Справочник по композиционным материалам

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

[1] Подробное описание см. в гл. 13, кн. 2.

[2] См. гл. 15, кн. 2.

[3] См. гл. 16 и 17, кн. 2.

А См. гл. 15, кн. 2.

[5] Фирма «Шелл кемикал».

[6] Фирма «Интерпластик».

[7] Linlow W. 4., «Derakane Resins—A Valuabic Addition to Thermosetting Resin Technology», 21st Annual Technical Conference, SPI, 1966.

[8] Экспериментальный листовой формовочный компауид на основе ДВК фирмы «Дау кемикал».

[9] Фирма «Шелл кемикал».

[10] Экспериментальный ДВК фирмы «Дау кемикал».

[11] Shell Chemical Company, Bulletin SC: 161—77, «EPOCRYL Resins—Cor­rosion Control Guide».

[12] Повышение Тс происходит при уменьшении среднего расстояния между межмолекулярными сшивкамн до величины, соответствующей сегменту Куна. Дальнейшее увеличение их плотности обусловливает подавление сегментарной подвижности полимерных цепей. Такой плотно сшитый полимер не обладает способностью к расстеклованию, а приобретает свойства хрупкого тела. — Прим. ред. пер.

Чтобы эпоксидные материалы можно было применять при повышенных температурах, они должны иметь температуру стек­лования Тс значительно выше, чем температура эксплуатации (температура начала термодеструкции может служить для оценки Тс [23]). Это обусловлено значительными изменениями свойств смолы при температуре Тс и выше. Эпоксидные смолы, отвер - жденные ароматическими аминами, ангидридами кислот, комплек - 106

[14] См. диаграмму напряжение а — деформация е при растяжении.

[15] См. табл. 5.1

[16] См. табл. 5.4,

[17] См. диаграмму напряжение а — деформация е при растяжении.

Могут быть ликвидированы в смолах NR-150 при использовании давления с одновременным нагревом до температуры выше тем­пературы стеклования.

Абляция (ablation) [Эрозия в гидродинамическом потоке — прим. ред. пер.}. Процесс массо - и теплопереноса, обеспечивающий отвод большого количества теплоты из поверхностных слоев материала, которая поглощается, рассеивается или преобразуется окружающим пространством посредством различных физи­ческих механизмов. Динамика поглощения энергии при этом регулируется само­произвольно, что позволяет контролировать температуру поверхности, значи­тельно ограничивая тепловой поток внутрь материала. [Под влиянием механи­ческих сил, тепла и агрессивности обтекающего изделие потока, происходит частичное разрушение материала, сопровождающееся уменьшением его массы. — Прим. ред. пер.-

Автоклав (autoclave). Герметически закрывающийся сосуд, позволяющий проводить химико-технологические процессы, в том числе и отверждение компо­зитов при повышенных температурах и давлениях.

Агент конденсационный (condensation agent). Вещество, которое кроме своего каталитического действия, обладает некоторыми дополнительными свойствами, необходимыми для получения поликонденсационных смол с заданными свойст­вами (см. «промотор»).

Агент отверждающий (curing agent). Каталитически активное или реак - ционноспособное вещество, при добавлении которого в смолу происходит ее от­верждение; синоним — «отвердитель».

Агент «сшивающий» (coupling agent). 1. Химическое вещество или смесь веществ, предназначенное для введения в связующее как при синтезе матрицы, так и при армировании композита. Предназначено для образования или ускоре­ния образования более прочной связи между компонентами полимерного ком­паунда. 2. Вещество, способное образовывать химические «мостики» между поли­мерными цепями (например, динзоцианаты, альдегиды, диангидриды и др.).

Агрегат (aggregate). Твердый фрагментированный материал, применяемый с эпоксисвязующим в качестве подложки или покрытия.

Адгезив хладоотверждающийся (cold-setting adhesive). Синтетический клей, затвердевающий при обычной комнатной температуре в присутствии отверди­теля.

