (или существенного уменьшения) прилипания одного твердого тела к другому, проявляющегося при их тесном контакте (например, для облегчения выемки изделий из форм). (См. также «смазка».).
Антистатики (anti-static agents). Вещества, которые будучи введены в расплав или нанесены на поверхность полимерного материала, улучшают электрическую проводимость (в частности, препятствуют налипанию пыли).
Антипирены (antipyrenes). [Вещества, предохраняющие органические материалы от воспламенения и самостоятельного горения. Прим. ред. пер.].
Армирование (reinforcement). Процесс получения композиционных материалов, заключающийся во введении в пластмассу инертного материала для улучшения ее прочности, жесткости и ударной вязкости. Армирующими компонентами обычно являются химические волокна и нити, волокна из стекла, асбеста, а также сизаль, хлопок и т. д. в тканном и нетканном виде. Для повышения эффективности армирующий материал должен иметь хорошую адгезию к смоле. [Термин «армирование» не следует использовать как синоним слова «наполнение» — Прим. ред. пер. ].
Атактичность (atacticity). Степень статистической локализации боковых заместителей вдоль осиовной цепи макромолекулы.
Атласный (satin). Пластиковая отделка с атласиой или вельветовой поверхностью.
Атмосфера стандартная лабораторная (standard laboratory atmosphere). Окружающая атмосфера при относителЬнрй влажности 50 ± 2 % и 23 ± 1 °С, а также средние комнатные условия прй относительной влажности 40 % и 24 °С; условия «сухой комнаты»: 15 %-ная относительная влажность при 27 °С; условия «влажной комнаты»: 75 %-ная относительная влажность при 24 °С.
Бнсфенол A (bisphenol А). Продукт конденсации, образованный взаимодействием двух (би-) молекул фенола с ацетоном (А). Этот полупродукт является исходным компонентом для взаимодействия с эпихлор гидр ином при производстве эпоксидных связующих.
Блоки с разъемной полостью (split-cavity blocks). Блоки, которые после сборки имеют полость для формования деталей с подрезом (см. «пресс-форма»).
Бобина, шпуля (spool). Термин, иногда используемый для описания вида паковки ровинга. Предпочтительней термины «бухта», «катушка».
Брусок для определения растяжимости (tensile bar). Образец композита определенных размеров, полученный при компрессионном или инжекционном формовании, используемый для определения растяжимости материала.
Буртик (fillet). Округлое заполнение внешнего угла между двумя поверхностями пластмассовой формы.
Бушинг (bushing). 1. «Лодочка» из металлического, чаще всего, платинового
Сплава, нагреваемая электричеством и помещенная в оболочку из термоизолирующего материала. Используется для плавления и подачи стекломассы при формовании элементарных волокон. 2. Внешнее кольцо или другой тип насадки, с помощью которых формуются трубы или другие изделия с цилиндрической поверхностью.
Валик шаберный, шабер, ракля (doctor roll); шаберная планка (doctor bar). Приспособление для регулирования количества жидкого материала, наносимого на плоскую поверхность при производстве слоистых материалов, при узорчатой расцветке тканей, пленок и т. п..
«Веер» (}ап). Расширение пучка формуемых стекловолокон, наблюдаемое между бушингом и приемным устройством.
Вес удельный (specific gravity). Отношение массы любого объема вещества к массе равного объема другого вещества, взятого в качестве стандарта при постоянной или указанной температуре. Твердые вещества и жидкости обычно сравниваются с водой при 4 °С.
Вещества летучие (volatiles). Компоненты шлнхты (см.) или побочные продукты смолообразования, которые могут улетучиваться в виде паров при комнатной или слегка повышенной температуре.
Вещество, связующее для получения предварительных форм (preform binder). Смола, наносимая на резанные нити, обычно во время их производства, и отвержденная лишь настолько, что предварительная заготовка сохраняет свою форму, технологичность и транспортабельность достаточно долго.
Вкладыш (insert). Составная часть пластмассовой отливки, содержащая металл или другой материал, который может быть вформован или вдавлен в отливку соответственно до либо после окончания формовки.
Вкладыш типа «глазок» (eyelet-type insert). Вкладыш, часть которого выступает над материалом. Используется при проводке нитей.
Влагоперенос (moisture vapor transmission, MVT). Скорость, с которой водяные пары проходят через полимерный материал при заданной температуре и относительной влажности. Размерность—г-мил/(24 ч-ІОО дюймов); 1,16Х XIСГ13 кг*м/(см),
Влагопоглощение (moisture absorption). Величина впитывания материалом водяных паров из воздуха. Это касается только паров, сорбируемых из воздуха материалом. Отличается от «влагоемкости», которая характеризуется увеличением массы образца при поглощении воды (см. также «влагопроницаемость»),
Влагопроиицаемость (moisture permeability). Способность полимерных материалов пропускать водные пары пря наличии градиентов давления водяных паров или температуры. Характеризуется массой паров воды, прошедших в единицу времени через единицу площади при единичном градиенте давления или концентрации. Размерность— кг/(с-м-Па).
«Воздушна» (air vent). Вентиляционный канал. Небольшое выпускное отверстие в литьевой форме, служащее для отвода газов.
Волокна первичные (virgin filament). Волокна, не бывшие в контакте с какими-либо другими нитями или другим твердым материалом. Исходный волокнистый материал.
Волокно (fiber). Отрезки резко аннзодиаметричных материалов относительно короткой длины и очень маленького поперечного сечения.
Волокна диаметр - (fiber diameter). Средняя толщина одиночного волокна, выраженная в Ю-6 м (см. также «толщина»).
Волокно молотое (milled fibre). Стекловолокно, раздробленное иа маленькие отрезки волокнистого стекла. Применяется в качестве активного наполнителя, предупреждающего образование сетки волокнистых трещин в композитах.
Волокно одиночное непрерывное (continuous filament). Элементарное волокно большой (бесконечной) длины, сформованное из одного отверстия фнльеры (стекловолокно, химическое волокна).
Волокна одиночные штапелированные (filaments). Одиночные стекловолокна неопределенной длины, обычно вытягиваемые из потока расплавленного стекла, экструдируемого через фильеру. В процессе формования одиночные волокна собираются вместе и образуют нить, прядь или ровинг.
Волокно штапельное (staple fibers). Волокно, получаемое: резкой непрерывного жгута, состоящего из множества одиночных нитей, на отрезки определенной длины, пригодные для последующего прядения; прямым формованием волокон подходящей длины. Обычно длина от 12 до 50 мм, линейная плотность одиночного волокна 1—5 денье (0,1—0,5 текс).
Восприимчивость диамагнитная (diamagnetic susceptibility). Относительное значение напряженности, с которой молекула или атом отталкиваются магнитным полем. [Величина намагниченности, направленная навстречу внешнему магнитному полю напряженностью, равной 1, и имеющая отрицательный знак. — Прим. ред. пер.}.
Время гелеобразоваиия (желатинизацнк) (gelation time). Период времени в процессе синтеза синтетических термореактивных смол, начинающийся с момента введения катализатора отверждения в жидкую систему до начала гелеобразоваиия (см. «гель»).
Отрезок времени, в течение которого стандартный образец смолы должен находится между нагреваемыми плитами до полного прекращения прилипания смолы к эталонному материалу.
Время жизни (fatigue life). Количество деформационных циклов, которые приводят к повреждению испытуемого образца при данном ряде осциллирующих условий (см. «усталость»).
Время отверждения (curing time). 1. Промежуток времени, необходимый для отверждения смолы, в течение которого формуемая полимерная деталь подвергается воздействию тепла или давления, либо того и другого вместе. 2. Промежуток времени между моментом прекращения относительного движения движущихся частей пресс-формы и сброса давлення (дальнейшее отверждение полимерного материала может проходить и после прекращения воздействия тепла и давления.).
Вспучивание (buckling). Самопроизвольная гофрировка волокон в композиционных материалах. Чаще встречается при изготовлении стеклопластиков с термореактивными связующими за счет усадки в процессе производства композита.
Втулка направляющего штифта (guide pin bushing). Втулка, по которой движется направляющий штифт при закрытии пресс-формы.
Вулканизация (vulcanization). Образование неплавких нерастворимых пространственно-сшитых полимерных материалов в результате «сшивания» макромолекул поперечными связями.
Выветривание (weathering). Проверка устойчивости пластмассы к атмосферным воздействиям.
Выветривание, искусственное (artificial weathering). Многоцикловая обработка образца пластмассы в лабораторних условиях, включающих применение высоких и низких температур, высокой н низкой относительной влажности, ультрафиолетового излучения, с прямым водяным орошением и без него, с целью вызвать изменения в свойствах, аналогичных наблюдаемым при длительном выдерживания образца в природных атмосферных условиях. Лабораторные условия обработки при выветривании обычно более интенсивны по сравнению с обычными условиями снаружи, что позволяет получить ускоренный результат испытаний.
Выдержка (dwell). Пауза при подаче давления на пресс-форму перед тем, как она полностью закрывается, чтобы дать возможность выйти газам из формовочного материала; при намотке волокна — время, в течение которого раскладчик находится в неподвижном состоянии, в «мертвой точке», а оправка продолжает вращаться до определенной точки, когда траверс раскладчика начинает иовый ход.
Выкладка, ручная укладка (hand lay-up). Процесс укладки (и работы) последовательных слоев армирующего материала или пропитанного смолой композита на форме рукой. Способ проведения процесса формирования изделий из композита, основанный на укладке слоев армирующего композита (до или после пропитки связующим) на поверхности формы вручную.
Выносливость статическая (static fatigue). Выход из строя детали при непрерывной статической нагрузке; аналогично разрыву при ползучести при испытании металла нли пластиков, но часто в результате старения, ускоряемого приложенным напряжением.
Выносливость тепловая (heat endurance). Время термического старения, которое выдерживает полимерный материал без существенного ухудшения первоначальных физико-механических характеристик.
Выпуск газа (breathing). Открывание и закрывание «воздушника» пресс - формы для облегчения выхода газа во время прессования (так называемая дегазация); воздухопроницаемость (для листовых пластиков).
Вязкость (viscosity). Свойство сопротивления потоку текущего материала, выраженное отношением между создаваемым напряжением сдвига и возникающей степенью деформации при сдвиге. Термин «вязкость» обычно характеризует «ньютоновскую вязкость». В этом случае отношение напряжения сдвига к градиенту скорости сдвига постоянно. При неньютоновском течении, что обычно наблюдается в процессе течения полимеров и их растворов, градиент скорости сдвига изменяется с напряжением сдвига. При соответствующих напряжениях сдвига говорят о «кажущейся вязкости».
Вязкость ударная (impact strength). Способность материала выдерживать ударную нагрузку; работа, затрачиваемая на излом образца при воздействии на него ударной нагрузки, равная площади под кривой «напряжение—деформация». [Величина сопротивления полимерного материала ударным нагрузкам, характеризуемая работой, затраченной на разрушение испытуемого образца композита от удара. — Прим. ред. пер.].
Вязкость ударная по Изоду (hod impact test). Характеристика прочности материала, определяющая устойчивость пластмассы к мгновенным ударным воздействиям.
Гекса (hexa). Сокращенное название гексаметилентетраамина (уротропина) — источника активного формальдегида при отверждении новолаков (см.).
Гель (gel). Полутвердая система, представляющая собой структуру из связанных твердых агрегатов, в порах которой задерживается жидкость; первоначальная желеобразная твердая фаза, возникающая при образовании смолы из жидких компонентов. [Гель — системы, образующиеся при коагуляции коллоидных растворов в результате сцепления частиц дисперсной фазы и иммобилизацией дисперсионной среды в ячейках возникающей структуры. Гель на основе латексов — коагулюм. — Прим. ред. пер.].
Геодезический (geodesic). Соответствующий наикратчайшему расстоянию между двумя точками на поверхности.
Герметики (sealate). Композиции на основе олиго - и полимеров, предназначенные для нанесения на различные механические соединения (болтовые, клёпанные, сварные) с целью обеспечения их полной непроницаемости. Герметизация стыков обеспечивается отверждением герметиков различными способами.
Гигроскопичный (hydroscopic). Способный поглощать и удерживать атмосферную влагу. [Или способный поглощать пары воды. См. также «гидрофильный». — Прим. ред. пер.].
Гидрофильный (hydrophilic). Способный к поверхностной или объемной сорбции воды.
Гидрофобный (hydrophodic). Способный отталкивать воду.
Горения замедлители (flame retardants). Определенные химические вещества, которые используются для уменьшения или подавления способности смол к горению. Для полиэтилена и некоторых других смол таким химикалием является трехокись сурьмы и хлорированные парафины. (См. «Антипирены»),
Горючесть (flammability). Способность материала поддерживать горение.
График изгибающей нагрузки (load-deflection curve). График, на котором нанесены: по оси ординат — нагрузка, вызывающая изгиб; а по оси абсцисс — величина отклонения (изгиба) образца, вызванного этой нагрузкой.
Граница раздела фаз, межфазный (interface). Точка или поверхность контакта двух различных сред; на стекловолокне — зона контакта между стеклом и шлихтой или замасливателем; в листовом материале— зона контакта между армирующим слоем и связующей смолой. [Поверхность раздела гомогенных частей гетерогенной системы—Прим. ред. пер.].
Грат (flash mold). Пресс-форма с отжимным рантом. Приспособление к пресс - форме для удаления из полости формы избытка расплавленного материала (Это происходит под воздействием избыточного давления, развивающегося в пресс - форме. Отходы могут быть возвращены в цикл, т. е. вновь загружены в пресс - форму).
Графитизация (graphitization). Процесс пиролиза полимера в инертной атмосфере при температуре выше 1800 °С, обычно проводимый до 2700 °С, что обусловливает образование трубостратной «графитной» кристаллической структуры волокна. (Стадия технологического процесса получения углеродных волокон, при которой карбонизированное волокно (волокнистый материал) подвергается высокотемпературной обработке в инертной среде чаще всего под натяжением при 2600—2800 °С. Графитированные волокна — двухфазные системы, включающие кристаллические и аморфные части. Структура кристаллической фазы — турбо - стратный графит. — Прим. ред. пер.).
Греке (grex). Толщина пряжи, которая характеризуется массой мотка длиной 104 м [см. толщина (волокна)].
Гриф (hand). Мягкость на ощупь ткани (органолептическая оценка качества текстильного материала).
Грунтовка (primer). Покрытие, наносимое на поверхность перед смазкой ее слоем клея или лака, эмали или аналогичных материалов, для улучшения адгезионных характеристик.
Давление (pressure). Сила, приходящаяся на единицу площади. Давление абсолютное — давление воздуха, газов и жидкостей в закрытых объемах, отсчитываемое от абсолютного вакуума (нуля давления). Давление манометрическое (избыточное) — разность между абсолютным давлением воздуха, газов, жидкостей в закрытых объемах и давлением барометрическим (атмосферным).
Давление «зажимное» (clamping pressure). При инжекционном и литьевом формовании — давление, которое прикладывается к форме и держит ее в закрытом состоянии; противодавление, развивающееся при формовании материала.
Давление в линии (line pressure). Давление, при котором срабатывает пневмо - и гидравлическая ругулирующая система.
Давление литьевое (molding pressure). Давление, создаваемое плунжером литьевой машины или прессом, необходимое для вдавливания размягченной пластмассы, чтобы полностью заполнить все углубления рабочей полости пресс-формы.
Давление при литьевом прессовании (transfer molding pressure). Давление, создаваемое на площадь поперечного сечения камеры для материала или цилиндра; выражается в Па, барах.
Давление обратное (back pressure). Сопротивление расплавленного материала, обусловленное его вязкостью и проявляющееся в течении расплава после прекращения его подачи.
Давление при прямом прессовании. Компрессирование (compression molding pressure). Удельное давление, которому подвергается прессуемый материал в форме. Площадь рассчитывается, исходя из выступающей области, взятой под прямыми углами к направлению прилагаемого усилия, и включает всю площадь, находящуюся под давлением пресс-формы в момент полного ее закрытия. Удельное давление, рассчитанное путем деления общего приложенного усилия на площадь этой выступающей области. Выражается в МПа, барах.
Дегазация, обезвоздушивание (degassing). Чередующиеся засасывание и удаление газа из аппарата.
Деиье (denier). См. толщина (волокна).
Ламинированная штампованная деталь (laminated molding). Сформованная пластмассовая деталь, полученная склеиванием под нагревом и давлением в форме; слой пропитанного смолой армирующего материала.
Деформация (strain) (є). Деформация может иметь несколько определений в зависимости от рассматриваемой системы. Для малой деформации применим термин расчетная деформация, и это является наиболее общим определением. Качество, называемое истинной деформацией, иногда используется в областях, изучающих пластическую деформацию. 1. Расчетная деформация (е). Отношение
Изменения длины, AL, образца к его первоначальной длине, Lv, е = ——- =
Д L
= - j—, безразмерная величина. 2. Истинная деформация (е). Интеграл отношено
Ния дифференциального изменения длины к «мгновенной» длине пластически деформированного образца; натуральный лагорифм отношения «мгновенной» длины к исходной длине образца. Изменение относительного положения частиц тела, связанное с их перемещением. Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления вызвавшей ее нагрузки; пластической, — если она остается после снятия нагрузки.
Деформация волокна при изгибе (fiber strain in flexure) Максимальная деформация наружного слоя волокна, происходящая при изгибе относительно центральной его оси.
Деформация мгновенная (immediate set). Деформация тела, определенная сразу же после снятия нагрузки, вызывающей деформацию (см. деформация упругая).
Деформация остаточная (permanent set). Деформация, остающаяся в образце после создания в нем определенного напряжения в течение определенного периода времени и снятия его на определенный период времени; при испытаниях на ползучесть: остаточная деформация — это неисчезающая деформация после снятия нагрузки, вызывающей ползучесть в течение значительного периода времени.
Деформация пластическая (plastic deformation). Изменение размеров предмета под нагрузкой, которые не восстанавливаются после снятия нагрузки (противоположно эластической, упругой деформации) (см. деформация остаточная).
Деформация под нагрузкой (deformation under load). Изменение размеров материала под нагрузкой в течение определенного времени после мгновенной деформации, вызванной первоначальным приложением нагрузки. (См. также «хладо - текучесть» или «ползучесть»).
Деформация упругая (elastic deformation). Та часть общей деформации в напряженном теле, которая быстро исчезает при снятии напряжения.
Диэлектрик (dielectric). Среда, не проводящая электричества; способность материала противостоять прохождению электрического тока. [В диэлектриках иет свободных зарядов, которые могут быть смещены электрическим полем на большие расстояния. — Прим. ред. пер.].
Длина расчетная (gage length). Длина, на которой замеряется деформация образца.
Длина цепи (chain length). Длина вытянутой линейной макромолекулы [чаще характеризуется количеством звеньев в полимерной цепи, т. е. «степенью полимеризации». — Прим. ред. пер. ].
Добавка, аддитив (additive). Небольшое количество вещества, добавляемого в другое, свойства которого необходимо улучшить.
Доза, порция (batch). Фиксированная мера смеси материалов.
Доля волокна массовая (filament weight ratio). В композиционном материале — масса волокна, отнесенная к общей массе композита.
Доотверждение (after bake). Дополнительное нагружение термореактивного связующего, проводимое без приложения давления. Используется для улучшения свойств материалов. Для некоторых связующих оптимальные свойства могут быть достигнуты при нагревании до температур более высоких, нежели основная температура отверждения (см. «отверждение»).