Адгезия (adhesion). Прилипание. Явление, при котором две поверхности разнородных тел (фаз) соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. [Величина адгезии измеряется сопротивлением разрыву на единицу площади контакта при данном виде деформации. — Прим. ред. пер. ].

Адгезия механическая (mechanical adhesion). Адгезня между поверхностями двух тел, возникающая за счет поверхности сил сцепления.

Аддукт (adduct). Продукт присоединения молекул друг к другу; молекуляр­ное соединение, обычно не характеризующееся определенной структурой и при­родой химической связи.

Активатор (activator). Добавка, улучшающая и ускоряющая процесс отвер­ждения связующего. Например, активаторы вулканизации — компоненты рези-

1 В ряде случаев для сравнения приведены определения, сформулирован­ные в соответствующих ГОСТах, а также стандартах СЭВ —Прим. ред. пер.

Новых смесей, повышающие эффективность структурирования каучуков при вулканизации. (См. также «отверждение», «промотор»).

Активация (activation). Процесс индуцирования радиоактивности в образце при облучении. [Определяется так же, как процесс, в результате которого ве­щество переходит в реакционноспособное состояние. — Прим. ред. пер.].

Анализ сетки (netting analysis). Анализ структуры волокнистой намотки, который предполагает, что напряжения, создаваемые в структуре, полностью воспринимаются волокнами, а механическая прочность смолы не принимается во внимание; кроме того допускается, что армирующие волокна не влияют на изгиб или срез композита, а несут только осевую растягивающую нагрузку.

Анизотропия свойств (anisotropy of properties). Различия количественных характеристик физических свойств (механических, оптических, акустических, электромагнитных и др.) образцов по различным направлениям.

Анизотропии формы (aspect ratio). «Характеристическая» длина; соотноше­ние длины к диаметру волокна; соотношение L/D.

Анизотропия слоя (anisotropy of laminates). Различие свойств вдоль и попе­рек плоскости слоя. Различие свойств в плоскости поперечного сечения, т. е. перпендикулярно плоскости армирования композита.

Анизотропный (anisotropic). Различающийся по свойствам при испытаниях вдоль различных направлений, относительно какой-то основной оси образца.

Антиадгезив (abhesive). Пленка (или покрытие), которая используется для предотвращения (или существенного уменьшения) прилипания одного твердого тела к другому, проявляющегося при их тесном контакте (например, для облег­чения выемки изделий из форм). (См. также «смазка».).

Антистатики (anti-static agents). Вещества, которые будучи введены в расплав или нанесены на поверхность полимерного материала, улучшают электрическую проводимость (в частности, препятствуют налипанию пыли).

Антипирены (antipyrenes). [Вещества, предохраняющие органические мате­риалы от воспламенения и самостоятельного горения. Прим. ред. пер.].

Армирование (reinforcement). Процесс получения композиционных материа­лов, заключающийся во введении в пластмассу инертного материала для улуч­шения ее прочности, жесткости и ударной вязкости. Армирующими компонен­тами обычно являются химические волокна и нити, волокна из стекла, асбеста, а также сизаль, хлопок и т. д. в тканном и нетканном виде. Для повышения эф­фективности армирующий материал должен иметь хорошую адгезию к смоле. [Термин «армирование» не следует использовать как синоним слова «наполне­ние» — Прим. ред. пер. ].

Атактичность (atacticity). Степень статистической локализации боковых за­местителей вдоль осиовной цепи макромолекулы.

Атласный (satin). Пластиковая отделка с атласиой или вельветовой поверх­ностью.

Атмосфера стандартная лабораторная (standard laboratory atmosphere). Ок­ружающая атмосфера при относителЬнрй влажности 50 ± 2 % и 23 ± 1 °С, а также средние комнатные условия прй относительной влажности 40 % и 24 °С; условия «сухой комнаты»: 15 %-ная относительная влажность при 27 °С; условия «влажной комнаты»: 75 %-ная относительная влажность при 24 °С.