Допуск (tolerance). Гарантированное максимальное отклонение от указанной стандартной номинальной величины характеристики компоненты или указанных условий окружающей среды.
Драпируемость (drape). Способность предварительно импрегнированных текстильных материалов приспосабливаться к неправильной форме; поверхностная конфигурация текстильных материалов.
Дублирование (при намотке волокном) (doubler (filament winding)). Участок композита с дополнительным армированием волокном, которое достигается намоткой волокном на деталь или отдельно, а затем крепится к детали. Дополнительно армированный участок изделия, который получен намоткой волокном непосредственно на изготавливаемую деталь, или же формуется отдельно, а затем крепится к детали. [Соединение двух разнородных пленочных материалов. — Прим. ред. пер.].
Дугостойкость (arc resistance). Время в секундах, в течение которого может существовать электрическая дуга на поверхности полимерного материала без специального увеличения проводимости его поверхности.
Жесткость (stiffness). Соотношение нагрузки и деформации; термин, часто используемый, когда соотношение напряжения к деформации не соответствует условиям определения модуля Юнга (см. «напряжение—деформация», «а—є)»; способность твердого тела сопротивляться приложенной деформации.
Жесткость на скручивание (волокон), (torsional rigidity). Сопротивление волокон скручиванию.
Жесткость при изгибе (волокон) (flexural rigidity). Испытание жесткости одиночных стренг или волокон. Пара сил, необходимая для изгиба образца, приходящаяся на единичный радиус кривизны.
Заготовка предварительная (prepreg). Готовый к штамповке материал в листовой форме, который может представлять собой ткань, маты или бумагу, пропитанные смолой и складированные для употребления. Смола частично отверждена до стадии «В». Поставляется изготовителю, который придает изделию окончательную форму и заканчивает термообработку под нагревом и давлением.
Загрузка (charge). Измерение или взвешивание материала (вещества) в брикетированном виде или в виде порошка, которые предназначены для разового заполнения пресс-формы, или реализации одного цикла формирования композита.
Зазор (при намотке иитн) (gap). Пространство между последовательными слоями намотки, витки которых обычно укладываются друг за другом по винтовой линии.
Замедлитель (retarder). См. ингибитор.
Застил в мокром состоянии (wet lay-up). Мокрая выкладка. Армированный пластик, при изготовлении которого жидкая смола наносится при укладке материала. Противоположно сухой укладке, предварительной пропитке.
Застил плоский (lay-flat). Отсутствие коробления в слоистых пластиках; склеивающий материал с хорошими характеристиками, обеспечивающими отсутствие скручивания и расширения участков композита.
«Затвор» воздушный (air locks). Углубления на поверхности сформованной (литой) детали из композита, образовавшиеся в результате попадания воздуха между поверхностью формы и связующим.
Затухание (механическое) (damping). Характеризует количество энергии, рассеивающееся в виде тепла в процессе деформации материала. Эластичные материалы считаются отличного качества, если они имеют исчезающе малый эффект механического затухания. Величину затухания можно рассчитать различными методами, которые включают применение логарифмического декремента, площадь гистерезисных петель и др.
Зацепление (intermesh). Такое расположение соседних блоков ячеек, при котором выступающий край одного блока совпадает с выступающим краем соседнего блока.
Зольность, содержание золы (ash content). Количество твердого вещества после сжигания (или сильного нагрева) армированных пластиков [показатель, характеризующий содержание в полимерном материале минеральных веществ. — Прим. ред. пер.].
Зона контактной площадки (land area). Вся площадь контакта, перпендикулярная направлению приложенного давления к посадочным поверхностям формы. Поверхности, которые контактируют между собой при закрытии формы.
Зона с недостаточным количеством смолы (resin starved). Зоны с недостаточным количеством смолы, обычно определяемые по малому блеску, сухим точкам или выступающими волокнами.
Зоны незаполненные (starved area). Зона в пластмассовой детали с недостаточным количеством смолы для полного связывания армирующей компоненты. Такое состояние может возникнуть из-за недостаточного смачивания или неравномерной пропитки, либо чрезмерного давления при формовании.
Зоиа скопления смолы (resin-rich area). Пространство, заполненное смолой, в котором отсутствует армирующий материал.
Извнток (crimp). Извитость волокна. Определяет способность волокон сцепляться между собой. Измеряется либо количеством извитков на единицу длины, либо процентом повышения удлинения волокон при распрямлении нз - витка.
Изготовление (производство) (fabrication). Изготовление формованных деталей, стержней, труб, листов путем экструзии или посредством соответствующих механических операций, таких, как штамповка, резка, сверление и нарезание резьбы. Включает в себя соединение пластмассовых деталей с помощью различных механических приспособлений, клея, сваркн, термоуплотиения н других способов.
Изделие тканое, сетка, прочес, холст (web). Текстильная ткань, бумага или тонкий металлический лист непрерывной длины в виде рулона, в противоположность такому же материалу, разрезанному на листы. Тонкий лист для переработки в машине (при экструзионном покрытии). Лента расплава, выходящая нз фильеры; субстрат, наносимый на материал подложки.
Изолятор (insulator). Изоляционный материал. Материал с такой низкой электропроводностью, что проходящий через него ток можио не учитывать (электроизолятор). Материал с низкой теплопроводностью (теплоизолятор).
Изомерный (isomeric). Состоящий из одинаковых элементов. Соединения с одинаковой массой, но отличающиеся по одному или более свойств из-за различий в пространственной структуре.
Изотензоид геодезический (geodesic isotensoid). Постоянный уровень напряжений в любой заданной нити во всех точках ее проводки в процессе подготовки волокнистого армирующего компонента.
Индекс потерь (loss index). Характеристика диэлектрических потерь, определяемая величиной коэффициента мощности (cos ф) и диэлектрической проницаемостью (диэлектрической постоянной, е0).
Игибитор (inhibitor). Вещество, замедляющее химическую реакцию; используется в качестве добавки к мономерам и смолам для увеличения срока нх хранения.
«Инстрон» (unstrom). Прибор для определения прочности на растяжение н сжатие материалов.
Инфра-красный (infra-red). Часть электромагнитного спектра между видимым световым и радиодиапазоном. Частоты теплового излучения также находятся в этом диапазоне. Поэтому инфра-красные нагреватели часто используются для нагревания композитов при их формовании.
Испытание на удар (impact test). Испытание на удар сводится к определению энергии, необходимой для излома стандартного надрезанного образца под импульсной нагрузкой. Надрезанный образец подвергается удару и разламывается тяжелым маятником, опускаемым с определенной высоты; исходя из известной массы маятника и разницы начальной н конечной высот, рассчитывается энергия, поглощаемая прн изломе. Для этого метода типично испытание на удар по Изоду. Стандартная зарубка по ASTM составляет: угол 45°, радиус 2,54Х X Ю-4 м на верхнем крае зарубки при глубине последней 2,54-10"' м на образце размером 1,27- 10~2 м. Размерность обычно дается в футофунтах или эргах (по системе СИ — в джоулях.) Для некоторых областей применения пластмасс поглощаемая энергия дается в футофунтах на дюйм ширины зарубки.
Испытание на обратный удар (reverse impact test). На одну сторону испытуемого образца падает маятник или тарированный груз, а проверка повреждения материала производится с другой стороны изделия.
Камера передаточная (transfer pot). Нагревательный цилиндр. Передаточная камера (тигель) или литье под давлением.
Канавка для перелива (overflow groove). Небольшая канавка в пресс-формах для свободного стекания материала в целях предупреждения образования линий сплавления, а также для удаления лишнего материала.
Карбонизация (carbonisation). Процесс пиролиза полимера в инертной среде при температуре порядка 1000—1500 °С. На этой стадии из материала удаляются все элементы, кроме углерода.
«Карманы» застойные (resin pocket). Явное скопление излишков смолы в небольшой ограниченной части изделия, видимое на срезе сформованной поверхности.
Касательная (линия) (tangent line). При конусной намотке нити — любой диаметр у экватора.
Катализатор (catalyst). Вещество, изменяющее константы химических реакций без изменения составов. Вещество, которое, будучи добавлено в реакционную смесь в малых количествах по сравнению с исходными компонентами, значительно увеличивает скорость отверждения компаундов (см. отвердитель, ингибитор, промотор, отверждающий агент).
Катализатор физический (physical catalyst). Субстрат, излучающий энергию, способствующую ускорению или изменению направления химической реакции.
Когезия (cohesion). 1. Склонность одинарных элементов субстанции к сцеплению в объеме данной субстанции. 2. Притяжение друг к другу однородных молекулярных частиц. 3. Способность противостоять отделению однородных частиц от массы. 4. «Внутренняя адгезия». 5. Сила, удерживающая однородные частицы вместе. [Плотность энергии когезии выражают в кДж/(моль• м3)].
Клеи, затвердевающие при комнатной температуре (room temperature curing adhesives). Клеи, затвердевающие в течение 1 часа при 38—48 °С до состояния, позволяющего передачу формуемого материала для дальнейшей переработки и затем обеспечивающие достижение максимальной прочности контакта без дополнительного нагрева.
Клей контактный (contact adhesive). Клей, который применяется для того, чтобы склеиваемые поверхности для удовлетворительного сцепления находились на расстоянии друг от друга не более, чем 0,1 мм (см. контакт адгезионный).
Клейкость (tack). Прилипаемость клея или армированного волокнами и предварительно пропитанного смолой композита к различным поверхностям (см. также липкость).
Компактность жгута (strand integrity). Степень, до которой отдельные составляющие ровинг или жгут нити, удерживаются вместе наносимой шлихтой.
Компаунды для литья (molding compounds). Широкий диапазон видов пластмасс, соответствующих специфическим требованиям процесса. Употребляются в виде пресс-порошков, гранул или таблеток.
Компаунд для формования, армированный (reinforced molding). Компаунд, поставляемый изготовителем сырья в виде готового к употреблению материала; в отличие от «заготовки предварительной» (см.).
Композит (composite). Сложный материал на основе двух или более компонентов: наполнителя (инертного или армирующего) и совместимого с ним связующего матрицы (см.). После отверждения такой композиции получают материалы, обладающие специфическими свойствами. Композиты подразделяются на классы в соответствии: с формой структурирующих компонентов:
Слоистые состоят из одного или нескольких соединенных между собой слоев (фанера, текстолиты и т. п.);
Макродисперсные: диспергированная фаза состоит из частиц минеральных наполнителей;
«волокнонаполненные»: диспергированная фаза состоит из волокон; «чешуенаполненные»; диспергированная фаза состоит из гладких чешуек; скелетные: наполнитель образует трехмерные структуры, наполняемые соответствующим связующим (наподобие железобетона).
Композиты обладают новым сочетанием свойств, отсутствующих у исходных материалов.
[В зависимости от природы наполнителей различают:
композиты с дисперсными частицами;
волокнистые композиты;
Волокнистые композиты можно подразделить иа:
однонаправленные композиты с непрерывными волокнами; —• с измельченными волокнами;
с непрерывными волокнами, ориентированными во многих направлениях
Прим. ред. пер.].
Конец (end). Пучок ровинга, состоящего из данного количества волокон, собранных вместе. (Группа волокон считается «концом» или пучком, стренгой, после их соединения до крутки; «пряжей», нитью — после крутки).
Конструкция многослойная (sandwich constructions). Сендвичевая конструкция. Панели, состоящие из легкого заполнителя-сердцевины: ячеистого материала, пенопласта и т. д., к которой приклеиваются две относительно тонких,
Плотных, высокопрочных композитных поверхности, (см. Структура сотовая, ячеистая).
Конструкция равновесная (balanced design). Композиционный волокнистый материал, полученный намоткой, для которого модель рассчитана так, чтобы напряжения в волокнах были одинаковыми. (См. также «конструкция сбалансированная»).
Конструкция сбалансированная (balanced construction). Слоистый материал, в котором число и ориентация слоев симметричны относительно средней линии, (см. также «конструкция равновесная»).
Контакт адгезионный (adhesive, contact). Адгезионное взаимодействие, которое возникает между поверхностями на расстоянии менее 0,1 мм.
Контур (cut-off). Линия, по которой две части пресс-формы сходятся вместе. Используются также термины «паз для облоя» или «срез заусениц».
Коитур геодезический изотензоидный (geodesic isotensoid contour). В емкостях, работающих под давлением, из армированной намоткой волокнами пластмассы, контур кунола, где нити расположены по геодезическим направлениям так, что они дают равномерное натяжение по всей своей длине при приложении давления.
Контур, намотка волокном (circuit filament winding). Один полный ход механизма подачи нити намоточной машнны; один полный оборот наматываемой ленты от одной условной точки вдоль линии намотки до другой точки на плоскости через начальную точку и перпендикулярно оси.
Контур, сбалансированный в плоскости (balanced-in-plane contour). Армирование полимерного материала волокнами, выполняемое таким образом, что волокна ориентируются в плоскости, а радиус закругления подбирается так, чтобы уравновесить напряжение, развивающееся при нагружении в процессе прессования.
«Косынка», накладной лист (gusset). Пластина, используемая для увеличения размера или прочности. Деталь для соединения между собой узлов и деталей.
Коррозия, вызванная перенапряжением (stress corrosion) В первую очередь подвергаются коррозии твердые тела в областях, находящихся под напряжением в условиях, вызывающих коррозию, тогда как сам по себе этот фактор не вызвал бы коррозию.
Коэффициент запаса (edge distance ratio). Расстояние от центра отверстия подшипника или другого изделия до его кромки в направлении приложения главного напряжения, деленное на диаметр отверстия.
Коэффициент концентрации напряжения (stress concentration factor). Отношение максимального напряжения в области концентратора напряжения к напряжению в аналогичной зоне натяжения без концентратора напряжения.
Коэффициент концентрации напряжений эффективный (fatigue notch factor). Отношение усталостной прочности образца без концентратора напряжений к усталостной прочности аналогичного образца с концентратором напряжений (с надрезом).
Коэффициент мощности (KM) (power factor). Косинус угла фазы. Отношение диэлектрической константы е' к абсолютной величине комплексной диэлектрической константы ej, связано с коэффициентом рассеивания D следующим образом
Уи - D____________________________________ So/So е0
Коэффициент линейного расширения (coefficient of linear expansion а). Изменение длины материала, происходящее при увеличении температуры на один градус
1 (dL) , „
, ' / , где L — длина, Т — температура. L (д!)
Коэффициент объемного расширения (coefficient of cubical expansion, у). См. коэффициент расширения.
Коэффициент потерь (loss factor). Величина коэффициента затухання колебаний, в частности характеризующая диэлектрическую постоянную полимерного материала. (См. коэффициент диэлектрических потерь.).
Коэффициент Пуассона (v) (Poisson's ratio (v). При растяжении материала его поперечное сечение изменяется. Коэффициент Пуассона — это константа, характеризующая эти изменения в размерах. Она определяется уравнением
_ изменение ширины на единицу ширины ALm/Lm ~ изменение длины иа единицу длины — Аід/ід
Правильность этого соотношения ограничивается небольшими удлинениями. Для резиновых материалов v близко к 0,25, тогда как для кристаллов и стекла v составляет около 0,25-^0,50. [Отношение относительного поперечного удлинения к относительному продольному укорочению образца при сжатии композита в пределах начального линейного участка диаграммы «ст—е» (см). Прим. ред. пер.].
Коэффициент расширения (coefficient of expansion 7). Изменение размеров материала при заданном единичном изменении температуры. (См. также «коэффициент расширения теплового».)
Коэффициент расширения теплового (coefficient of thermal expansion т). Изменение объема материала, происходящее при подъеме температуры на один градус.
_ 1 (дУ) (д In V) Р У~У(дТ)~ дТ
Где У — объем, Г— температура.
Коэффициент трения (coefficient of friction |л). Величина сопротивления скольжению одной поверхности по другой, отнесенная к единице площади контакта.
Удельное сопротивление относительному перемещению соприкасающихся твердых тел в направлении, лежащем в плоскости соприкосновения. Коэффициент
Трения скольжения р
F — - р-, где F — сила трения, Р— нормальная нагрузка. Коэффициент тре-
ЕR
Иия качения k = —р~,
Где R — радиус катящегося тела.
Коэффициент упругости (coefficient of elasticity). Величина, обратная модулю Юнга при испытаниях материала на растяжение (см. «податливость»).
«Краем», «ребром» (edgewise). Термин относится к способу нарезания образцов и приложения нагрузки. Нагрузка, прилагаемая в поперечном направлении, когда усилие подается на ребро обрабатываемого листа или образца. При обработке сжатием (прн прессовании, штамповке) формуемых изделий квадратного поперечного сечения, ребро — это поверхность, параллельная направлению движения формующего плунжера. При инжекции формуемых образцов квадратного поперечного сечения такая поверхность выбирается произвольно. Для листовых материалов — край, ребра — это поверхность, перпендикулярная поверхности листа. (См. «плашмя»).
Край среза (shear edge). Край среза пресс-формы.
Кремний органические материалы (silicones). Материалы, полученные из ор - ганосилоксановых полимеров с различной молекулярной массой, включая жидкости и твердые смолы, а также эластомеры.
Кривая «напряжение—деформация» (а—ъ-diagram). Одновременная запись нагрузки и удлинения, преобразованных в напряжение и деформацию, нанесенных как ордината и абсцисса соответственно, для составления диаграммы «напряжение — деформация» (0—є).
Кристаллит (crystallite). [Область в полимерном материале, характеризующаяся трехмерным дальним порядком во взаимном расположении звеньев и сегментов макромолекул. Размер таких структурных образований с размытыми границами раздела фаз составляет несколько десятков нм. — Прим. ред. пер.].
Крутка (twist). Придается нитям и пряже для повышения их компактности путем их вращения вокруг фиксированной точки (глазка) в процессе намотки. Символы «S» и «Z» соответствуют правому и левому направлению крутки. Степень крутки оценивается количеством витков вокруг своей оси на единицу длины нити*
Крутка сбалансированная (balanced twist). Равновесная крутка. Схема проведения совместной крутки двух или более нитей, не вызывающая перекручивания или скручивания готовой нити, когда она находится в свободном состоянии.
Кулиса (shoe). Устройство для сбора филаментов в пучок при формовании стекловолокна.
Лак (lacquer). Раствор природной или синтетической смолы в быстроиспа - ряющемся растворителе, используемый в качестве защитного покрытия.
Ламинат (laminate). Слоистый пластик, полученный горячим прессованием связующей и армирующей компонент композита в виде листового материала.
Лента (broadgoods). Ткань из стеклянного или синтетического волокиа, или их комбинации шириной около 0,457 м.
Линия отлипания (parting line). След на сформованной детали, где соприкасаются части пресс-формы.
Линия течения (flow line). След на формованном изделии, который остается в результате контакта двух потоков при формовании.
Липкость (stickness). Величина, характеризующая качество адгезии; усилие, необходимое для отделения препрега (см.) от подложки.
Литьевое прессование (transfer molding). Способ формования термореактивного материала, при котором пластмасса вначале размягчается под нагревом и давлением в переходной камере и затем через каналы литниковой системы под высоким давлением выдавливается в закрытые формы, где происходит окончательное отверждение ее.
Литье принудительное (positive molding). Литье с созданием давления на формуемую деталь, исключающее утечку пресс-материала.
Лнтье центробежное (centrifugal casting). Высокопроизводительный способ формирования изделий с осевой симметрией из композитов (например, труб). Мат из резанных волокон располагается внутри пустотелой оправки, которая вращается и нагревается по определенной программе по мере добавления смолы и отверждения массы.
Марля (serin). Дешевая, нетканая или с редким переплетением армирующая ткань.
Маслостойкость (oil resistance). Способность композита выдерживать контакт с маслами без ухудшения физических свойств.
Масса после сушки в печи (oven dry weight). Постоянная масса образца, получаемая после сушки при 105 ± 3 °С.
Мат (mat). Волокнистый нетканый материал, используемый для армирования пластмассы, состоящей из произвольно ориентированных штапельных волокон или спутанных нитей и пропитанный соответствующим связующим. Выпускается в виде полотен различной ширины, массы и длины.
Материал нетканый (non-woven fabric). Плоская структура текстильного материала, получаемая в результате провязывания, прошиики или склейки холста или прочеса. (См. ткань).
Материалы ориентированные (oriented materials). Материалы, особенно аморфные полимеры и композиции, макромолекулы в которых и (или) макрокомпоненты (наполнители) ориентированы определенным образом относительно какой-либо оси. Ориентированные материалы являются анизотропными. Ориентацию можно, в общем, разделить на два таких основных класса, как одноосная и двухосная.
По L. Е. Nielsen «The mechanical properties of Polymers» New York, Reinhold Publishing Corp., 1962.
Материал пластический (plastic). Материал, который содержит различные ингредиенты и органическое вещество большой молекулярной массы, твердый в готовом виде и на определенной стадии своего получения или переработки в готовые изделия может формоваться литьем. Изделие, изготовленное из пластика. Материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся в период формования изделия в вязко-текучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации — в твердом (см. также «термопласты» и «реактопласты»).
Материал слоистый (laminate). Ламинат. Получают соединением листов материала с помощью подходящего связующего обычно под давлением и при нагревании (обычно применяется для плоских листов). Композит, полученный склеиванием нескольких слоев.
Материал слоистый (isotropic laminate). Изотропный ламинат. Композит, прочность которого одинакова во всех направлениях.
Материал термореактивный (thermoset). Пластик, который при отверждении под воздействием тепла или химических средств превращается в значительной степени в неплавкий и нерастворимый материал.
Материалы тканые (woven fabric). Материалы, полученные различным переплетением нитей под прямым углом.
Матрица (matrix), см. Смола, связующее.
Мацерат (macerate). Резаная или измельченная ткань, применяемая в качестве наполнителя для формирования композитов; при наполнении им композитов получают хорошо формуемый материал.
Меламииоформальдегид (melamine formaldehyde). Синтетическая смола, полученная в результате реакции конденсации меламина с формальдегидом или его олигомерами.
Мелование (chalking blushing). Нанесение на поверхность пластика мело - подобного состава.
Место на слое, сухое (dry spot). Дефектный участок поверхности на изделии из слоистой пластмассы. Участок на слоистом стекле, на котором промежуточный слой и стекло не склеивались.
Микроминиатюризация (microminiaturization). Методика монтажа микроминиатюрных деталей и узлов, состоящих из элементов, радикально отличающихся по виду и форме. Электронные лампы заменяются активными и пассивными полупроводниковыми элементами и т. п.
Модель (model) — промежуточное (временное) изделие, по которому проводится формование деталей точно такой же формы, очертания и объема, что и оригинал.
Модуль (modulus). (Мера). Число, которое выражает измерение какого-то свойства материала: модуль эластичности, модуль сдвига, и т. д.. Примечание: — Применение слова без поясняющих терминов может вызвать недоумение, а поэтому такого использования следует избегать.
[Термин, используемый в технике в различных областях, не имеющий универсального значения и служащий для обозначения различных величин и коэффициентов. В механике применяется для оценки обратимой деформируемости материала при приложении к нему напряжений. — Прим. ред. пер.].
Модуль динамический (dynamic modulus). Отношение напряжения к деформации при наложении на образец колебаний с заданной частотой (рассчитывается на основе данных, получаемых из испытаний на свободные, либо вынужденные гармонические колебаний при сдвиге, сжатии или удлинении). [Если а0 и е0 — амплитудные значения напряжения и деформации соответственно, что динамический модуль, G* = —, где а0=а (t) [ехр (icoOJ-1; є0=є (t) [ехр і (at — б)]"1; є0
Здесь: со — круговая частота, t — время, 0 — разность фаз (угол механических потерь). Прим. ред. пер.]. ч,
Модуль жесткости (modulus of rigidity). Мера жесткости твердых тел. Мера сопротивления твердых тел изгибу.
Модуль упругости при изгибе (modulus in flexure). Отношение напряжения изгиба к деформации материала в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной.
Модуль касании (tangent modulus). Наклон прямой линии в любой точке иа кривой «напряжение—деформация», выраженный в Паскалях. Единица деформации при сдвиге, удлинении или сжатии, в зависимости от исследуемого процесса.
Модуль начальный (initial modulus, Е). Модуль Юнга. Модуль упругости, Е.
Модуль объемный (bulk modulus). Отношение гидростатического давления Р
К объемной деформации В = ду^у = ~ду • где — исходный объем; AV — изменение объема при приложении давления. См. также модуль Юнга.
Модуль потерь (loss modulus). Затухающие колебания, описывающие превращение механической энергии в тепловую при деформировании полимерного материала.
Модуль прогиба (flexural modulus). Отношение (в пределах обратимых деформаций) приложенного к испытываемому на изгиб образцу напряжения к соответствующей деформации наиболее удаленных от оси образца волокон композита.
Модуль при разрушении (изломе) (modulus of rupture). См. прочность иа изгиб.
Модуль упругости при растяжении (modulus in tension). Отношение напряжения растяжения к деформации в материале в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной. [Мера жесткости полимерного материала, характеризующая сопротивление упругим (обратимым) деформациям в испытуемом образце. Прим. ред. пер.}. См. также модуль Юнга, модуль упругости, начальный модуль, Е.
Модуль сдвига, модуль упругости второго рода (shear modulus) (G)). Отношение напряжения сдвига тод к относительному сдвигу єод в пределах сохранения
Их пропорциональности G = ■ При динамическом замере крутильным маятником модуль сдвига G твердой прямоугольной балки выражается формулой
3.86LJ, „
= CD3p.°f>a' где: ^ — Длина образца между зажимами; С — ширина образца;
D — толщина образца; J — полярный момент инерции колебательной системы; Р — период колебаний; — коэффициент формы, зависящий от отношения ширины к толщине образца. [Для изотропного идеально-упругого тела между модулем сдвига, G, и модулем упругости, Е, существует соотношение G = Е/2 (1 - j- v), где v — коэффициент Пуассона (см.) — Прим. ред. пер. ].
Модуль секанс (секущий) (secant modulus). Отношение общего напряжения к соответствующему напряжению в любой определенной точке на кривой «напряжение—деформация» (о—є). Он выражается обычно в Паскалях и дается вместе с указанным напряжением или деформацией.
Модуль упругости при объемном сжатии (modulus in compression) Ес. Отношение напряжения сжатия к деформации материала в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной (см. модуль упругости при сжатии).
Для изотропного идеально-упругого тела между модулем упругости Е и модулем
£
Сжатия Ес существует соотношение: Ес = 5-7----------------- г, гдеу — коэффициент Пуас-
D (1 — v)
Сона (см.).
Модуль упругости при сжатии (compressive modulus) Ес. [Отношение напряжения сжатия, о0, к относительному сжатию, ес, ниже предела пропорциональности. Отношение нормального напряжения в материале при всестороннем сжатии к относительному изменению его объема.—Прим. ред. пер.]. Теоретически равен модулю Юнга, который определяется по диаграмме «напряжение—
Деформация при растяжении» Ес = .
Ес
Модуль: 1) средней удельной работы; 2) ударной вязкости (modulus of resilience). Энергия, которая может быть поглощена телом на единицу объема без проявления постоянной деформации (дисторсии). Рассчитывается путем интегрирования кривой «напряжение—деформация» от нуля до предела эластичности и деления на первоначальный объем образца.
Модуль статический (static modulus). Отношение напряжения к деформации в статических условиях. Он рассчитывается из испытаний статического «напряжения—деформации» при срезе, сжатии или растяжении. Выражается в Паскалях.
Модуль упругости (modulus of elasticity Е). Отношение напряжения или создаваемой нагрузки к иатяжению или деформации, возникающей в материале, который обратимо деформирован. Если данный материал имеет предел прочности на растяжение 13,8 МПа, а удлинение 1 %, то модуль упругости составляет 1,38х 108/0,01 = 0,138 ГПа (см. модуль Юнга, модуль упругости при растяжении, £).
Модуль эластичности при кручеиии (modulus of elasticity in torsion). Отношение напряжения при кручении к напряжению в материале в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной.
Модуль Юнга (Young's modulus). Отношение растягивающего напряжения к деформации растяжения ниже предела пропорциональности (см. модуль эластичности).
Мономер (monomer). Простая молекула, способная вступать в реакцию с аналогичными или отличающимися по строению молекулами с образованием полимера. Наименьшая повторяющаяся структурная единица полимерной цепи. В аддитивных полимерах — аналогична исходному соединению.
Монофиламент (monofilament). Одиночное волокно илн одиночная нить неопределенной длины. Обычно получают при экструзии; непрерывное волокно достаточной длины для применения в обычной текстильной переработке (используется - также термин «монофил»).
Моток (hank). Свободно намотанная непрерывная нить, пряжа, ровинг и т. д. определенной заданной длины. Обычно используется для определения физических свойств, линейной плотности, относительной прочности и др.
Мягчитель (flexibilizer). Добавка, придающая пластику большую гибкость.
Нагрев высокочастотный (high frequency heating). Нагрев полимерного материала в высокочастотном электромагнитном поле. Материал помещается между электродами и затем быстро и равномерно нагревается в результате поглощения части энергии приложенного электромагнитного поля.
Нагрев диэлектрический (электронный иагрев) (dielectric heating, electronic heating). Нагреваемый полимер играет роль диэлектрической прокладки конденсатора, на пластины которого подается напряжение высокой частоты (от 20 до 80 МГц). Эффект обусловливается диэлектрическими потерями материала. (См. также «высокочастотный нагрев»).
Нагрев послойный (sandwich heating). Метод нагрева термопластичного листа перед штамповкой путем нагревания обеих сторон листа одновременно.
Нагружеиие двухосное (biaxial load). Условия нагружения, при которых напряжение в слое приложено в двух различных направлениях. Условия нагружения сосуда высокого давлення внешним давлением и нагрузкой, приложенной к торцам сосуда.
Нагруженный (loaded). Термин относится к волокнистой армирующей компоненте композита — ровннгу, мату или другому нетканому материалу.
Надежность эксплуатационная (performance factor). Характеристика сосудов,
PV
Изготавливаемых из композитов, равная где Р — разрушающее давление,
К
V — объем (емкость) сосуда, WK — масса сосуда. Размерность кПа-м3-кг_1.
Накладка при намотке волокном (doily (filament winding)). Дополнительное армирование композита, применяемое по месту между слоями волокнистой намотки, для обеспечения необходимой прочности материала на участке, где должно производиться вырезание, например, отверстий.
Намотка волокном (filament winding). Процесс создания композитной конструкции (структуры), при котором непрерывный^ армирующий компонент (волокно, ровннг, проволока, пряжа, лента и др.) либо заранее импрегннруются материалом матрицы, либо обрабатывается связующим во время намотки, непрерывно подаются на вращающуюся (съемную) форму нли оправку под постоянным натяжением под определенным углом. Формирование изделия на вращающейся оправке может предусматривать или исключать перекрывание концов. Создание структуры осуществляется послойно.
Намотка двухосная (biaxial winding). Технология намотки нитью, при которой каждый следующий спиральный слой укладывается последовательно ряд за рядом; перекрещивание волокон исключается.
Намотка круговаи (circumferential winding). В пластмассах, армированных волокнами, намотка нитями осуществляется перпендикулярно оси изделия (под углом 90° или 0°). (См. намотка планарная).
Намотка обратная спиральная (reverse helical winding). При прохождении раскладчиком траверсы одного цикла нить укладывается в виде непрерывной спирали с изменением направления на противоположных концах бобин. Такая намотка противоположна двухосной, компактной или последовательной намотке, так как нити здесь пересекают друг друга в определенных экваторах и количество пересечений зависит от угла спирали. Минимальное количество пересечений будет 3.
Намотка одноосная (axial winding). При получении композиционных намоточных изделий осуществляется намотка, при которой армирующие волокна располагаются параллельно оси изделия (что соответствует нулевому углу в спиральной намотке.).
Намотка многоцикловая (multi-circuit winding). Процесс иамотки непрерывной нитью. Намотка, требующая более одного витка полоски армирующего материала для укладки рядом с предыдущей лентой.
Намотка «мокрая» (wet winding). При намотке нитью — процесс намотки стекловолокна на каркас, когда нить пропитывается смолой непосредственно перед контактом с каркасом (См. намотка «сухая»).
Намотка одноцикловая (single circuit winding). Намотка, при которой дорожка нити делает полный ход по длине раскладки, после чего следующий цикл ложится рядом с предыдущим.
Намотка планарная (planar winding). Намотка, при которой дорожка нити лежит в плоскости, пересекающей поверхность намотки.
Намотка планарная спиралевидная (planar helix winding). Намотка, при которой дорожка нити на каждом торцё ложится в пересекающей его поверхности, тогда как спиралевидная дорожка на цилиндрической части соединена с торцевыми дорожками.
Намотка полярная (polar winding). Намотка, при которой дорожка нити проходит касательно к полярному отверстию в одном конце изделия и касательно к противоположной стороне полярного отверстия в другом конце. Такой системе намотки соответствует лишь один вид взаимного расположения армирующих нитей.
Намотка последовательная (sequential winding). См. двухконусная намотка.
Намотка «сухая» (dry winding). Термин, который используется для описания намотки волокном с применением предварительно импрегнированного ро - винга, в отличие от «мокрой» намотки, где импрегнированный ровинг проходит через ванну со смолой («плюсуется») непосредственно перед намоткой на соответствующую форму (См. «мокрая» намотка).
Наполнение (extending). Добавление в композит наполнителей или материалов более низкой стоимости для более экономичного производства; добавление в композит инертных материалов для улучшения механических характеристик, заполнения пустот и уменьшения опасности образования сетки «волосяных» трещин.
Наполнение (filling). Количество основных нитей в тканом полотне от кромки до кромки.
Наполнитель (filler). Относительно инертный материал, добавляемый к полимерной композиции с целью: — снижения стоимости полупродуктов и готовых изделий. Модификации механических свойств. Придания композиту необходимой окраскн. Улучшения поверхностной текстуры (См. связующее; наполнители).
Наполнитель инертный (inert filler). Материал, добавляемый в композиты для изменения их конечных свойств больше физическими, чем химическими средствами. Используется чаще всего для повышения экономичности композита.
Наполнитель, сухой разбавитель (extender). Инертный высокодисперсный материал, имеющий существенно более низкую чем полимер, стоимость, добавляемый к полимерной композиции с целью ее удешевления и повышения формо - устойчивости изделий. (См. наполнитель).
Направление поперечное (cross direction). Термин «поперек» — относится к способу резки образцов, а также к виду приложения нагрузки к материалу. Для стержней и труб, «поперек» — это направление перпендикулярное их оси. Для других форм композитов — характеризующихся большей прочностью в од» ном иаправленнн, чем в другом, «поперек» — это направление, которое является более слабым. Для материалов, которые одинаково прочны в обоих направле - ннях, «поперек» — это произвольно выбранное направление под прямым углом к длине.
Направление продольное (lengthwise direction). Относится к резке образцов и приложению нагрузки. Для стержней и труб термин «продольное» означает направление, параллельное продольной оси. Для других форм анизотропных материалов, которые являются более прочными в одном направлении, чем в другом, продольное — это направление, которое соответствует более высокой прочности. Для материалов, которые одинаково прочны в обоих направлениях — «продольное» — означает произвольно выбранное направление, которое может быть ориентировано вдоль волокна, направления потока прн изготовлении и т. д. (см. поперечное направление).
Напряжение (stress). Наиболее часто применяемое определение «механического напряжения»; отношение приложенной нагрузки Р к исходной площади
Поперечного сечения А„ а= - j—. Иногда используется термин «истинное на-
Av
Пряжение» или мгновенное напряжение и определяется как создаваемая нагрузка
Р
Р на мгновенную (фактическую) площадь поперечного сечення А а = —— .
А.
Мера внутренних сил, возникающих в полимерном материале в результате приложения к нему внешних воздействий.
Напряжение внутреннее (internal stress). Напряжение, развивающееся во внутренних слоях композита в результате сдвига соседних слоев материала при приложении растягивающих илн сжимающих усилий, а также термического расширения. (См. также напряжение).
Напряжение волокна при изгибе (fiber stress in flexure). Напряжение, развивающееся в верхних слоях навоя, образованного однородными эластичными нитями, прн испытаниях на изгиб. Для этого навой закрепляется на двух опорах н к середине его прикладывается контролируемая нагрузка.
Напряжение волокон, критическое продольное (critical longitudinal stress). Продольное напряжение, которое необходимо для реализации пластической деформации волокна. Напряжение, небоходимое для преодоления трення между волокнами в пряже, ровинге.
Напряжение волокон, удельное [specifҐс stress (fibers)]. Нагрузка, отнесенная к единице длины образца.
Напряжение на единицу массы волокна [mass stress (fibers)]. Усилие, прикладываемое к единице массы единицы длины волокна, г/денье, сН/текс н т. д. (используется также, как и сила на единицу площади).
Напряжение, концентрация (stress concentration). Увеличение уровня создаваемого напряжения в области надреза, пустоты или включений в твердом теле.
Напряжение критическое (critical strain). Напряжение вблизи предела текучести.
Напряжение опорное (bearing stress). Приложенная к изделию нагрузка в фунтах (килограммах), отнесенная к площади опоры. (Максимальное опорное напряжение — это максимальная нагрузка в фунтах ^(килограммах), приложенная к испытуемому образцу, отнесенная к первоначальной площади опоры).
Напряжение переменное (alternative stress). Знакопеременное напряжение, прикладываемое к испытуемому образцу. Изменяется во времени в пределах абсолютных максимальных значений.
Напряжение переменной амплитуды (alternative amplitude stress). Характеристический параметр эксперимента прн проведении испытаний материалов на усталость. Равен половине разности максимальной и минимальной амплитуды напряжений в цикле:
AS = 0,5 (CFmax 0mm)•
Напряжение радиальное растягивающее (hoop stress). Касательное напряжение по окружности в материале цилиндрической формы, подвергаемому внутреннему нли внешнему давлению.
Напряжение при сжатии (compressive stress). Нагрузка, приходящаяся на единицу площади первоначального поперечного сечення, которая прикладывается к образцу во время испытаний на сжатие.
Напряжение среднее (mean stress). Параметр динамической усталости. Алгебраическая средняя максимального и минимального напряженна, прилагаемого к испытуемому материалу за однн цикл: а = (аг + аг), где: at — максимальное
Напряжение; о2 — минимальное напряжение.