Бнсфенол A (bisphenol А). Продукт конденсации, образованный взаимо­действием двух (би-) молекул фенола с ацетоном (А). Этот полупродукт является исходным компонентом для взаимодействия с эпихлор гидр ином при производ­стве эпоксидных связующих.

Блоки с разъемной полостью (split-cavity blocks). Блоки, которые после сборки имеют полость для формования деталей с подрезом (см. «пресс-форма»).

Бобина, шпуля (spool). Термин, иногда используемый для описания вида паковки ровинга. Предпочтительней термины «бухта», «катушка».

Брусок для определения растяжимости (tensile bar). Образец композита оп­ределенных размеров, полученный при компрессионном или инжекционном фор­мовании, используемый для определения растяжимости материала.

Буртик (fillet). Округлое заполнение внешнего угла между двумя поверхно­стями пластмассовой формы.

Бушинг (bushing). 1. «Лодочка» из металлического, чаще всего, платинового

Сплава, нагреваемая электричеством и помещенная в оболочку из термоизолирую­щего материала. Используется для плавления и подачи стекломассы при формо­вании элементарных волокон. 2. Внешнее кольцо или другой тип насадки, с по­мощью которых формуются трубы или другие изделия с цилиндрической по­верхностью.

Валик шаберный, шабер, ракля (doctor roll); шаберная планка (doctor bar). Приспособление для регулирования количества жидкого материала, наносимого на плоскую поверхность при производстве слоистых материалов, при узорчатой расцветке тканей, пленок и т. п..

«Веер» (}ап). Расширение пучка формуемых стекловолокон, наблюдаемое между бушингом и приемным устройством.

Вес удельный (specific gravity). Отношение массы любого объема вещества к массе равного объема другого вещества, взятого в качестве стандарта при по­стоянной или указанной температуре. Твердые вещества и жидкости обычно сравниваются с водой при 4 °С.

Вещества летучие (volatiles). Компоненты шлнхты (см.) или побочные про­дукты смолообразования, которые могут улетучиваться в виде паров при комнат­ной или слегка повышенной температуре.

Вещество, связующее для получения предварительных форм (preform bin­der). Смола, наносимая на резанные нити, обычно во время их производства, и отвержденная лишь настолько, что предварительная заготовка сохраняет свою форму, технологичность и транспортабельность достаточно долго.

Вкладыш (insert). Составная часть пластмассовой отливки, содержащая ме­талл или другой материал, который может быть вформован или вдавлен в отливку соответственно до либо после окончания формовки.

Вкладыш типа «глазок» (eyelet-type insert). Вкладыш, часть которого вы­ступает над материалом. Используется при проводке нитей.

Влагоперенос (moisture vapor transmission, MVT). Скорость, с которой водя­ные пары проходят через полимерный материал при заданной температуре и от­носительной влажности. Размерность—г-мил/(24 ч-ІОО дюймов); 1,16Х XIСГ13 кг*м/(см),

Влагопоглощение (moisture absorption). Величина впитывания материалом водяных паров из воздуха. Это касается только паров, сорбируемых из воздуха материалом. Отличается от «влагоемкости», которая характеризуется увеличе­нием массы образца при поглощении воды (см. также «влагопроницаемость»),

Влагопроиицаемость (moisture permeability). Способность полимерных мате­риалов пропускать водные пары пря наличии градиентов давления водяных па­ров или температуры. Характеризуется массой паров воды, прошедших в единицу времени через единицу площади при единичном градиенте давления или кон­центрации. Размерность— кг/(с-м-Па).

«Воздушна» (air vent). Вентиляционный канал. Небольшое выпускное от­верстие в литьевой форме, служащее для отвода газов.

Волокна первичные (virgin filament). Волокна, не бывшие в контакте с ка­кими-либо другими нитями или другим твердым материалом. Исходный волокни­стый материал.