Наприжеиие статическое (static stress). Напряжение, при котором сила постоянна илн медленно повышается со временем; например, испытания на разрушение без удара.
Напряжение трещинообразовання (stress-crack). Образование внешних или внутренних трещин в композите, вызванное приложенным напряжением при растяжении, меньшем, чем разрушающее. Напряжения, вызывающие трещины, могут быть внутренними или внешними, нли комбинацией этих напряжений.
Напряженность стекла (glass stress). Напряжение, развивающееся в стекловолоконной армирующей компоненте композита, из которого изготовлен сосуд, работающий под давлением.
— Напряжение в композите, рассчитанное по величине нагрузки, отнесенной к площади поперечного сечения только армирующей компоненты композита.
Напыление пламенем (flame spraying). Метод получения полимерных покрытий, заключающийся в напылении на предварительно зачищенную поверхность смеси тщательно измельченного полимера и подходящего флюса через пламенную форсунку.
Натек (bleedout).Жидкое связующее, выступающее на поверхность изделия при намотке и обусловливающее образование бугорков на поверхности композита.
Натяжение намотки (winding tension). При намотке нити: степень натяжения армирующего материала при его контакте с оправкой.
Натяжение равномерное (even tension). Процесс, прн котором каждый конец ровинга имеет одинаковую степень натяжения, остающуюся постоянной при намотке.
Нахлест (overlap). Простое клееное соединение, в котором один конец склеиваемого материала накладывается на выступающий конец другого.
Начало (предел) текучести (yield strength). Самое низкое напряжение, при котором материал подвергается пластической деформации. Ниже этого напряжения материал упругий, эластический; выше него — пластический, вязкий. Напряжение, при котором нарушается прямая пропорциональность между величиной приложенного к испытуемому телу напряжения и величиной реализуемой при этом деформации.
Негигроскопический (non-hygroscopic). Недостаточная способность материала поглощать и удерживать значительное количество влаги из воздуха.
Недостаток заполнения (lack of fillout). Зона, возникающая Ьбычно на краю слоистого пластика, где армирующая компонента не смочена смолой.
Необратимый (irreversible). Неспособный к повторному растворению или плавлению. Химические реакции, происходящие только в одном направлении (например, отверждение термореактивиых смол).
Неорганический (inorganic). Термин, относящийся к химии всех соединений, не классифицируемых как органические вещества. Вещества, отличающиеся от соединений животного или растительного происхождения. [Термин, относящийся к химическим элементам и образуемым ими простым нли сложным соединениям за исключением простых соединений углерода. —Прим. ред. пер.].
Неполярный (поп polar). Обладающий равномерным распределением электрических зарядов (равномерной электронной плотностью) по молекуле, в результате чего неспособный к значительным потерям диэлектрических свойств. Примерами являются полистирол, полиэтилен, полипропилен.
Нить комплексная (multifilament yarn). Множество тонких непрерывных волокон (от 5 до 1000 элементарных волокон, соединенных обычно с некоторой степенью крутки для обеспечения дальнейшей переработки). Диапазон линейной плотности (см.) от единиц до нескольких сотен текс. Отдельные элементарные волокна в комплексной нити обычно имеют линейную плотность около 0,1 - Г - - г-0,5 текс.
Ннть непрерывная (continuous filament yarn). Нить, полученная прн скручивании двух или более непрерывных элементарных волокон (филаментов) в один непрерывный пучок.
Ннтн стеклянные (glass filament). Форма стекла, вытянутого до небольшого диаметра и чрезвычайно большой длины. (Большинство волокон имеет диаметр менее 12,7-10~6 м).
Ннть трощенная (plied, yarn). Нить, образуемая скручиванием двух нлн более одиночных нитей в одной операции.
Новолак (novolac). Фенолоальдегндная смола, которая в отсутствии избытка альдегида сохраняет свою термопластичность; фенольная смола в В-стадни.
Облицовка (liner). В емкости высокого давления, изготовленной нз композитов намоткой волокном, сплошное, обычно эластичное покрытие, нанесенное на внутренюю поверхность сосуда, которое необходимо для защиты конструкционного слоистого материала от химического воздействия среды или для предотвращения образования утечек прн работе аппарата под давлением (См. также герметики).
Облучение (irradiation). Применительно к пластмассам, полимерным материалам — это бомбардировка ядерными частицами; обычно альфа-,бета - или гаммаглучамн. Используется для иннцинровання полимеризации субстрата пластмасс н, в некоторых случаях, с целью изменения нх физических свойств. [Воздействие на полимерный материал электромагнитного, корпускулярного и звукового излучения: гамма-, рентгеновские, ультрафиолетовые, видимые, инфракрасные лучи; бета-, альфа-, нейтронные, нонные потоки, ультразвук н др. — Прим. ред. пер.].
Обмотка в стык (butt warp). Лента, наматываемая вокруг формуемого изделия без перехлестов.
Обойма, фальц (chase). Основной корпус литьевой формы, имеющий полость (полости) для расплава, нли «формовочные шншки», формовочные и направляющие шпильки, бушингн и т. п.; крышки различной формы, используемые для правильной установки деталей формы по месту, и избежания расплющивания или иного повреждения нзделня, или же для того, чтобы закрыть пресс-форму, состоящую из двух нли более частей.
Обработка поверхиостн (surface treatment). Нанесение вспомогательного слоя на стекловолокно во время формования или при последующей его переработке (см. шлихта).
Образец (specimen). Отдельный кусок материала или часть пробы, используемая для проведения определенного анализа. Изготавливается определенной стандартной формы и размера.
Образец для испытания на удар (impact bar). Образец определенного размера, используемый для определения относительного сопротивления пластмассы на излом при ударе.
Образование «волосяных» трещин (crazing). Мелкие трещины, которые возникают в массе материала в виде сеткн.
Обертка слоевая (plywrapping). Метод формирования композиционного материала, при котором слон композита с ленточного транспортера подаются на оправку, наматываются н уплотняются на ней.
Обрыв цепн (chain scission). Разрыв молекулярных связей, приводящий к потере боковой группы или укорочению всей прлймерной цепн. Может происходить под влиянием внешних механических воздействий на полимерный материал, а также в результате химических реакций, приводящих к деструкции макромолекулы. [Элементарный физико-химнческий акт, приводящий к исчезновению ре - акцнонноспособного центра, необходимого для продолжения роста макромоле-- кулы в процессе синтеза. — Прим. ред. пер.].
Овалонд геодезический (geodesic ovaloid). Контур для торцевых куполов изделий нз композитов; волокна, образующие геодезическую лннню, —.наикратчайшее расстояние между двумя точками на поверхности вращения. Усилия, воспринимаемые ннтямн намотки, обусловленные величиной радиального и меридионального напряжений в любой точке стенки емкости.
Огнестойкость (flame resistance). Способность композита гаснуть после удале-, ння открытого пламенн. Полимеры по этому признаку подразделяются на горю - чне, трудновоспламеняемые, трудносгораемые, самозатухающне, негорючие.
Оплетка (braiding). Процесс намотки волокном на оправку, выдвигаемую с постоянной скоростью из подающего механизма машнн. Ннти со шпулярника навиваются на оправку под заданным углом.
Оправка (mandrel). Стержень, вокруг которого наматывается бумага, ткань нли нмпрегнированное связующим стекловолокно для изготовления труб, патронов илн емкостей. В экструзнонных устройствах — направляющий стержень трубы. Держатель фнльеры.
Органический (organic). Обозначающий или включающий вещества растительного нли животного происхождения, или состоящий нз химических веществ углеродного происхождения — натуральных или синтетических.
Ориентация волокна (fiber orientation). Выравнивание волокна в нетканом или свойлочеином слое таким образом, чтобы большинство волокон былн расположены в одном н том же направлении; это предопределяет высокую прочность композита в направлении преимущественного расположения волокна.
Ортотропный (orthotopic). Имеет 3 взаимно перпендикулярных плоскости симметрии.
«Освободитель» (release agent). Вещество, наносимое на внутреннюю поверхность пресс-формы для облегчения извлечения нз нее готового изделия после завершения его формования (см. разделитель, смазка, антиадгезив).
Основа (warp). Нить, идущая по длине тканн. Пучок длинных отрезков нитей, приблизительно параллельных, наматываемых на сновальные валнки для дальнейшей текстильной переработки, включая ткачество. Изменение размеров подложки отверждаемым слоем. (См. также основание).
Основание (base). Армирующий материал (стекловолокна, бумага, хлопок, асбест и т. д.), которые пропитываются связующим для получения листовых материалов; изолирующая подставка для электрических испытаний. (См. также основа).
Осиованне, опора (bottom plate). Стальная плнта, фиксирующая нижнюю часть пресс-формы. Для этого часто используют стол пресса.
Отверждение (curing). Изменение структурно-механнческнх свойств смолы в результате химических реакций, происходящих в результате конденсационных процессов илн же под влиянием присадок. Обычно протекает под воздействием либо тепла, либо катализатора, нли обоих факторов, под давлением нлн без него. [При этом жидкие реакционноспособные олнгомерные продукты необратимо превращаются в твердые нерастворимые неплавкие пространственно-сшнтые полимерные материалы. — Прим. ред. пер.]. (См. также: вулканизация).
Отверждение диэлектрическое (dielectric curing). Отверждение синтетической термореактнвной смолы прн прохождении через нее электрического тока, вырабатываемого высокочастотным генератором.
Отверждение предварительное (ргесиге). Полное нли частичное отверждение синтетической смолы нли клея до момента полного смыкания формы нли приложения давлення.
Отвердитель (hardener). Вещество нли смесь, добавляемые в пластмассовую композицию для ускорения нлн регулирования скорости отверждения путем участия в нем. Вещество, добавляемое для контроля степени твердости отверж - денного материала. (См. также отверждающнй агент, катализатор). [По характеру действия эти вещества условно подразделяют на: собственно отвердителн, молекулы которых, взаимодействуя с функциональными группами отверждаемой смолы, входят в структуру образующегося полимера; катализаторы н инициаторы отверждения. В первом случае процесс отверждения протекает по поли- конденсацнонному механизму, во втором — по полнмернзационному. — Прим. ред. пер.].
Отвердитель безопасный (safety hardener). Отвердитель, оказывающий только минимальное токсическое действие на человека при контакте с кожей, либо в виде паров в воздухе.
Отверстие малого диаметра (pinhole). Мелкое углубление на поверхности нли дефект в блоке пластмассы. Обычно наблюдаются при тиражировании изделий.
Отделка {finish). Состав, применяемый для иаиесения на поверхность волокнистого материала, используемого в качестве армирующего компонента, и вводимый для улучшения физических характеристик таких армированных пластиков.
Отделка стекловолокна (glass finish). Составы, наносимые на поверхность стекловолокна, чтобы улучшить его адгезионные и механические характеристики и повысить физические свойства армированной пластмассы. (См. также «связующее вещество»).
Отключение под собственной массой (gravity closing). В процессе опускання штока пресса отключение (переключение) хода производится массой плунжера и взаимосвязанных с ним деталей.
Отклонение стандартное (standard deviation). Величина отклонения данных от средней. Среднеквадратичное значение отдельного отклонения от средней. [Среднеквадратичное отклонение или «стандарт» — корень квадратный из дисперсии случайной величины. — Прим. ред. пер.}
Отношение L/D (LlD-ratio). Термин, используемый для характеристики шнеков и означающий отношение длины шиека к его диаметру.
Отходы (cull). Пресс-материал, остающийся в загрузочной камере после заполнения формы. (Если при загрузке не будет незначительного излишка, оператор не может быть уверен, что рабочий объем заполнен).
Охлаждение резкое (chill). Охлаждение формы циркулирующей водой. Охлаждение формованного изделия струей воздуха или погружением в воду, «закалка» полимера.
Паковка (package). Характеризует вид намотки ровинга или иити (т. е. «одноконусная паковка», копе крученой нити и т. д.).
Параллельно-ламинированный (parallel laminated). Композит, изготовленный таким образом, что все слои материала ориентированы приблизительно параллельно по отношению к текстуре или наиболее усиленному направлению приложения напряжений (См. поперечно-ламинированный).
Параметр (parameter). Произвольная постоянная в отличие от фиксированной или абсолютной постоянной. Параметру может быть придано любое желаемое цифровое значение.
Партия (lot). Определенное количество материала, выработанное за определенное время и предлагаемое для сбыта с едиными потребительскими характеристиками.
«Пена на месте» (foam-in-place). Термин, который характеризует такое расположение пены, которое требуется, чтобы вспенивание происходило в нужном месте.
Пенопласты (foamed plastics). Смолы в виде губки, гибкие или жесткие, с сообщающимися или изолированными порами с плотностью менее 32 кг-м~3. Проч - - ность на сжатие жестких пен хорошая, что обусловливает возможность их использования в сердцевинных слоях Сандвичевых конструкций. Оба типа пено - пластов характеризуются хорошей теплостойкостью. Примером являются химически вспененные пластики, структура которых формируется в результате образования большого количества газа при распаде вводимых в композицию порофоров.
Пенопласт синтактический (syntactic foam). Ячеистый пластик, полученный путем связывания предварительно сформованных ячеек-(полых сфер или микробаллонов) полимерной матрицей. В противоположность «пенопласту», в котором ячейки образуются пузырьками газа, выделяющимися в жидкой пластмассе при химическом или механическом воздействии.
Перевивка (nesting). В армированных пластмассах — такое расположение слоев ткани, при котором волокна одного слоя располагаются в углублениях между волокнами соседнего слоя (перевитая ткань).
Перевулканизация (overcuring). Начало термического разложения из-за слишком высокой температуры или слишком большой продолжительности литья. Уменьшение количества поперечных химических связей в полимерном связующем в результате деструкции, что приводит к снижению модуля упругости готового пластика.
Переплетение ткацкое (weave). Особый способ, при котором ткань образуется путем переплетения нитей, и обычно с присвоением номера способа переплетения.
Пигменты неорганические (inorganic pigments). Природные илн синтетические металлические окислы, сульфиды и другие соли, подвергнутые кальцинированию (обжигу) при 700—1200 °С. Они придают композитам тепло - и светоустой - чивость, устойчивость к погодиым воздействиям, повышают жесткость пластмасс.
Пиролиз (pyrolysis). [Разрушение органических соединений под действием высоких температур. Прим. ред. пер. J.
Пластики абляционные (ablative plastics). Полимерные материалы, поглощающие тепло в результате частичного термического разрушения поверхностных слоев, воспринимающих основной эиергопоток.
Пластик армированный (reinforced plastics). Пластик с прочностью значительно большей прочности матричной смолы, достигаемой в результате присутствия армирующего компонента, вводимого в состав композита.
Пластик меламнновый (melamine plastics). Пластмасса иа основе меламнио - фольмальдегидной смолы.
Пластики слоистые низкого давлення (low—pressure laminates). Сложные пластики, сформованные и отверждениые под давлением ниже 3 МПа, включая давление, применяемое при наложении слоев друг на друга (См. Ламииат).
Пластик стекловолокнистый (fibrous-glass-reinforced plastics, FRP). СВКМ. Общий термин, относящийся к любому типу композитов, армированных волокнами, нитями, матами, тканями или любыми другими видами текстильных материалов иа основе стекловолокна.
Пластики, полученные под высоким давлением (high pressure laminates). Слоистые пластмассы, сформованные и отверждениые под давлением ие ииже 7 МПа, но чаще всего в пределах 8,3—14 МПа.
Пластина «Зажимная» (clamping plate). Пластина, устанавливаемая на форме, и используемая для крепления формы к машяне.
Пластина для измерения жесткости прн изгибе, D, (fiexural rigidity D - plate). Метод измерения жесткости образца композита в виде пластины.
Д - Ек>
12(1 —V)
Где: Е — модуль Юига; h—толщина пластины; v — коэффициент Пуассона, м - кг-1.
Пластина, фиксирующая сердечник (core-retainer plate). См. также фальц, оправа, обойма.
Пластина для схем (плата) (circuit-board). Тонкий лист изолирующего материала типа фольги для получения методом травления рисунка схемы иа одиой или обеих сторонах; печатные схемы, печатный моитаж.
Пластмассы алкидные (alkyd plastics). Пластмассы на основе алкидиых смол (см.). Разветвленные полиэфиры, взаимодействующие в процессе отверждения с образованием сложиоэфирных межцепиых связей (См. Полиэфирные пластмассы, алкидные смолы).
Пластмассы аллильные (altyl plastics). Пластмассы иа основе продуктов аддитивной полимеризации с добавлением мономеров, содержащих в молекуле аллильную группу, СН2 = СН —СН2, например, диаллилфталат (ДАФ), диал - лилизофталат (ДАИФ). [К этой группе пластмасс относятся также композиции на основе связующих — продуктов сополимеризации аллилсодержащих соединений с другими мономерами. — Прим. ред. пер.].
Пластмассы жесткие (rigid plastics). По общей классификации: пластмасса, обладающая модулем упругости при изгибе или растяжении более 0,7 ГПа при 23 °С и 50 % относительной влажности.
Пластмассы изоцианатные (isocyanate plastics). Пластмассы, полученные иа основе смол, синтезированных путем конденсации органических изоцианатов с другими соединениями. Для нх получения обычно проводят реакцию изоцианатов с полиспиртами, в том числе простыми и сложными полиэфирами, содержащими концевые НО — группы. Реагенты соединяются между собой с образованием уретановых связей.
Пластмасса нежесткая (деформируемая) (nonrigid plastic). Пластмасса, обладающая жесткостью или кажущимся модулем эластичности не более 70 МПа при —23 °С при определении по ASTM D 747.
14 П/р Дж. Любина 417
Пластмасса полужесткая (semirigid plastic). Пластмасса с жесткостью нли кажущимся модулем упругости между 69 МПа н 0,7 ГПа при 23 °С при определении по ASTM D 747.
Пластмассы силиконовые (silicone plastics). Основаны иа смолах, в которых главная полимерная цепь содержит попеременно атомы кремиия и кислорода, с боковыми группами, содержащими углерод; производные двуокиси кремния — силиката - и метиленхлорида. Различные виды силиконовых пластиков характеризуются устойчивостью их к нагреву.
Пластмасса твердая (rigid plastic). Пластмасса, с жесткостью илн кажущимся модулем упругости выше 0,7 ГПа при 23 °С при определеиин по ASTMD 747.
Пластмассы фураиовые (furane plastics). Пластмассы иа основе смол, в которых фурановое кольцо является составной частью полимерной цепи. Получают путем полимеризации или поликонденсации фурфурола, фурилового спирта илн других соединений, содержащих фурановое кольцо, или путем реакции этих фурановых соединений с равным или меньшим количеством других соединений (ацетона и пр.).
Пластмассы эпоксидные (epoxy plastics). Пластмассы на основе смол, синтезированных в процессе реакции эпоксидов с другими веществами, такими как амины, спирты, фенолы, органические кислоты н нх ангидриды, а также различные ненасыщенные соединения.
«Плашмя» (flatwise). Термин относится к подготовке образцов и прилагаемой нагрузке. Нагрузка прилагается «плашмя», когда она прикладывается к лицевой плоскости образца. Для образцов полимерных материалов, имеющих квадратное сечение н испытываемых на сжатие, это — поверхность, перпендикулярная к направлению движения формующего плунжера. Для образцов квадратного сечеиия, полученных инжекционным формованием, эта поверхность выбирается произвольно. Для листовых образцов — это поверхность, параллельная плоскости листа.