Волокно (fiber). Отрезки резко аннзодиаметричных материалов относительно короткой длины и очень маленького поперечного сечения.

Волокна диаметр - (fiber diameter). Средняя толщина одиночного волокна, выраженная в Ю-6 м (см. также «толщина»).

Волокно молотое (milled fibre). Стекловолокно, раздробленное иа маленькие отрезки волокнистого стекла. Применяется в качестве активного наполнителя, предупреждающего образование сетки волокнистых трещин в композитах.

Волокно одиночное непрерывное (continuous filament). Элементарное волокно большой (бесконечной) длины, сформованное из одного отверстия фнльеры (стек­ловолокно, химическое волокна).

Волокна одиночные штапелированные (filaments). Одиночные стекловолокна неопределенной длины, обычно вытягиваемые из потока расплавленного стекла, экструдируемого через фильеру. В процессе формования одиночные волокна собираются вместе и образуют нить, прядь или ровинг.

Волокно штапельное (staple fibers). Волокно, получаемое: резкой непрерыв­ного жгута, состоящего из множества одиночных нитей, на отрезки определенной длины, пригодные для последующего прядения; прямым формованием волокон подходящей длины. Обычно длина от 12 до 50 мм, линейная плотность одиночного волокна 1—5 денье (0,1—0,5 текс).

Восприимчивость диамагнитная (diamagnetic susceptibility). Относительное значение напряженности, с которой молекула или атом отталкиваются магнит­ным полем. [Величина намагниченности, направленная навстречу внешнему маг­нитному полю напряженностью, равной 1, и имеющая отрицательный знак. — Прим. ред. пер.}.

Время гелеобразоваиия (желатинизацнк) (gelation time). Период времени в процессе синтеза синтетических термореактивных смол, начинающийся с мо­мента введения катализатора отверждения в жидкую систему до начала геле­образоваиия (см. «гель»).

Отрезок времени, в течение которого стандартный образец смолы должен находится между нагреваемыми плитами до полного прекращения прилипания смолы к эталонному материалу.

Время жизни (fatigue life). Количество деформационных циклов, которые при­водят к повреждению испытуемого образца при данном ряде осциллирующих ус­ловий (см. «усталость»).

Время отверждения (curing time). 1. Промежуток времени, необходимый для отверждения смолы, в течение которого формуемая полимерная деталь под­вергается воздействию тепла или давления, либо того и другого вместе. 2. Про­межуток времени между моментом прекращения относительного движения дви­жущихся частей пресс-формы и сброса давлення (дальнейшее отверждение поли­мерного материала может проходить и после прекращения воздействия тепла и давления.).

Вспучивание (buckling). Самопроизвольная гофрировка волокон в компози­ционных материалах. Чаще встречается при изготовлении стеклопластиков с тер­мореактивными связующими за счет усадки в процессе производства композита.

Втулка направляющего штифта (guide pin bushing). Втулка, по которой дви­жется направляющий штифт при закрытии пресс-формы.

Вулканизация (vulcanization). Образование неплавких нерастворимых про­странственно-сшитых полимерных материалов в результате «сшивания» макро­молекул поперечными связями.

Выветривание (weathering). Проверка устойчивости пластмассы к атмосфер­ным воздействиям.

Выветривание, искусственное (artificial weathering). Многоцикловая обра­ботка образца пластмассы в лабораторних условиях, включающих применение высоких и низких температур, высокой н низкой относительной влажности, уль­трафиолетового излучения, с прямым водяным орошением и без него, с целью вызвать изменения в свойствах, аналогичных наблюдаемым при длительном вы­держивания образца в природных атмосферных условиях. Лабораторные условия обработки при выветривании обычно более интенсивны по сравнению с обычными условиями снаружи, что позволяет получить ускоренный результат испытаний.

Выдержка (dwell). Пауза при подаче давления на пресс-форму перед тем, как она полностью закрывается, чтобы дать возможность выйти газам из формо­вочного материала; при намотке волокна — время, в течение которого расклад­чик находится в неподвижном состоянии, в «мертвой точке», а оправка продол­жает вращаться до определенной точки, когда траверс раскладчика начинает иовый ход.