Плеика, покров (veil). Сверхтонкое покрытие, аналогичное поверхностному покрытию, часто состоящее как из органических волокон, так и из стекловолокна.
Пленка адгезионная (adhesive film). — «Липучка». Синтетическое связующее, обычно термореактивного типа, в виде сухой плеики на (или без) бумажной подложке. Используется при прессовании при повышенной температуре для соединения слоев в слоистых материалах (например, при производстве фанеры, древ - пластиков и др.).
Плеика, внешняя поверхность (skin). Относительно плотный материал, который может служить поверхностью ячеистой пластмассы, или слоистого пакета.
Плиты (platens). Плиты для установки пресса, к которым крепится болтами весь литьевой узел.
Плита эжекториая (ejection plate). Металлическая плита, которая применяется для передачи усилия на эжекторные штнфты. Она спроектирована так, чтобы обеспечить равномерное давление на все штифты в процессе эжекции изделия.
Плотность, иомер, класс (count). Ткань: количество основных и уточных нитей на единицу ширины и длины ткани соответственно. Пряжа (иить): мера толщины, основанная на определении соотношения длины и массы или наоборот (см. также «Толщина»),
Плотность объемная (bulk density). Плотность свободно насыпанного материала (гранулы, сферы и т. д.), определяемая отношением массы к объему («насыпная масса»).
Плотность ткаии (thread count). Количество нитей на единицу ширины (по основе) или длины (по утку) ткани.
Поверхность «шагреневая» (orange peel). Негладкая поверхность, напоминающая в какой-то степени шагреневую; называют так и отливки после инжек - ционного формования, у которых получилась шероховатая поверхность.
Повышение температуры (heat build-up). Повышение температуры тела, вызванное частичным рассеянием тепла, а также запасенной в результате деформации потенциальной энергии.
Податливость (compliance). Величина, характеризующая способность полимерного материала к развитию обратимых деформаций под действием приложеи - ных напряжений. [Податливость на разрыв — величина, обратная модулю Юнга. Податливость на сдвиг — величина, обратная модулю сдвига. Прим. ред. пер.].
Подвулканизация (scorching). — Необратимое изменение пластоэластиче - ских свойств полимерного связующего (в том числе резиновых смесей) при его технологической обработке (каландрирование, шприцевание и др.).
Поддон (pallet). Термин, обычно относится к ряду коробок с ровингами, установленных на деревянную подставку и связанных вместе вентой. Обычно нагрузка ка поддон включает 36 или 46 коробок с ровингом.
Подложка (adherend). Тело, скрепленное с другим телом чисто адгезионными связями. Склеиваемый материал.
Подрез (undercut). Наличие выступа или вмятины, препятствующей выемке детали из жесткой формы, состоящей из двух частей; любой такой выступ или вмятина в зависимости от конструкции формы (проводится наклон модели в конструкции формы, чтобы избежать на ней явного «подреза»).
Подтек (flash). Часть загружаемой порции полимерной смеси, которая проливается из полости пресс-формы в процессе формования. Очень пластичный поясок смолы, образующийся вдоль линии оазъема пресс-формы (он может быть оставлен вплоть до окончательной обработки изделия).
Покрытие (blanket). —Слой, который накосится в готовом виде и располагается либо на поверхности, либо внутри пресс-формы пои вакуумном прессовании. «Вакуумный мешок» — эластичная диафрггма, используемая в процессе вакуумного прессования.
Покрытие верхнее (overlay sheet). Нетканные волокнистые маты (из стекло - нли синтетического волокна и т. д.). используемый в качестве верхнего слоя в ком позите ДЛЯ придания ему ровной поверхности или сведения до минимума волокнистого рисунка на поверхности (верхний мат).
Покрытие гелевое (gel coat). Гелъкоат. Смоляной слой. Смола, наносимая на поверхность формы перед ее заполнением. (Гелевое покрытие является составной частью готового слоя и обычно используется для улучшения внешнего вида поверхности изделия и т. д.).
Покрытие иа жидкой подложке (fluidired bed coating). Техника нанесения покрытий, которая заключается в нагреве поверхности (или всей детали) выше температуры плавления смолы с последующим нанесением полимерного слоя окунанием илн пульверизапнеч. Расплав лорситкоойразпого пластика и адгерент прочно соединяются и деталь (поверхность) охлаждается.
Покрытие поверхностное, мат (surfacing mat). Очень тонкий нетканный материал из стекловолокна обычно толщиной 0,2—0,5 мм, используемый, в основном, для получения гладкой поверхности армированной слоистой пластмассы.
Ползучесть, хрип (creep). Изменение размера полимерного материала под нагрузкой в течение какого-то периода времени, исключая первоначальную мгновенную эластическую деформацию. Ползучесть при комнатной температуре называется «хладотскучестью».
Полиамиды (polyamide). Полимер, в котором структурные единицы (звенья) соединены амидными илн тиоямидными группами. Многие полиамиды являются волокнообразующими.
Полибензамидазол (polybenzamidazole). [Полимеры, получаемые полнкон- денсаписй тетраминов ft, 2, 4, 5 — тетраминобензола; 3, 3'—диаминобензи - дина) или их производных с дикарбоневыми кислотами (фталевой, мале. иновой, фумаровой) или с их производными, либо с аминокислотами (п — эмивобензой - кой кислотой) в среде яслифосфоркой кислоты. Получаемый полимер имеет высокую молекулярную массу и облагает высокой термостойкостью. — Прим. ред. пер. ].
Полиимид (polyimide). Полимеры, содержащие в основной нлн боковых цепях макромолекулы циклическую йодную группу, получаемые синтезом с использованием циклоалифатичееких диаминов в ароматических дикислот (или их ангидридов); термической дегидратацией ароматических полиамидов, втом числе слигомерных полиамидов, синтезированных в присутствии избытка ароматической дикислоты. В результате синтеза получают смолы, обладающие высокой термостойкостью {свыше 330 °С), пригодные в качестве связующих или клеевых веществ.
14* 419
Полимер (polymer). Химическое соединение природного или синтетического происхождения с большой молекулярной массой, химическая структура которого может быть представлена повторением мелких единиц, звеньев, «долей», например: полиэтилен, каучук, целлюлоза. Синтетические полимеры образуются путем аддитивной или конденсационной полимеризации мономеров. Некоторые полимеры являются эластомерами, некоторые — твердыми веществами. Если в цепь включено два или более видов мономеров, то продукт называется сополимером. [Химическое соединение, образованное ковалеитным связыванием большого числа простых молекул (звеньев) без существенного изменения их химической структуры. Полимеры могут быть образованы при взаимодействии органических, элементоорганических, а также неорганических мономеров. — Прим. ред. пер.].
Полимеры атактические (atactic polymers). Полимеры, у которых конфигурация всех центров стереоизомерии основной цепи чередуются произвольно.
Полимер разветвленный (branch polymer). Полимер, макромолекула которого разветвлена, причем боковые цепи ответвляются от основной цепи через неравные промежутки (статистическое распределение боковых цепей).
Полимеризация (polymerization). Химическая реакция, в которой молекулы мономера соединяются для образования больших молекул; молекулярная масса в целое число раз выше молекулярной массы исходного вещества. Если в реакцию включаются два или более видов мономеров, то процесс называется «сополи- меризацией».
Полимеризация аддитивная (addition polymerization). Полимеризация присоединением. Химическая реакция, в которой молекулы мономера последовательно присоединяются к растущей полимерной молекуле, образуя длинные цепи. Побочные продукты ие образуются. [Это определение — неточно. Термин «аддитивная полимеризация» объединяет все варианты образования макромолекул, включая как полимеризацию, так и поликондеисацию. —Прим. ред. пер.].
Полимеризация конденсационная (condensation polymerisation). Химическая реакция, в которой две или более молекулы соединяются с выделением воды или какой-либо другой простой молекулы. Если в результате реакции образуется полимер, то процесс называется поликоидеисацией. (См. также «полимеризация»).
Полимеризация свободно-радикальная (free-radical polymerisation). Полимеризация, инициирование введением свободно-радикальиых частиц, генерированных подводом энергии или химическим распадом молекул. Растущей частицей является макромолекула, несущая свободио-радикальную группу. [Полимеризация — цепная реакция, при которой развитию кинетической цепи сопутствует рост макромолекулы. При этом растущие цепи представляют собой свободные макрорадикалы. Для образования начальных свободно-радикальных центров используют непосредственное энергетическое воздействие иа мономер: иагрев, фотолиз, радиолиз, а также применяют индивидуальные соединения, способные к распаду на свободные радикалы. — Прим. ред. пер.].
Полиэфиры, сложные (polyesters). Термореактивиые смолы, получаемые растворением ненасыщенных, обычно линейных, алкидиых смол в активном мономере винилового типа, таких как стирол, метилстирол и диаллилфталат. Процесс отверждения происходит по механизму свободио-радикальной полимеризации по винильным группам олигомеров при добавке перекисного инициатора и ускорителей, или нагреве для повышения скорости реакции. Смолы обычно представлены в виде растворов, но используются также и в виде порошка. [Полимеры, полученные в результате реакции поликонденсации двух - и (или) более атомных спиртов (или их оксидов) и двух - и (или) более основных кислот (или их ангидридов). При осуществлении синтеза полиэфира при взаимодействии диолов и дикислот образуются линейные полимеры; при введении в реакционную среду трех и более функциональных компонент — образуются разветвленные полиэфиры (в стадии А и В). — Прим. ред. пер. ].
Полость (cavity). 1. Углубление в пресс-форме. 2. Пространство в пресс - форме, куда заливается смола. 3. Вогнутая часть пресс-формы. 4. Та часть пресс - формы, которая закрывает отливаемое изделие, формируя его наружную поверх - иость. Нередко используют этот термин как эквивалент «матрицы». 5. Пространство между сопряженными частями пресс-формы.
Полярность (polarity). Знак заряда иа молекуле или боковой цепи. [Неравномерное распределение зарядов внутри молекулы (в одной части ее преобладает отрицательный заряд, в другой — положительный). — Прим. ред. пер.].
Помутнение, выпотевание (exudation). 1. Самопроизвольное покрытие пятнами или помутиеиие поверхности полимерного пластика вследствие миграции несовместимых частиц из внутренних слоев к наружным. 2. Пороки, обусловленные выбраииым методом окрашивания или замасливания изделия.
Поперечно-ламинированный (crosswize laminated). Формирование слоистого композита таким образом, что некоторые слои материала оказываются ориентированными под прямым углом к остальным слоям, к армирующим прядям волокнистого наполнителя или к направлению наибольшей прочности в композите. Обычно формуется сбалансированная структура по центральной линии толщины слоя.
Пористость (porosity). Отношение объема пор и пустот, содержащихся в объеме материала, к общему объему тела (твердый материал + поры или пустоты), выраженное в процентах.
Поры воздушные (air-bubble void). Пузырьки воздуха, расположенные внутри или между армирующими плоскостями. Оии обычно не связаны между собой. Поры имеют сферическую или эллипсоидальную форму.
Последействие упругое (elastic recovery). Та часть данной деформации, ко-
Обратимая деформация
... . растяжения
Торая является упругой. Упругое последействие ----------------- —£.------------------------
Г общая деформация.
Наилучший эластический материал имеет упругое последействие, равное 0.
Постоянная диэлектрическая (dielectric constant, є0). Отношение емкости конденсатора, имеющего диэлектрический материал между пластинами к емкости такого же конденсатора, когда диэлектрик заменяется вакуумом. Величина, показывающая, во сколько раз уменьшается сила взаимодействия электрических зарядов при переносе их из вакуума в однородную изотропную среду, если расстояние между зарядами остается неизменным. Величина электрического заряда Q,
Приходящегося иа единицу объема V, при приложении единицы потенциала U.
._____________________
Є° - VU
Постоянная сжатия (spring constant). Усилие, требуемое для сжатия образца на единицу толщины прн выбранных условиях анализа.
Потери от возгорания (ignition loss). Разница в массе композита до и после обжига; изменение прочности контактов или размеров в результате горения.
Потери диэлектрические (dielectric loss). Потеря энергии, обусловливающая нагрев диэлектрика, помещенного в переменное электрическое поле.
Потери летучих веществ (volatile loss). Потеря массы образца из-за испарения.
Потери от прокаливания (ignition loss). Разница в массе до и после прокаливания композита. Сжигание связующего вещества или шлихты.
Поток мягкий (soft flow). Реологическое поведение материала, при свободном течении которого заполняют все пустоты глубокой пресс-формы.
Поясок, фаска (land). Часть пресс-формы, обеспечивающая отделение или срез облоя со сформованного изделия; в шнеке экструдера — несущая поверхность по периметру виита; в экструзиоиной фильере — поверхность, параллельная потоку материала; в полупозитивиой форме или форме с облоем — горизонтальная несущая поверхность. В форме из двух частей — поверхность до разделяющей линии.
Предвулкаиизация (forvulcanization). Обработка полимерной матрицы (в том числе и резиновых смесей), приводящая к потере текучести массы.
Предел выносливости (fatigue limit). Напряжение, ниже которого материал может пиклически подвергаться напряжению множество раз без разрушения.
Предел прочности при растяжении или разрыве (ultimate tensile strength). Максимальная растягивающая нагрузка на единицу площади первоначального сечения, в пределах абсолютных границ, выдерживаемых образцом во время испытаний. Максимальная растягивающая нагрузка, выдерживаемая образцом во время испытаний, независимо от того, совпадает она с растягивающей нагрузкой в момент разрыва или нет. Предельное напряжение, выдерживаемое образцом при испытании на растяжение. Напряжение в момент разрыва. Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.
Предел прочности при сжатии (compressive strength). Способность материала противостоять силе сжатия. Разрушающая нагрузка при сжатии образца, деленная на первоначальное сечение образца. Напряжение, соответствующее наибольшей оптимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца.
Предел пропорциональности (proportional limit). Наивысшее напряжение, которое материал способен выдержать без отклонения от пропорциональности напряжения и деформации (Закон Гука). Выражается в усилии на единицу площади, обычно в Па.
Предел текучести (yield point). Напряжение в материале, меньшее максимально достигаемого напряжения, при котором увеличение деформации происходит без увеличеиия напряжения. Только материалы, проявляющие это уникальное явление текучести, имеют «предел текучести».
Предел упругости (elastic limit). Максимальное напряжение, которое может выдержать материал без остаточной деформации после полного снятия напряжения. Говорят, что материал прошел испытание на предел упругости, когда несколько большая нагрузка является достаточной для возникновения пластической или необратимой деформации.
Предел усталостной прочности (endurance limit). Амплитудное значение напряжения, при котором разрушение наступает после заданного числа циклов.
Предел усталостной прочности, относительный (faligue ratio). Отношение усталостной прочности к пределу прочности на разрыв. Значения среднего напряжения и знакопеременного напряжения должны быть постоянными.
Премикс (ргетіх). Термореактивная формовочная композиция, армированная волокном, которая не нуждается в дальнейшем отверждении, сушке или других технологических операциях и готова для переработки на литьевом прессе. Формование происходит без образования побочных продуктов при приложении давления, достаточного для течения и уплотнения материала. [Для изготовления премиксов чаще всего используют полиэфирные смолы, так как они характеризуются ннзкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. — Прим. ред. пер. J.
Препрег (pre-pregs). Компаунды, состоящие из термореактивного связующего, наполненного волокнистым наполнителем. В зависимости от вида армирующего волокнистого материала различают препреги на основе: тканей и бумаг, матов из рубленного волокна, а также ориентированных нитей, жгутов, лент.
Пресс автоматический (automatic press). Гидравлический пресс для расплав - ного прессования или оборудование для литья под давлением, все параметры технологического функционирования которого контролируются и управляются механическими, гидравлическими илн электрическими методами, либо их комбинацией.
Пресс гидравлический (hydraulic press). Пресс, в котором сила формования
Создается давлением, передаваемым жидкостью.
Пресс іидромеханический (hydromechanical press). Пресс, в котором силы формования создаются частично механической системой, а частично — гидравлической.
Пресс-порошок (molding powder). Пластический материал с различной степенью гранулирования, включающий смолу, наполнитель, пигменты, пластификаторы и другие, ингредиенты, используемые для формования литьевых изделий нз пластмасс.
Прессование (molding). Метод формования композитов, заключающийся в придании текучести полимерному компаунду при одновременном действии на пего давления и тепла, и в последующей фиксации формы готового изделия.
Прессо'вание автоклавное (autoclave molding). После ручной выкладки весь формуемый пакет помещают в автоклав, в котором создается давление 0,35— 0,7 МПа. Давление повышается до необходимой величины для получения армированного пластика с заданными свойствами. Воздух в автоклаве ие рециркули - рует.
Прессование контактное (contact molding). Процесс формования армированных пластмасс, при котором армирующий компонент и связующее помещаются на форму. Отверждение происходит либо при комнатной температуре с применением системы «промотор—катализатор» илн при помощи тепла в печи, но без дополнительного давления.
Прессование литьевое (transfer molding). Предварительно размягченный (пластифицированный) материал инжектируется из загрузочной камеры через метниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы (см.). Этим способом удобно перерабатывать высоковязкие, в том числе и быстро отверждающиеся, композиции.
Пресс-форма (compression mold; press-mould). Форма, которая открывается, когда вводится (подается) материал, и которая придает изделию под воздействием тепла и давления при закрытии необходимую геометрическую форму. [Инструмент, обеспечивающий при прессовании полимерных композиций получение изделий заданной формы и размеров. — Прим. ред. пер. ].
Пресс-форма миогополостная (multiple-cavity mold). С двумя или более полостями для прессования. Такая форма позволяет формовать более чем одну отливку за цикл прессования.
Пресс-форма полузакрытого типа (semipositivy mold). Комбинация пресс - форм закрытого и открытого типа. Пресс-форма с перетеканием используется там, где требуются малые допуски).
«Прилив» (boss). Выпуклость на изделии, формируемая для увеличения конструкционной прочности и облегчения сборки готовых изделий, для обеспечения соединения отдельных конструкционных деталей и т. д.
Приспособления пластмассовые, инструмент (plastics tooling). Приспособления, инструмент (в основном для обработки материалов давлением), изготовленные из пластмассы. Обычно используются слоистые или литые материалы.
«Прокид» (pick). — Однократный проброс уточной нити, проходящей по ширине ткани под прямым углом к основе («наполнитель», «уточная пряжа», «уток») и служащий для соединения нитей основы; испытания на сцепляемость. Неравномерный перенос шлихты с механизма нанесения адгезива из-за высокой липкости поверхности. Смещение на противоположные поверхности. Относительная общая прочность целлюлозного субстрата. Необходимая для обеспечения его способности к прохождению плюсовочных устройств для пропитки адгези - вом (См. также уток).
Проводимость (conductivity). 1. Величина, обратная объемному сопротивлению. 2. Проводимость элементарного куба любого материала.
Промотор, активатор (promoter). Химикат, являющийся слабым катализатором. (См. ускоритель).
Проницаемость (permeability). Прохождение или диффузия (или скорость прохождения) газа, паров или жидкостей через перегородку без физического иля химического воздействия на нее. [Способность композита пропускать сквозь себя газы, пары, жидкости без существенного изменения его физико-химических свойств. — Прим. ред. пер. ].
Пропитка (impregnation). Обработка волокнистых или других пористых наполнителей (инертных или армирующих) смолой в процессе получения композитов.