Выкладка, ручная укладка (hand lay-up). Процесс укладки (и работы) по­следовательных слоев армирующего материала или пропитанного смолой компо­зита на форме рукой. Способ проведения процесса формирования изделий из композита, основанный на укладке слоев армирующего композита (до или после пропитки связующим) на поверхности формы вручную.

Выносливость статическая (static fatigue). Выход из строя детали при не­прерывной статической нагрузке; аналогично разрыву при ползучести при ис­пытании металла нли пластиков, но часто в результате старения, ускоряемого приложенным напряжением.

Выносливость тепловая (heat endurance). Время термического старения, ко­торое выдерживает полимерный материал без существенного ухудшения перво­начальных физико-механических характеристик.

Выпуск газа (breathing). Открывание и закрывание «воздушника» пресс - формы для облегчения выхода газа во время прессования (так называемая дега­зация); воздухопроницаемость (для листовых пластиков).

Вязкость (viscosity). Свойство сопротивления потоку текущего материала, выраженное отношением между создаваемым напряжением сдвига и возникающей степенью деформации при сдвиге. Термин «вязкость» обычно характеризует «ньютоновскую вязкость». В этом случае отношение напряжения сдвига к гра­диенту скорости сдвига постоянно. При неньютоновском течении, что обычно наблюдается в процессе течения полимеров и их растворов, градиент скорости сдвига изменяется с напряжением сдвига. При соответствующих напряжениях сдвига говорят о «кажущейся вязкости».

Вязкость ударная (impact strength). Способность материала выдерживать ударную нагрузку; работа, затрачиваемая на излом образца при воздействии на него ударной нагрузки, равная площади под кривой «напряжение—деформация». [Величина сопротивления полимерного материала ударным нагрузкам, характе­ризуемая работой, затраченной на разрушение испытуемого образца композита от удара. — Прим. ред. пер.].

Вязкость ударная по Изоду (hod impact test). Характеристика прочности материала, определяющая устойчивость пластмассы к мгновенным ударным воз­действиям.

Гекса (hexa). Сокращенное название гексаметилентетраамина (уротропина) — источника активного формальдегида при отверждении новолаков (см.).

Гель (gel). Полутвердая система, представляющая собой структуру из свя­занных твердых агрегатов, в порах которой задерживается жидкость; первона­чальная желеобразная твердая фаза, возникающая при образовании смолы из жидких компонентов. [Гель — системы, образующиеся при коагуляции коллоид­ных растворов в результате сцепления частиц дисперсной фазы и иммобилиза­цией дисперсионной среды в ячейках возникающей структуры. Гель на основе латексов — коагулюм. — Прим. ред. пер.].

Геодезический (geodesic). Соответствующий наикратчайшему расстоянию между двумя точками на поверхности.

Герметики (sealate). Композиции на основе олиго - и полимеров, предназна­ченные для нанесения на различные механические соединения (болтовые, клёпан­ные, сварные) с целью обеспечения их полной непроницаемости. Герметизация стыков обеспечивается отверждением герметиков различными способами.

Гигроскопичный (hydroscopic). Способный поглощать и удерживать атмосфер­ную влагу. [Или способный поглощать пары воды. См. также «гидрофильный». — Прим. ред. пер.].

Гидрофильный (hydrophilic). Способный к поверхностной или объемной сорб­ции воды.

Гидрофобный (hydrophodic). Способный отталкивать воду.

Горения замедлители (flame retardants). Определенные химические вещества, которые используются для уменьшения или подавления способности смол к го­рению. Для полиэтилена и некоторых других смол таким химикалием является трехокись сурьмы и хлорированные парафины. (См. «Антипирены»),

Горючесть (flammability). Способность материала поддерживать горение.

График изгибающей нагрузки (load-deflection curve). График, на котором нанесены: по оси ординат — нагрузка, вызывающая изгиб; а по оси абсцисс — величина отклонения (изгиба) образца, вызванного этой нагрузкой.

Граница раздела фаз, межфазный (interface). Точка или поверхность кон­такта двух различных сред; на стекловолокне — зона контакта между стеклом и шлихтой или замасливателем; в листовом материале— зона контакта между ар­мирующим слоем и связующей смолой. [Поверхность раздела гомогенных частей гетерогенной системы—Прим. ред. пер.].

Грат (flash mold). Пресс-форма с отжимным рантом. Приспособление к пресс - форме для удаления из полости формы избытка расплавленного материала (Это происходит под воздействием избыточного давления, развивающегося в пресс - форме. Отходы могут быть возвращены в цикл, т. е. вновь загружены в пресс - форму).

Графитизация (graphitization). Процесс пиролиза полимера в инертной атмо­сфере при температуре выше 1800 °С, обычно проводимый до 2700 °С, что обуслов­ливает образование трубостратной «графитной» кристаллической структуры во­локна. (Стадия технологического процесса получения углеродных волокон, при которой карбонизированное волокно (волокнистый материал) подвергается вы­сокотемпературной обработке в инертной среде чаще всего под натяжением при 2600—2800 °С. Графитированные волокна — двухфазные системы, включающие кристаллические и аморфные части. Структура кристаллической фазы — турбо - стратный графит. — Прим. ред. пер.).

Греке (grex). Толщина пряжи, которая характеризуется массой мотка дли­ной 104 м [см. толщина (волокна)].

Гриф (hand). Мягкость на ощупь ткани (органолептическая оценка качества текстильного материала).

Грунтовка (primer). Покрытие, наносимое на поверхность перед смазкой ее слоем клея или лака, эмали или аналогичных материалов, для улучшения ад­гезионных характеристик.

Давление (pressure). Сила, приходящаяся на единицу площади. Давление абсолютное — давление воздуха, газов и жидкостей в закрытых объемах, отсчи­тываемое от абсолютного вакуума (нуля давления). Давление манометрическое (избыточное) — разность между абсолютным давлением воздуха, газов, жидко­стей в закрытых объемах и давлением барометрическим (атмосферным).

Давление «зажимное» (clamping pressure). При инжекционном и литьевом формовании — давление, которое прикладывается к форме и держит ее в закры­том состоянии; противодавление, развивающееся при формовании материала.

Давление в линии (line pressure). Давление, при котором срабатывает пневмо - и гидравлическая ругулирующая система.

Давление литьевое (molding pressure). Давление, создаваемое плунжером ли­тьевой машины или прессом, необходимое для вдавливания размягченной пласт­массы, чтобы полностью заполнить все углубления рабочей полости пресс-формы.

Давление при литьевом прессовании (transfer molding pressure). Давление, создаваемое на площадь поперечного сечения камеры для материала или ци­линдра; выражается в Па, барах.

Давление обратное (back pressure). Сопротивление расплавленного материала, обусловленное его вязкостью и проявляющееся в течении расплава после прекра­щения его подачи.

Давление при прямом прессовании. Компрессирование (compression mol­ding pressure). Удельное давление, которому подвергается прессуемый материал в форме. Площадь рассчитывается, исходя из выступающей области, взятой под прямыми углами к направлению прилагаемого усилия, и включает всю площадь, находящуюся под давлением пресс-формы в момент полного ее закрытия. Удель­ное давление, рассчитанное путем деления общего приложенного усилия на пло­щадь этой выступающей области. Выражается в МПа, барах.

Дегазация, обезвоздушивание (degassing). Чередующиеся засасывание и удаление газа из аппарата.

Деиье (denier). См. толщина (волокна).

Ламинированная штампованная деталь (laminated molding). Сформован­ная пластмассовая деталь, полученная склеиванием под нагревом и давлением в форме; слой пропитанного смолой армирующего материала.