Пропитка предварительная (preimpregnation). Смешение смолы и армирующего материала с частичным отверждением композита перед употреблением или отгрузкой потребителю. (См. предварительно пропитанная заготовка, препрег).
Просвет (daylight). Расстояние в открытом положении между подвижными и стационарными столиками нли плитами гидравлического пресса.
Прототип, прообраз (prototype). — Модель, используемая при полной оценке формы, конструкции и работы. [Существующий объект, характерные особенности которого послужили основой для создания модели. — Прим. ред. пер..
Прочность (strength). Способность материала противостоять разрушению под действием прикладываемых к нему механических напряжений. Количественные оценки прочности: предел прочности — напряжение, при котором происходит разрушение образца стр; предельная деформация при разрыве, ер; долговечность — время от момента нагружения до разрушения при постоянном напряжении тр.
Прочность взрывная (burst strength). Гидравлическое давление, необходимое для разрыва сосуда высокого давления заданной толщины. Наиболее часто используется для испытания композитов, полученных намоткой. Давление, необходимое для разрыва ткани, расширяющихся гибких диафрагм или гладких покрытий, армирующих замкнутые объемы. Милленовские растягивающиеся диафрагмы и машины для мячей Скотта — примеры оборудования для этой цели.
Прочность диэлектрическая (dielectric strength). Средний потенциал, приходящийся на единицу толщины, при котором происходит пробой диэлектрического материала.
Прочность на изгиб (flexural strength). Максимальное напряжение, выдерживаемое поверхностью волокон в бруске при изгибе. Прочность на изгиб — эю удельное сопротивление максимальной нагрузке перед разрушением изгибанием, обычно выраженное в Па. Сопротивление материала приложенным изгибающим напряжениям. Выражается в Па. Прочность материала на изгнб, выраженная как напряжение при разрыве армированных волокон, наиболее удаленных от центральной оси образца в момент изгиба. (В пластиках эта величина обычно выше, чем их прочность при растяжении).
Прочность на изгиб в мокром состоянии (wet flexural strength). Прочность на нзгиб после погружения образца в воду (обычно после кипячения образца в течение двух часов в воде).
Прочность в мокром состоянии (wet strength). Прочность бумаги при насыщении водой. Используется при обсуждении процессов, при которых прочность бумаги увеличивалась с помощью различных добавок смол. Прочность клееного соединения, определяемая сразу же после выемки из жидкости, в которую оно погружалось при определенных условиях: заданного времени, температуры и давления.
Прочность опорная (beartig strength). Величина опорного напряжения, соответствующая точке на кривой «напряжение—деформация», тангенс угла наклона касательной в которой равен опорному напряжению, отнесенному к п процентам диаметра опорного отверстия.
Прочность на отдирание (peel strength). Прочность связи в кг на м ширины, наблюдаемая при сдирании слоя (см. «прочность связи»).
Прочность относительная (tensile relative strength). Отношение нагрузки, необходимой для разрыва волокна (нити, пряжи) к ее толщине. Размерности величин прочности относительной следующие: 1 гс/ден (грамм-сила на денье) =
СН гс
= 8,83-------- (сантиньютон на текс) = 9,0----------- 9 р кгс/мм2 (грамм-сила на текс).
Текс текс
Прочность связи (bond strength). Суммарная работа адгезии соединенных поверхностей. Напряжение, которое необходимо приложить для разделения материала на слои, между которыми существуют какие-то связи.
Прочность на сдвиг «короткой балки» (short deam shear strength). Прочность при межслоевом сдвиге пластмассы, армированной параллельными волокнами, определенной при трехточечной изгибающей нагрузке на короткий сегмент, вырезанный из круглого образца.
Прочность на сдвиг, межслоевая (interlaminar shear strength).. Напряжение, приложенное к композиту и не приводящее к нарушению связи между слоями слоистого пластика.
Прочность на сжатие (strength in compression). Максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения образца.
Прочность в петле (loop tenacity). Величина разрывной нагрузки илн прочность, наблюдаемая при растяжении двух петель волокна (нитей), как двух звеньев в цепн, чтобы оценить ту восприимчивость, которой обладает волокнистый материал к резке нли дробленню.
Прочность удельная (tenacity). Термин, обычно используемый прн производстве волокон н в текстильной промышленности для обозначения прочности волокна нли ннти определенного размера. Размерность грамм-снла разрывной нагрузки иа деиье, гс/деи; саити - (деци-) иьютои иа текс (сН/текс). Нить обычно растигиваетси на динамометрах со скоростью 0,5 см-с-1. Прочность равна прочности на разрыв, деленной иа линейную плотность.
Прочность усталостиаи (fatigue strength). Максимальное циклически прикладываемое наприжение, которое может выдержать испытуемый материал на про - тижении определенного количества циклов перед тем, как произойдет его разрушение, остаточнаи прочность образца после того, как ои был подвержен многоцикловому деформированию.
Пряжа (yarn). Собранные совместным кручением волокна или ннти, природные или химические, образующие непрерывную нить, пригодные дли использовании в ткачестве или при каком-либо другом способе переработки в текстильный материал (См. также иепрерывиаи нить).
Пряжа иаполииющая (filling yarn). Поперечные волокна или нити в ткани, расположенные перпендикулярно иитим основы (так называемый уток).
Пуаз (poise). Единица вязкости, в которой наприжение сдвига выражаетси в динах иа см2, чтобы получить градиент скорости, с ~1 (См. вязкость) (По системе СИ единицей визкости ивлиется Па-С; 1 Па-С= 0,1 пуаз).
Пузырек (blister). Нежелательное вздутие поверхности полимерного пластика, границы которого можно более или менее четко определить. Они напоминают водянистые пузырьки иа человеческой коже. «Пузырьки» могут лопатьси и разглаживатьси.
Пузырь (bubble). Сферическаи внутренний пора: замкнутый объем воздуха или другого газа, оставшегоси в пластике.
«Пултрузия» (pultrusion). Термин, обратный экструзии. Пропитанные смолой ровинги используются в производстве стержней, труб и фасонной сортовой стали с постоиииым поперечным сечением. Дли этого ровинг после прохождении плюсовочиой ваины со смолой протигиваетси через фильеру с нужным поперечным сечением.
Пустоты, пузыри (voids). Газообразные карманы и затвердевшие в слое сви - зунлцего; незаполненные зоны в ичеистом пластике значительно большие, чем отдельные ичейки.
Работа деформации (resilience). Отношение энергии, отданной телом при восстановлении после деформации, к работе, необходимой дли получения деформации (обычно выраженное в %). Способность быстро восстанавливать первоначальную форму после приложении наприжеиии нли деформации.
Работа коленчатого рычага (toggle action). Механизм, передающий давление, создаваемое приложением силы на коленчатое соединение (используетси одновременно как метод закрытия прессов и создании давлении).
Разделитель (parting agent). Вещество, добавлиемое в малых количествах в матрицу (связующее) нли наносимое иа внутреннюю поверхность пресс-формы для облегчения извлечения из иее готового изделии после завершении его формовании (см. «освободитель»).
Разложение термическое (thermal decomposition). Разложение в результате воздействии тепла. Оно происходит прн температуре, при которой некоторые компоненты материала разлагаютси или реагируют с изменением макро- или микроструктуры композита.
Разнодлинность, провис (catenary). Разница в длинах прядей (стреиг) волокон, составлиющих ровииг (жгут), иа определенном отрезке, возникающаи в результате неравномерного натижеиии. Теидеицйи отдельных составляющих придей в жгуте провисать при его горизонтальном натяжении.
Разрушение катастрафическое (catastrophic failures). Механическое разрушение, ие поддающееси предсказанию. [Динамика катастрофического разрушении может быть описана уравиениими, аналогично тем, которые используютси дли описании разветвленных цепиых процессов.—Прим. ред. пер.].
Раковина (pit.) Небольшой правильной или неправильной формы кратер иа поверхности пластмассы, обычно шириной такой же величины, что и его глубина.
Раскрой (cut). Количество 100-ядровых отрезков иа фунт волокнистого материала (асбест, шерсть, стекло (X 223,3 м/г).
Распыление (spray-up). Способ, при котором распылитель используетси в качестве технологического инструмента. При изготовлении армированных пластмасс, например, измельченное стекловолокно и смолу можно одновременно подавать в форму. По существу, ровинг подается через резательную машину и выбрасывается в поток смолы, который направляется на форму любой из двух распыляющих систем. В пенопластах — очень быстро реагирующие полиуретаны или эпоксидные смолы подаются с жидким потоком на распылитель и наносятся на поверхность. При контакте с поверхностью жидкий слой начинает вспениваться.
Распылитель (spray). Полный комплект приспособлений для многогнезд - ной инжекционной формующей установки вместе с формуемым материалом.
Расслаивание, отслаивание (dilamination). Разделение сложного композиционного материала по плоскости слоев. Физическое ослабление или потеря связи между слоями композита.
Растрескивание (erwi comental stress cracking). Растрескивание композита в напряженном состоянии под влиянием окружающей среды.
Растяжимость (extensibility). Способность материала к растяжению или удлинению при применении достаточного большого усилия. Выражается в процентах от первоначальной длины 10. растяжимость ^max х 100 - /Х100. Тер-
I-o
Мин относится к эластичным объемным нитям и гофрированным изделиям.
Расширение линейное (linear expansion). Увеличение размеров, измеряемое линейным удлинением образца композита, который подвергается нагреву при двух заданных температурах. (См. также коэффициент линейного расширения).
Расшлихтовка (desizing). Процесс удаления шлихты (которая обычно представляет собой крахмал) из суровья перед нанесением специальной аппретуры, отбеливателей или красителей (для таких волокнистых материалов, как стекловолокно, хлопок и др.).
Ребор (rib). Конструкционно-усиливающий элемент изготовленной или сформованной детали.
Релаксация деформации (strain relaxation). См. «ползучесть».
Релаксация напряжений (stress relaxation). Уменьшение напряжения во времени при длительном постоянном деформировании.
Релаксация при разрыве (set at break). Деформация, измеренная через 10 мин после разрыва, на повторно собранном после разрушения образце.
Рисуиок волоконный (fiber pattern). Видимые на поверхности композита: геометрические размеры нити, переплетение нитей в стеклоткани.
Рисунок намотки (winding pattern). Общее количество отдельных соседних витков, составляющих дорожку намотки перед ее повтором. Регулярно повторяющийся рисунок дорожки нити после определенного количества оборотов оправки (патрона), ведущий, в результате, к полному закрытию оправки наматываемыми волокнами.
Ровинг, клубок (roving ball). Термин, используемый для описания вида паковки, устанавливаемой на намоточную машину. Клубок включает ряд концов или пучок нитей, намотанных на бумажный патрон.
Ровинг, намотка иитью (roving filament winding). Термин «ровинг» используется для обозначения жгута, образованного пучками непрерывных нитей в виде некрученных элементарных жгутов или крученных нитей. Ровинг может быть слегка подкручен, но при намотке волокном он обычно наматывается в виде полосок или лент с минимальной круткой. При намотке волокном в основном используются стекловолоконные ровинги.
Ровииг сформованный (spun roving). Дешевая тяжелая пряжа из стекловолокна, состоящая из непрерывных сдвоенных нитей.
Ровииг ткаиый (woven roving). Тяжелая ткань из стекловолокна, полученная при ткачестве ровинга.
«Рыбий глаз» («fish eye»). Маленькие глобулярные частицы, отличающиеся по показателю преломления от других компонентов полимерной смеси, не полностью смешивающиеся с ними, в результате чего становящиеся видимыми в прозрачных или полупрозрачных материалах.
Светостойкость (light-fastness). Характеристика устойчивости к свету, особенно красителей или других добавок, входящих в состав полимерного материала. Стойкость'"к свету. Способность полимерных материалов сохранять внешний вид, физико-механические, физико-химические и диэлектрические свойства при действии света.
«Свивание» (splice). Соединение двух концов, прядей или нитей стекловолокна обычно фиксируются с помощью клея, высыхающего на воздухе.
Свод (при намотке волокном) (dome-filament winding). Часть цилиндрической емкости, представляющая собой неразъемное днище при изготовлении сосудов из композитов методом намотки волокном.
Свойства адгезионные (adhesiveness). «Липкость». Параметр, характеризующий прочность адгезии, оцениваемый по формуле» А = F/S, где F — сила, перпендикулярная плоскости склейки, S — площадь поверхности склеенных материалов. Обычно в технической литературе используется размерность кгс/мм2 или МПа. [Для характеристики адгезионных свойств используют также понятие «сопротивление отслаиванию или сопротивление расслаиванию» (Н/м; дин/см; гс/см), а также «работа иа отслаивание или расслаивание) (Дж/м2, эрг/см2). — Прим. ред. пер..
Связующее (binder). Компаунд с цементирующими свойствами или полимерный компаунд, который скрепляет вместе различные компоненты армированных материалов. Субстанция, которую применяют для соединения стекловолокна или других армирующих или инертных наполнителей при формовании или прессовании различных наполненных материалов.
Связующее для матов (mat binder). Смола, наносимая на стекловолокно или другие волокна и застывающая в процессе изготовления матов, для того, чтобы волокна были соединены достаточно прочно и сохраняли бы заданную форму волокнистого материала.
Структурная связь (structural bond). Связь, соединяющая основные несущие нагрузку детали узла. Нагрузка может быть статической или динамической.
Сгорание (burned). Видимое следствие термических разрушений: изменение цвета, искажение и разрушение поверхности пластика в результате теплового воздействия в присутствии кислорода.
Сдвиг (shear). Действие или напряжение, возникающее в результате применения силы, вызывающей или приводящей к сдвигу две соприкасающиеся части корпуса по отношению друг к другу в направлении, параллельном плоскости их контакта. Межслоевый сдвиг. Плоскость контакта состоит только из смолы.
Сдвиг предела текучести (offset yield strength). Напряжение, при котором наблюдается изменение наклона начального прямолинейного участка кривой «напряжение—деформация» испытуемого образца. Выражается в Па.
Сердцевина, сердечник (core). Центральная часть композита сэндвичевой структуры, в которой присоединяются слои иной природы. Например, средний слой фанеры, сотовые конструкции и др. Канал в пресс-форме, служащий для циркуляции тепло - (хладо-)носителя. Основная часть сложной пресс-формы применяемой для изготовления изделий с резьбой. (См. также сотовая, ячеистая структура).
Сердцевина желобковая (fluted core). Цельносоткавная армирующая ткань, содержащая перегородки (ребра) между двумя наружными оболочками (полотнами) для связывания сандвичевых конструкций (см.).
Сила, усилие (force). Выступающая часть штампа, входящая в полость пресс - формы, создающая давление на смолу и заставляющая ее течь (см. также шток). Любая часть обжимной пресс-формы. Силы, приложенные к верхней и нижней части пресс-формы.
Складки, морщины (wrinkle). Дефект поверхности в слоистой пластмассе, имеющий вид морщины или складки на наружных листах бумаги, ткани или другом армирующем основании.
Склеивание механическое (mechanical adhesion). Склеивание поверхностей, при котором связующее соединяет части вместе в результате сжатия. См. Адге - 8ИЯ.
Слой, виток (lay). В стекловолокне — расположение ровинговых лент на паковке, выраженное в количестве лент на единицу длины паковки. При намотке волокном — ориентация лент армирующего материала относительно оси вращения изготавливаемой детали.
Слой анизотропный (anisotropic laminate). Слой, в котором прочность и другие физические характеристики материала различны в различных направлениях.
Слои двухосио-ориеитированные (bi-directional laminate). Слоистый армированный пластик, в котором армирующие волокна ориентированы в разных направлениях, но в плоскости слоя; скрещивающиеся слои в композите.
Слой ламинированный (laminate ply). Один слой изделия, полученного склеиванием вместе двух или более слоев материала.
Слой однонаправленный (unidirectional laminate). Армирующий слой пластмассы, в котором все волокна сориентированы в одном направлении.
Слой предварительный гелеобразиый (pre-gel). Случайный дополнительный слой отвержденной смолы на части поверхности отвержденной пластмассы [не путать с «гелевым покрытием», гелькоатом. — Прим. ред. пер.}. «Наплыв».
Смоляной слой (gel coot). См. Гелевое покрытие.
Слой снимаемый (удаляемый) (peel ply). Внешняя поверхность слоя, которая удаляется или уничтожается для улучшения сцепления соединяемых слоев при последующих сложениях.
Смазка (lubricant). Вещество, добавляемое в малых количествах в матрицу (связующее) или наносимое тонким слоем на внутреннюю поверхность пресс - формы для облегчения извлечения из нее готового изделия после завершения его формования (см. антиадгезив).
Смачивание (wet-out). Состояние пропитанного ровинга или пряжи, где почти все пустоты между шлихтованными нитями и волокнами заполняются смолой.
Смачивания скорость (wet-out rate). Время необходимое для заполнения промежутков в армирующем материале связующим и смачивания поверхности армируемых волокон (обычно определяется с помощью оптического устройства).
Смола (resin). Твердый или полутвердый органический материал, обладающий неопределенной и часто высокой молекулярной массой. Способен проявлять текучесть при приложении напряжения; обычно обладает некоторым диапазоном размягчения или плавления. Большинство смол являются полимерами. В армированных пластмассах материал, используемый для связывания армирующего материала. (См. также «матрица», «связующее»).
Смола алкидная (alkyd resin). Продукты взаимодействия многоосновных кислот, многоатомных спиртов и одноосновных высших жирных кислот. В результате синтезируются полиэфиры, в которых функциональные группы (—ОН или —СООН) образуют как основную цепь полимера, так и поперечные связи, которые возникают в процессе отверждения.
Смола аминнаи (amine resin). Синтетическая смола, полученная взаимодействием мочевины, тиомочевины, меламина или родственных соединений с альдегидами, в частности с формальдегидом.
Смола жидкая (liquid resin). Органическая полимерная жидкость, которая в процессе преобразования в конечное состояние способна к отверждению.
Смола конденсационная (condensation resin). Смола, образуемая при реакциях поликонденсации. Например, алкидные, фенолоальдегидные, мочевнно - формальдегидные смолы.
Смола негорючая (flame retarded resin). Смола, которая в смеси с определенными химикалиями уменьшает или подавляет способность полимерных материалов к горению.
Смолы, отверждаемые под малым давлением (contact pressure resin). Жидкие смолы, которые отверждаются при нагревании. Применяются для соединения слоев в композитах. Для их отверждения не требуется применения давления, а если оно и необходимо, то очень небольшое.
Смола самозатухающая (self-extinguishing resin). Полимер, который горнт при наличии пламени, но затухает в течение определенного воемени после удаления открытого пламенн.
Смола синтетическая (synthetic resin). Полимерный, в значительной степени аморфный, органический полутвердый или твердый материал (обычно смесь), полученный путем химической реакции относительно простых компонентов (веществ), напоминающий природные смолы по блеску, излому, относительной хрупкости, нерастворимости в воде, плавкости или пластичности, и, в некоторой степени, резиноподобной растяжимостью, но в общем, значительно отличающийся от природных смол по химическому составу и особенностям взаимодействия с реагентами.
Смола термореактивная (heat-convertible resin). Синтетический полимер невысокой молекулярной массы (олигомерный продукт), превращающийся при нагревании в неплавкую нерастворимую массу. (См. «термореактивный материал»).
Смолы фенилсилановые (phenylsilane resin). Термореактивные сополимеры силиконовых и фенольных смол. Обычно используются в виде растворов.
Смола фенольная (phenolic resin). Синтетическая смола, получаемая конденсацией ароматического спирта с альдегидом, в частности, фенола с формальдегидом (см. А, В, С — стадии, новолак).
Совместимость (compatibility). Способность двух или более смешиваемых веществ образовывать однородную композицию с новыми полезными свойствами. Например, практическая возможность смешения с данной системой присадок ад - гезивов или инпрегнирующих препаратов. Способность Невзаимодействующих или малореакционно-способных компонентов в композите контактировать между собой. [Способность различных полимеров образовывать друг с другом смеси с удовлетворительными механическими свойствами. — Прим. ред. пер.].
Содержание летучих веществ (volatile content). Процент летучих веществ, удаляемых в виде паров из пластмассы или пропитанного армирующего компонента.
Содержание пустот (void content). Процент пустот в слое можно рассчитать
По следующей формуле: % пустот = (100—х) х = ——Н - у-, где: х — общее
Рассчитанное количество слоев; а — плотность слоя (метод 501, спецификация Р-406В); b — плотность стекла; с — плотность отвержденной смолы; d — содержание смолы, выраженное десятичным числом (согласно методу 7061 спецификации LP = 406В); е — содержание стекла, выраженное десятичным числом = = 1 — d. Если слоистый пластик или формованное изделие содержит наполни - ad, ас, аг,, , _
Тель, то х=~------- 1—£—I—> гДе: е — содержание стекла = (I —d — /);
/ — содержание наполнителя, выраженное десятичным числом; g—плотность наполнителя.
Смолы содержание (resin content). Количество смолы в слое, выраженное в % от общей массы или общего объема композита.
Соединение (joint). Расположение, при котором две соединяемых детали удерживаются вместе слоем клея. Общая площадь контакта склеенных частей.
Соединение в «ус» (joint scarf). Соединение, полученное срезом двух одинаковых угловых сегментов из двух соединяемых деталей и склеиванием их в местах среза.
Соединение «внахлест» (иахлесточное) (joint lap). Соединение, полученное установкой одной соединяемой детали на другой и склеиванием этих частей внахлест.
Соединение недостаточное (starved joint). Клееное соединение с недостаточной толщиной пленки клея из-за плохого распределения клея или из-за приложения чрезмерного давления в процессе формования листа.
Соединение торцевое (edge joint). Соединение, полученное склеиванием торцевых поверхностей двух соединяемых деталей.
Соединение стыковое (butt joint). Тип торцевого соединения, в котором торцевые поверхности двух соединяемых деталей находятся под прямым углами к другим соединяемым деталям.
Созревание (maturation-, ripening). Промежуток времени после предварительного смещения (компаундирования), в течение которого формовочный материал достигает пригодного для переработки состояния (с него можно снять защитную пленку, придать заданную конфигурацию, не опасаться прилипания к инструменту и т. д.) при сохранении необходимой вязкости.
Сополимер (сороlymer). Макромолекула, образуемая при реакции двух или более разнородных мономеров. Чередование звеньев в макромолекуле может быть правильным (регулярным), случайным (статистическим). (См. также «полимер»),
Сополимеризация (copotymerization). Процесс синтеза линейных или разветвленных макромолекул, з результате которого два или более различных вида мономеров взаимодействуя между собой, образуют макромолекулы различного состава и размеров (сополимеризат). Чередование мономерных звеньев в макромолекуле может быть регулярным и нерегулярным (статистическим). Если макромолекула образуется из достаточно больших отрезков цепей различной природы, то реализуется блок-еополнмеризация. Если синтез осуществляется путем «прививки» мономера на готовую макромолекулу, то этот процесс описывается как «привитая» сополимеризация. (См. также «полимеризация»).
Сопротивление изоляции (insulation resistance). Электрическое сопротивление между двумя проводниками или системами проводников, разделенных только изоляционным материалом; отношение приложенного напряжения к общему току между двумя электродами, находящимися в контакте с изолирующим материалом.
Сопротивление магнитное (magneto resistance). Изменение электрического сопротивления материала под влиянием приложения магнитного поля. [Величина, равная отношению магниткодвнгающей силы к магнитному потоку. — Прим. ред. пер.}.
Сопротивление объемное (volume resistance), Объемное сопротивление между двумя электродами, находящимися в контакте с образцом или вставленных в него—■ это отношение постоянного напряжения, создаваемого на электроды, к той части тока между ними, которая распределяется по объему образца. Также, электрическое сопротивление между противоположными поверхностями куба с размером ребра 1 см изоляционного материала, обычно выражаемого в Ом-см (Ом-м). (См. также «удельное сопротивление)».
Сопротивление поверхностное (электрическое) (surface resistance (electrical)) Электрическое сопротивление участка поверхности между двумя электродами, находящимися в контакте с материалом. Это отношение напряжения тока, подаваемого на электроды, к той части тока между ними, который идет по верхним слоям композита.
Сопротивление поверхностное удельное (электрическое) (surface resistivity) (electrical)). Отношение градиента потенциала," параллельно току вдоль его поверхности к току на единицу ширины поверхности. Поверхностное удельное сопротивление в цифровом выражении равно поверхностному сопротивлению между противоположными сторонами квадрата любого размера при равномерном потоке тока.
Сопротивление удельное (resistivity). Способность материала сопротивляться прохождению электрического тока либо через него, либо по поверхности. Единицей сопротивления объема является Ом; единицей сопротивления поверхности — Ом-м.
Сосуд модельный (ABL bottle). Сосуд, изготавливаемый для испытания изделий внутренним давлением. Его диаметр около 0,46 м, длина 0,61 м. Применяется для оценки свойств материала я качества технологии для изделий из композитов, получаемых намоткой волокном.
Спецификация (specification). Подробное описание характеристики продукта и критериев, которые необходимо использовать для определения соответствия продукта предложенному описанию.
Спираль (spiral). При формовании стекловолокна — устройство, применяемое для раскладки нити на патрон.
Способность эмиссионная (emissivity). Отношение обшей мощности теплоизлучений поверхности к мощности теплоизлучения абсолютно черного тела такой же площади ири одинаковой температуре.
Срок выдержки (pot life). Период времени, в течение которого смола, в которую введены катализаторы отверждения, сохраняет достаточно низкую вязкость для использования в процессе (см. также «срок службы»).
Срок службы (working life). Период времени, в течение которого жидкая смола или клей после смешения с катализатором, растворителем или другими ингредиентами остается пригодной к употреблению (см. «время гелеобразоваиия»),
Срок хранения (storage life). Период времени, в течение которого жидкая смола или упакованный клей могут храниться в определенных условиях и оставаться пригодными для употребления.
Стабилизация (stabilization). Процесс, используемый для придания карбо - низуемому волокну неплавкости перед стабилизацией. Прием, используемый для повышения устойчивости полимерных материалов к действию различных внешних воздействий (кислорода воздуха, света, тепла, радиации и пр.).
Стабилизатор ультрафиолетовый (ultra-violet stabilizer). Любое химическое вещество, которое при смешении со смолой способно селективно поглощать ультрафиолетовые лучи.
Стабильность размеров (dimensional stability). Способность полимерного изделия сохранять точную форму, которая была получена при формовании, литье или при другом виде изготовления.
А-стадия (A-stage). Начальная стадия синтеза некоторых термореактивных смол (в частности, фенолоформальдегидных), после которой полимер способен растворяться, а также может плавиться. Иногда начальный продукт синтеза термореактивных смол называют резолом (см. также В - и С - стаднн; отверждение).
В-стадия (B-stage). Промежуточная стадия реакции отверждения некоторых термореактивных связующих. Во время этой стадии материал способен под действием жидких сред набухать. Продукт сушится при нагревании, но не до полного удаления летучих. В-стадия для фенолоформальдегидных смол приводит к образованию ограниченно растворимых термопластичных смол-резистолов. Связующие в этой стадии используются в препрегах и премиксах (см. А - и С- стадии; отверждение).
С-стадия (C-stage). Конечная стадия процесса отверждения термореактивных связующих, в результате которой образуется материал практически нерастворимый и не подверженный плавленню. Резит (См. также А - и В-стадни; отверждение).
Стадия липкости (tack stage). Период времени, в течение которого нанесенная пленка клея остается липкой илн сопротивляется удалению или деформации нанесенного слоя клея.
Старение (aging). Воздействие внешних условий на материал в течение длительного времени. Изменение свойств материала под внешними воздействиями в течение длительного времени. [Старение ■— совокупность химических и структурных превращений во времени, происходящих в полимерном материале при хранении, переработке нли эксплуатации, приводящих к потере полезных свойств. —Прим. ред. пер.].
Стекло (glass). Неорганический продукт сплавления нескольких компонент, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации. Стекло обычно бывает твердым и относительно хрупким, а также обладает конхоидальным разрушением. Аморфный изотропный материал, получаемый переохлаждением расплавов неорганических соединений. — Прим. ред. пер.].
Д-стекло (D-glass). Стекло с высоким содержанием бора, изготовленное специально для армирующих слоев композита, которым необходимы точно контролируемые диэлектрические характеристики.
Е-стекло (E-glass). Боросиликатное стекло. Оно наиболее часто применяется при изготовлении стекловолокон, используемых для армированных пластиков; пригодно для изготовления электроизоляционных материалов благодаря высокому удельному сопротивлению. Известно также под названием «электростекло».
М-стекло (M-glass). Стекло с высоким содержанием бериллия, которое используется специально для получения композитов с высоким модулем упругости.
S-стекло (S-glass). Стекло, полученное сплавлением магнезии, глинозема н силиката, н специально предназначенное для получения высокопрочных стеклонитей.
Стекло чистое (bare glass). Различные виды стекловолокна (пряжа, ровннг, ткань), с которых удалены аппреты н другие покрытия. Исходное стекловолокно, с которыми эти обработки не проводились.
Стекловолокно (fiber glass). Одиночное волокно, получаемое при вытягивании расплавленного стекла. Непрерывная нить — стекловолокно большой или неопределенной длины. Штапельное волокно — стекловолокно относительно короткой длины (обычно менее 400 мм). Штапельные волокна используются для получения пряжи, матов и пр.
Стеклообразователь (glass former). Оксиды, легко образующие стекло. Малые добавки вещества, способствующего образованию структуры кварцевого стекла.
Степень липкости (tack range). Период времени, в течение которого при определенной температуре и влажности клей остается в липко-сухом состоянии после нанесения на приклеиваемый материал.
Стойкость (permanence). Свойство пластмассы, характеризующее ее устойчивость к значительным изменениям характеристик в зависимости от времени и окружающих условий.
Стойкость к растворителю (solvent resistance). Способность материала не набухать, сохранять свои основные свойства в среде растворителя и, конечно, невозможность растворения его в указанном растворителе.
Стреиги, пучки (strands). Первичный пучок непрерывных нитей (или лент), собранных в единый компактный жгут без крутки. Эти нити (обычно по 51, 102 или 204) собираются вместе при формовании.
Сотовая (ячеистая) структура (honeycomb). Структура заполнителя в трехслойных (сэндвичевых) конструкциях оболоченного или панельного типа. Заполнитель с несущими слоями, закрепленными путем склейки, сварки или напайки. Сотовые заполнители обладают малым (по сравнению с облицовочными слоями) модулем упругости в направлении, параллельно поверхности этих слоев. Сотовая структура формируется из листовых материалов — бумаги, текстолитов, алюминия, титана. Сотовые заполнители по удельной жесткости (см.) превосходят другие виды заполнителей (типа гофр н др.).
Сужение, перекосы (pinch-off). Наблюдаются при формовании выдуванием. Выступ вокруг полости в пресс-форме, который изолирует деталь и отделяет излишек пресс-материала по мере закрытия формы.
Суровье (greige, gray). Любая ткань перед отделкой, а также любая пряжа или волокно перед отбеливанием или крашением.
Таигенс угла диэлектрических потерь (dielectrical loss angle). Угол диэлектрических потерь, б-мера энергии внешнего периодического электромагнитного тока, превращающаяся в полимерном материале в тепло вследствие релаксационных явлений. Угол б определяется сдвигом фаз между векторами приложенного к диэлектрику электрического поля и поляризации, возникающей под действием этого поля. (См. фактор рассеяния энергии в диэлектрике).
Таигеис угла потерь (фактор потерь) (tangent of loss angle-, loss factor). Коэффициент рассеяния (затухайия) электрической энергии в конденсаторе, изоляционный материал которого является испытуемым диэлектриком, при приложении к обкладкам (электродам) такого конденсатора переменной электродвижущей силы (ЭДС). (См. также тангенс угла диэлектрических потерь).
Твердость (hardness). Сопротивление полимерного материала деформированию или разрушению поверхностного слоя при локализованных контактных силовых воздействиях. Твердость материала оценивается по глубине проникновения стального шарика или конуса (пирамиды) с округлой вершиной в полимерный материал под заданной нагрузкой в абсолютных условных единицах. (См. также твердость по Барколу, твердость по Моосу, твердость по Роквеллу, твердость по Шору).
Твердость по Барколу (Barcol hardness). Величина твердости, определяемая по методике пенетрации стальной пирамидки при скачкообразном нагружении. Шкала прибора (импрессор Баркола) имеет 100 делений. Твердость часто используют как характеристику степени отверждения связующего.
Твердость по Роквеллу (Rockwell hardness питег). Характеристика твердости поверхностей, оцениваемая по глубине вмятин, образующихся при нагружении калиброванного наконечника или шарика (индентора). Индентор вначале нагружают слабее (~100 Н), используя стальной шарик большего диаметра; затем нагрузку увеличивают, а диаметр шарика уменьшают. Поскольку, чем больше твердость, тем меньше глубина вмятины на испытуемой поверхности, показатель твердости определяют как разность между числом 150 и числом делений шкалы прибора (цена деления 0,002 мм), на которое произошло углубление индикатора при приложении большей нагрузки. Инденторы (наконечники) для испытания по Роквеллу включают стальные шарики нескольких определенных диаметров и алмазный коиус с углом в 120° и сферическим наконечником с радиусом 0,2 мм. Твердость по Роквеллу обычно оценивается по графику, представляющим собой «шкалу Роквелла», соответствующую заданной комбинации величины приложенной нагрузки и вида индентора.
Твердость по шкале Мооса, твердость по Moocy (Mohs hardness). Сопротивление материала царапанию; чем выше число, тем больше сопротивление. Максимальное значение № 10 соответствует твердости алмаза.
Твердость по Шору (Shore hardness). Способ определения сопротивления материала к вдавливанию пружинного индеитора. Более высокое число обозначает повышенную твердость композита.
Текучесть (fluidity). Количество смолы, которое можно выдавить из стандартного образца после его отверждения между плитами пресса при стандартных значениях температуры и давления.
Температура ликвидуса (liquidus temperature). Максимальная температура, при которой достигается равновесие между расплавленным стеклом и его первоначальной кристаллической фазой.
Температура отверждения (curing temperature). Температура, при которой литой, сформованный или экструдированный, в том числе армированный и пропитанный смолой или клеем, композит подвергается отверждению (См. «отверждение»).
Температура перехода или превращения (deflection temperature). Температура, при которой происходит изменение агрегатных или фазовых состояний полимеров.
Температура прогиба под нагрузкой (deflection temperature under load). Температура, при которой испытуемый образец в виде балочки, помещенной на опоры, начинает прогибаться под действием приложенной к нему нагрузки. Ранее эта характеристика называлась «температура потери формы».
Температура тепловой дисторсии (heat distortion point). Температура, при которой начинается искажение формы стандартного образца испытуемого полимерного материала, находящегося под заданной нагрузкой.
Теплоемкость удельная (specific heat). Количество тепла, необходимого для повышения температуры единицы массы вещества на 1 °С при определенных условиях.
Теплопроводность (thermal conductivity). Способность материала проводить тепло. Физическая константа, характеризующая количество тепла, проходящего через элементарный куб вещества в единицу времени, когда разница в температуре двух противоположных поверхностей составляет 1 °С.
Теплостойкость (heat resistance). Свойство или способность пластмасс и эластомеров выдерживать разрушающее влияние повышенных температур.
Термотверждение дополнительное (post-cure). Дополнительная термообработка формуемых пластиков, проводимая обычно без давления, чтобы улучшить конечные свойства изделия и приводящая к полному отверждению материала. В некоторых смолах — полное отверждение и достижение предельных механических свойств, реализуемое обработкой отвержденных смол при температурах выше температуры обычной термообработки.
Термопластик (thermoplastic). Способный неоднократно размягчаться при повышении температуры и затвердевать при ее понижении. Относится к таким материалам, физические свойства которых изменяются при нагреве значительней, нежели химические.
Течение (flow). Движение смолы под давлением, обеспечивающее заполнение всей полости пресс-формы. Течение илн «крип» — постепенная, № непрерывная деформация материала под действием приложенной нагрузки, обычно при повышенных температурах.
Течение пластическое (plastic flow). Деформация под воздействием постоянно приложенной силы. Поток текучего материала при литье пластмасс.
Тиксотропия (tixotropy). [Свойство полимерной композиции, заключающееся в том, что номинальная вязкость полимерной системы снижается при ее деформировании и принимает исходное значение после прекращения механического воздействия на иее. — Прим. ред. пер.].
Тиксотропиый; тиксотропия (thixotropic-, thixotropy). Термин относится к материалам, которые обратимо являются гелеобразнымн в спокойном состоянии, но становятся жидкими прн перемешивании. Они обладают одновременно высокой статической и низкой динамической прочностью на сдвиг.
Ткань (fabric). Материал из переплетенной пряжи или нитей, обычно имеет плоскую структуру. Иногда в эту классификацию включают нетканые материалы.
Ткаиь пропитанная (impregna ed fabric). Ткань, предварительно пропитанная синтетической смолой. (См. «пропитка»),
Ткаиь ровинговая (roving cloth). Грубая ткань из ровинга.
Толщина (thickness). Тонина, линейная плотность волокна, нити, пряжи. Характертистикой толщины являются: греке — масса в граммах мотка ннти длиной 104 м; денье — масса в граммах мотка нити длиной 9000 м; текс ■— масса в граммах мотка нити длиной 1000 м; номер метрический — длина в метрах нити (пряжи) массой 1 г; диаметр стекловолокна и проволоки измеряется в милах: 1 мил = КГ3 дюйма = 0,25Х Ю-4 м.
Точка высокого давления (high pressure spot). Область (зона) композита, содержащая очень малое количество смолы. Возникает обычно из-за излишка армирующего компонента.
Точка желатинизации (gel point). Стадия отверждения, прн которой жидкость начинает проявлять псевдоэластичные свойства. (Эту стадию можно ясно наблюдать по изменению вязкости на графике). (См. также «время гелеобразования»).
Трение, внешнее (friction). Сопротивление относительному перемещению соприкасающихся тел в направлении, лежащем в плоскости сопротивления. Трение зависит от приложенной нагрузки, шероховатости поверхности, температуры, природы и относительной скорости скольжения контактирующих тел.
Трещина (crack fracture). Нарушение плотности сформованного материала, видимое на противоположных поверхностях детали, распространенное по всей толщине. Надлом материала. Излом поверхности без полного разделения слоев, частей.
Трещинообразоваиие в напряженном состоянии под влиянием окружающей среды (environmental stress cracking). Восприимчивость термопластичных смол к образованию надломов или сетки «волосяных» трещин прн наличии поверхно- стно-активных веществ или других факторов окружающей среды.
Турбостратный (turbostratic). Тип кристаллической структуры, в которой основные плоскости существенно удалены друг от друга, в результате чего расстояние между ними стало больше, чем идеальное.
Угол диэлектрических потерь (dielectric loss angle). Разность фаз диэлектрика между 90° и фазовым углом.
Угол наклона (draft angle). Угол между касательной к поверхности формы и направлением выбрасывания изделия.
Угол потерь (loss angle). Коэффициент затухания электрических колебаний. (См. «угол диэлектрических потерь»).
Угол смещения при намотке волокном (displacement angle in filament winding). Величина смещения наматываемой ленты (волокна), обусловленная углом ее наклона относительно экватора каждого последующего полного витка.
Угол фазовый; угол сдвига фазы (phase angle). (См. «тангенс угла диэлектрических потерь»).
Угол диэлектрический фазовый (dielectric phase angle). Разность углов по фазе между синусоидальным напряжением, подаваемым на диэлектрик, н полученного в результате тока (см. «фазовый угол»).
Углубление (hollow). Мелкое углубление илн вмятина на поверхности ин - жекционно-сформованной детали из-за опадания куска поверхности в результате местной внутренней усадки после герметизации края. Зародышевые твердые включения.
Удар динамический (impact shock). Напряжение, передаваемое на связующий промежуточный слой, которое возникает в результате мгновенного колебания контакта.
Удлинение (elangation, є). Деформация, возникающая при растяжении. Частичное увеличение длины материала, деформированного при растяжении.
(Когда 8 выражается в процентах от первоначальной длины, то называется «удлинением в процентах»).
Удлинение разрушающее, ер (breaking extension). Относительное удлинение, при котором происходит разрушение испытуемого образца («Деформация при растяжении в момент разрыва»): ер = Д1тах'^о- Размерность: ртноситель - иые единицы (проценты). Здесь ALniax = Ьтах — L0 L0 — начальная длина образца; Lmах — максимальная длина образца накануне разрушения.
Удлинение при разрыве (enlongation at break) єр. Удлинение, зафиксированное в момент разрыва образца; зачастую выражается в процентах от первоначальной длины.
Удлинение между штрихами (elongation between gages). Способ определения деформации по изменению длины образца, происходящей при приложении к нему нагрузки, между двумя метками (штрихами), нанесенными на его поверхность.
Узор произвольный (random pattern). Намотка без определенного рисунка. Для получения заданного рисунка требуется повторить большое количество витков. Намотка, при которой нити не укладываются в равномерный рисунок.
Укладка (lay-up). Армирующий материал, уложенный в форму. Процесс укладки армирующего материала в форму. Пропитанный смолой армирующий материал. Описание составных материалов, геометрии и т. д. слоя композита.
Укладка сухая (dry lay-up). Способ создания структуры слоя композита укладкой предварительно импрегнированного частично отвержденной смолой армирующего волокнистого материала на вогнутой или выпуклой поверхности формы. Обычно за этим следует формование изделия методом «эластичной диафрагмы» илн же в автоклаве.
Уклон формовочный (draft). Конусность или уклон вертикальных поверхностей формы, обеспечивающие более легкий съем сформованных деталей.
Ультрафиолетовый (ultra-violet). Зона невидимой радиации за пределами фиолетовой части спектра видимой области. Поскольку длины волн ультрафиолетового излучения короче видимых, их фотоны обладают большей энергией, достаточной для инициирования некоторых химических реакций и разрушения (старения) большинства пластмасс.
«Ус», нитевидный кристалл (whisker). Армирующий материал нз очень коротких волокон, обычно из монокристаллов.
Усадка (shrinkage). Относительное изменение размеров образца, замеренных на форме в холодном состоянии, и на сформованной детали через 24 часа после ее выемки из формы.
Усадка отливки (mold shrinkage). Мгновенная усадка, которой подвергается сформованная деталь после выемки из пресс-формы и охлаждения до комнатной температуры. Разница в размерах, между сформованным изделием и формой, в которой оно отливалось (прн нормальной температуре); относительная разница между размерами сформованного изделия и формы, в которой оно было изготовлено, выраженное в процентах от размеров формы. Варьируется от долей до нескольких процентов.
Усилие поршня (ram force). Общая нагрузка, создаваемая поршнем и в цифровом выражении равная произведению давлення на площадь поперечного сечения плунжера (обычно выражается в тоннах).
Усилие прижимное (landed force). Усилие, приложенное к пояску в позитивной форме с фаской.
Ускоритель (accelerator). Ингредиент, который будучи смешанным с отвер - дителем связующего, ускоряет хнмнческне реакции между отвердителем и исходной смолой. Такие процессы происходят как при полимеризации связующих, так и при вулканизации резин. Вещества этого типа известны также под названием «промотор». [Это не совсем правильное определение, так как промотор — это вещество, добавление которого к катализатору увеличивает его активность, избирательность илн устойчивость. Ускорители процесса отверждения не являются в большинстве случаев катализаторами. — Прим. ред. пер.].
Условия внешние (ambient). Под внешними понимаются условия, в которые помещен образец. Например, прикладываемое давление, температура, среда.
Усталость (fatigue). Разрушение образца после неоднократного воздействия напряжением. [Испытания на усталость дают информацию о способности матерн - ала противостоять образованию трещин, которые в конце концов приводят к повреждению и разрушению изделия в результате большого количества деформационных циклов. — Прим, ред. пер.].
Устойчивость к воздействию грибков (fungus resistance). Сопротивление материала разрушающему воздействию грибков в условиях, способствующих их росту.
Устройство для нанесения смолы (resin applicator). При намотке нити устройство, наносящее жидкую смолу на армирующую полосу волокнистого материала.
Уток (weft). Поперечные нити илн волокна в ткани; нити, расположенные перпендикулярно к основе.
Утоньшение (attenuation). Процесс получения тонких волокон при формовании стекловолокон, реализуемый растяжением струи стекломассы (Фильер- ная вытяжка).
Фактор надреза (notch factor). Отношение ударной вязкости, определенной на простом образце к ударной вязкости, определенной на образце с надрезом.
Фактор разрушения (breaking factor). Нагрузка при разрушении, отнесенная к исходной ширине испытуемого образца. ' Размерность — фунт-дюйм-1, кг-м-1.
Фактор объемный (bulk factor). Отношение объема расплавленного компаунда или измельченного пластика к объему того же материала после переработки. Отношение плотности твердого пластика к объемной плотности измельченного пластика.
Фактор рассеяния энергии в диэлектрике (electrical dissipation factor). Отношение потери мощности в диэлектрическом материале к общей мощности, передаваемой через диэлектрик. Эта величина обусловлена дефектностью диэлектрика.
Е" 1
Равна тангенсу угла потерь. D = —7— = tg б = р, где f — частота
Е0 Лл{СлКл
Приложенного напряжения, Гц; Сд — эквивалентная параллельная емкость;
— эквивалентное параллельное сопротивление. (См. «тангенс угла диэлектрических потерь»).
Фетр (felt). Ворсистый текстильный материал, изготовленный механическим или химическим способом при влажностнотепловом свойлачивании; изготавливают из асбеста, хлопка, стекла, шерсти и т. д.
Фибриллярный (fibrillar). Вариант надмолекулярной ассоциации макромолекул, характеризующийся наличием анизодиаметрических структур.
Фиксация (set). Придание полимерному материалу определенной стабильной формы с помощью химических и физических воздействий, таких как поликонденсация, полимеризация, окисление, вулканизация, желатинизация или выпаривание летучих веществ. Остаточная деформация, обычно измеряемая определенными методами, и выраженная в процентах от первоначальных размеров. Затвердевание полимера, например, вулканизация. Процесс, приводящий к интенсификации межмолекулярных взаимодействий в полимерном субстрате, обусловленный релаксацией внутренних напряжений в "материале.
Фильера (spinnert). Тип экструзионного приспособления. Обычно металлическая пластина со множеством мелких отверстий, через которые продавливается расплав или раствор полимера для получения тонких нитей и волокон, затвердевающих при охлаждении воздухом, водой и др., или при химических воздействиях.
Фильера— «лодочка» (glass filament bushing). Обогреваемое устройство, через которое при формовании стеклонитей поступает расплав стекла.
Форма гальванопластиковая (electroformed mold). Пластмассовая форма с гальванически металлизированной внутренней поверхностью.
Форма гибкая (flexible mold). Форма, изготовленная из каучука и других эластомерных пластиков и используемая для литьевых пластиков. Может растягиваться, чтобы удалить отвержденный полимер из поднутрений.
Форма металлизированная (sprayed metal mold). Форма, полученная распылением расплавленного металла на модель до образования оболочки заданной толщины. Оболочка затем удаляется и закрепляется шпаклевкой, цементом, литьевой смолой или другим подходящим материалом. Используется в основном при литье листовых пластиков.
Форма разъемная (split-ring mold). Форма, в которой полость образуется из двух или более деталей, удерживаемых внешней связью.
Форма, разъемная по кольцу (split-ring mold). Форма, в которой блок разъемных полостей собирается в оправке так, чтобы обеспечить образование поднутрения. Эта часть затем выдавливается из формы и отделяется от изделия.
Формы составные (разъемные) (multi-piece separable molds). Используются прн наличии поднутрений.
Формование (spinning). Процесс получения волокон путем продавливания расплава или раствора через фильеры.
Формование автоматическое (automatic molding). Формование изделий методом литья под давлением или методом прессования, при котором все процессы, включая выемку готовой продукции, происходят без участия оператора.
Формование вакуумное (vacuum forming). Способ формования изделий из листовых термопластичных материалов, нагретых до высокоэластического состояния. Формование производится под влиянием силы, возникающей в результате разрежения, создаваемого внутри полости формы, к которой прикреплен формуемый лист. Удельное давление формования около 0,1 МН/м2.
Формование вакуумное мешком («эластичной диафрагмой») (vacuum bag molding). Процесс формования армированной пластмассы, при котором лист гибкого материала закрепляется по контуру матрицы и герметизируется. Вакуум создается в пространстве между формуемым листом и поверхностью формы. Воздух отсасывается, в результате чего деталь приобретает необходимую форму и затвердевает.
Формование под высоким давлением (high-pressure molding). Процесс формования пластиков под давлением более 7 МПа.
Формование под низким давлением (low-pressure molding). Равномерное приложение относительно низкого давления (менее 1,5 МПа) к волокнистым композитам на основе целлюлозы, стекла, асбеста или другого материала, с применением или без применения тепла от внешнего источника, для образования структуры, обладающей определенными физическими свойствами.
Формование в металле (matched metal molding). Способ формования композитов с использованием метода компрессионного приготовления, при котором применяются выпуклые и вогнутые части пресс-форм — в противоположность способу изготовления слоистых пластиков, получаемых при низких давлениях или напылением.
Формование низкотемпературное (low-temperature forming). Метод получения изделий и полуфабрикатов из листовых, трубчатых или профильных композитных заготовок при температурах, лежащих ниже температуры размягчения полимерного связующего.
Формование предварительное (preforming). Предварительное формование волокнистого армирующего материала, достигаемое распылением резаных волокон воздухом, водной флотацией или вакуумом по поверхности перфорированной сетки заданной формы, чтобы обеспечить приблизительный контур и толщину, необходимую для армирования готовой детали. Предварительно сформованные волокнистые маты или ткани, которым придана нужная форма на оправе или макете до установки под формовочный пресс. Компактные «таблетки», гранулы полученные прессованием предварительно смешанных пресс-порошков и армирующих добавок, чтобы обеспечить транспорт и контроль равномерности загрузки при заполнении пресс-формы.
Формование «эластичным мешком» (в автоклаве) (bag molding). Техника формования, при которой отвержение материала проводится под давлением жидкости, создаваемым через эластичную мембрану (диафрагму).
Формование с помощью мешка под давлением (pressure bag molding). Процесс формования армированной пластмассы, при котором гибкий мешок наливается на контактный слой на форме, герметизируется и зажимается на месте. При помощи сжатого воздуха (или жидкости) на мешок создается давление и деталь в этих условиях затвердевает.
Формование пульпы (pulp molding) Процесс, при котором пропитаииый смолой целлюлозный материал предварительно формуется с помощью вакуума с последующим отверждением.
Формование пульпы, предварительное (slurry preforming). Метод подготовки заготовок армирующей пластмассы по мокрому способу, аналогичный формованию холстов, получаемых в промышленности при литье бумажной ленты. Формование стекловолокнистого слоя на сетчатой форме путем удаления воды через сетку.
Фотоупругость (photoelasticity). Изменение оптических свойств изотропных прозрачных диэлектриков при приложении внешнего механического поля. Составная часть эффекта двойного лучепреломления ориентированных образцов полимерных материалов. Способность полимерных тел проявлять двойное лучепреломление при приложении внешнего механического поля.
Хладотекучесть (cold flow). Деформирование, которое происходит в материалах под влиянием непрерывной нагрузки в пределах рабочего диапазона температур (см. «ползучесть», «релаксация напряжений»).
Хлопья стеклянные (glass flakes). Очень тонкие нерегулярной формы хлопья (чешуйки) стекла, получаемые обычно при разбивании непрерывной тонкостенной стеклянной трубки и используемые для наполнения композитов.
Ход поршия (ram travel). Расстояние, которое проходит поршень при заполнении формы при инжекционном или литьевым формовании.
Холст (lap). При намотке волокном — частичное перекрытие последующих слоев намотки, обычно осуществляемое для сведения до минимума зазоров (пропусков). В текстиле — разрыхленное полотно хлопка после трепальной машины, намотанное на валик. (Хлопковый холст широко используется при получении армирующих асбесто-хлопковых смесей иа кардочесальной машине).
Царапина (scratch). Неглубокая вмятина, канавка или выемка на поверхности изделия, обычно вызываемая неправильным обращением или хранением.
Цикл (cycle). Полная повторяющаяся последовательность операций в процессе или иа этапе процесса. При формовании изделий — «временной цикл», период между определенным моментом в одиом цикле и аналогичным в следующем.
Цикл формования (molding cycle). Период времени, необходимый для всей последовательности операций на формовочном прессе, требуемый для изготовления одного комплекта формованных деталей. Операции, необходимые для производства комплекта формованных деталей без учета затраченного времени.
«Чепчик» (caul). Металлическая пластина, используемая в производстве клееной фанеры при горячем прессовании, размерами одинаковыми с формуемым листом. Обычно используются алюминиевые листы толщиной 4 мм.
Число концов (end count). Число сложений нитей, жгутов, подаваемых иа трощение при формировании ровинга (См. «Число сложений»).
Число сложений в жгуте (strand count). Количество нитей в трощеиой пряже. Количество нитей в ровинге. (См. число концов).
Чувствительность к надрезу (notch sensitivity). Степень, до которой чувствительность материала к излому повышается при наличии таких иеоднородио - стей поверхности как надрез, внезапное изменение сечеиия, трещины или царапины. Низкая чувствительность к надрезу обычно связана с высокоэластичностью и пластичностью полимерного материала, а высокая — с его хрупкостью.
Шлифование бесцентровое (centreless grinding). Способ обработки деталей, имеющих круглое поперечное сечение. Цилиндрическая деталь подается без крепления ее по центрам. Шлифование поверхности детали проводится обработкой между двумя шлифовальными кругами, вращающимися с различной скоростью. Более быстро вращающийся круг является абразивом, удаляющим неровности с обрабатываемой поверхности. Этот прием пригоден и для шлифования внутренних поверхностей.
Шлихта (size). Аппрет. Состав для обработки волокнистых материалов, включающий крахмал, желатин, масло, воск или другой подходящий ингра - диент, наносимый для защиты их поверхности и облегчения последующей переработки в готовые изделия или для контроля характеристик волокна. Такие составы содержат инградиенты, которые обеспечивают смазку поверхности, а также сцепление волокон, ио в отличие от замасливателя, содержит подклеивающие компоненты. Перед окончательным превращением материала в композиты, шлихта обычно удаляется с поверхности волокна термообработкой и на нее наносится замасливатель.
Шлихтование (sizing). Аппретирование. Нанесение подходящих составов на поверхность волокнистого материала с целью заполнения пор и снижения, таким образом, поглощения наносимых впоследствии клеев или покрытий. Возможность изменить поверхностные свойства армирующего компонента для улучшения склеивания. Нанесение составов, используемых для этой цели (иногда называемых «шлихта»).
Шлихты содержание (sizing content). Процент от общей массы волокна, подвергнутого шлихтованию; обычно определяется сжиганием органической шлихты. (См. «потери от возгорания»).
Шов литьевой (mold seam). Линия на литой или слоистой детали, отличающаяся по цвету или ввду от общей поверхности, ограниченная поверхностью контакта пресс-формы и изделия.
Штапель, шлиц, шлицевать (spline). Подготовка требуемого контура поверхности путем втирания пасты с помощью инструмента с плоским краем. Процедура аналогична разравниванию, «затирке» поверхности бетона. Также — сам инструмент.
Шпуляриик (creel). Приспособление (устройство) для обеспечения установки необходимого количества паковок в нужном положении при перемотке нитей, пряжи, ровинга при формировании волокнистой основы композита.
Штамповка дополнительная (postforming). Штамповка, профилирование или придание формы слоям связующего из полностью отвержденной до стадии С термореактивной смолы, которые проводятся при нагревании для придания им некоторой гибкости. При охлаждении полученные сложные пластики сохраняют контуры и форму штампа, на котором они формовались.
Штейн (matte). Незеркальная поверхность, обладающая расплывчатой отражающей способностью. Промежуточный продукт производства некоторых цветных металлов, представляющий собой сплав сульфидов этих металлов с сульфидом железа. Поверхность кусков этих сплавов обладает специфической отражательной способностью.
Штифт (pin; insert). Стержень, удерживающий вкладыш внутри пресс-формы силами трения; убирается при удалении изделия из пресс-формы.
Штифт направляющий (guide pin). Штифт, обеспечивающий плотное совпадение половинок пресс-формы при закрытии.
Шток эжекторный (ejector ram). Небольшой гидравлический шток, устанавливаемый на пресс для передачи усилия на эжекторные штифты.
Эпоксидный эквивалент (epoxyde equivalent). Масса эпоксидной смолы в граммах, содержащая один г.-экв. эпокси-групп.
Экзотерма (exrtherm). Освобождение, выделение тепла в процессе отверждения пластмассы.
Эластичность, упругость (elasticity). Способность полимерных материалов и изделий из них восстанавливать свои первоначальные размеры и форму после деформации.
Эжектирование, эжекция (ejection). Процесс удаления формованного изделия из полости формы механическими средствами, вручную или при помощи сжатого воздуха. Процесс перемещения жидкости или материала в результате передачи энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью (рабочей) к другой (перемещаемой).
Эпихлоргидрин (epichlorhydriri). Основной продукт в производстве эпоксидных смол. Содержит эпоксидную СН2—СН — группу и хорошо вступает в реакцию
о/
С одно - и многоатомными алифатическими и ароматическими спиртами, таким как биофенол А.
Эпоксид (epoxide). Соединения, содержащие реакционную группу, в которой атом кислорода присоединяется к двум атомам углерода, образующим этиленовую группировку.