Деформация (strain) (є). Деформация может иметь несколько определений в зависимости от рассматриваемой системы. Для малой деформации применим термин расчетная деформация, и это является наиболее общим определением. Качество, называемое истинной деформацией, иногда используется в областях, изучающих пластическую деформацию. 1. Расчетная деформация (е). Отношение

Изменения длины, AL, образца к его первоначальной длине, Lv, е = ——- =

Д L

= - j—, безразмерная величина. 2. Истинная деформация (е). Интеграл отноше­но

Ния дифференциального изменения длины к «мгновенной» длине пластически де­формированного образца; натуральный лагорифм отношения «мгновенной» длины к исходной длине образца. Изменение относительного положения частиц тела, связанное с их перемещением. Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления вызвавшей ее нагрузки; пластической, — если она ос­тается после снятия нагрузки.

Деформация волокна при изгибе (fiber strain in flexure) Максимальная де­формация наружного слоя волокна, происходящая при изгибе относительно центральной его оси.

Деформация мгновенная (immediate set). Деформация тела, определенная сразу же после снятия нагрузки, вызывающей деформацию (см. деформация упругая).

Деформация остаточная (permanent set). Деформация, остающаяся в образце после создания в нем определенного напряжения в течение определенного периода времени и снятия его на определенный период времени; при испытаниях на пол­зучесть: остаточная деформация — это неисчезающая деформация после снятия нагрузки, вызывающей ползучесть в течение значительного периода времени.

Деформация пластическая (plastic deformation). Изменение размеров пред­мета под нагрузкой, которые не восстанавливаются после снятия нагрузки (про­тивоположно эластической, упругой деформации) (см. деформация остаточная).

Деформация под нагрузкой (deformation under load). Изменение размеров материала под нагрузкой в течение определенного времени после мгновенной де­формации, вызванной первоначальным приложением нагрузки. (См. также «хладо - текучесть» или «ползучесть»).

Деформация упругая (elastic deformation). Та часть общей деформации в на­пряженном теле, которая быстро исчезает при снятии напряжения.

Диэлектрик (dielectric). Среда, не проводящая электричества; способность материала противостоять прохождению электрического тока. [В диэлектриках иет свободных зарядов, которые могут быть смещены электрическим полем на большие расстояния. — Прим. ред. пер.].

Длина расчетная (gage length). Длина, на которой замеряется деформация образца.

Длина цепи (chain length). Длина вытянутой линейной макромолекулы [чаще характеризуется количеством звеньев в полимерной цепи, т. е. «степенью полимеризации». — Прим. ред. пер. ].

Добавка, аддитив (additive). Небольшое количество вещества, добавляемого в другое, свойства которого необходимо улучшить.

Доза, порция (batch). Фиксированная мера смеси материалов.

Доля волокна массовая (filament weight ratio). В композиционном мате­риале — масса волокна, отнесенная к общей массе композита.

Доотверждение (after bake). Дополнительное нагружение термореактивного связующего, проводимое без приложения давления. Используется для улуч­шения свойств материалов. Для некоторых связующих оптимальные свойства могут быть достигнуты при нагревании до температур более высоких, нежели основная температура отверждения (см. «отверждение»).

Допуск (tolerance). Гарантированное максимальное отклонение от указанной стандартной номинальной величины характеристики компоненты или указанных условий окружающей среды.

Драпируемость (drape). Способность предварительно импрегнированных тек­стильных материалов приспосабливаться к неправильной форме; поверхностная конфигурация текстильных материалов.

Дублирование (при намотке волокном) (doubler (filament winding)). Участок композита с дополнительным армированием волокном, которое достигается на­моткой волокном на деталь или отдельно, а затем крепится к детали. Дополни­тельно армированный участок изделия, который получен намоткой волокном не­посредственно на изготавливаемую деталь, или же формуется отдельно, а затем крепится к детали. [Соединение двух разнородных пленочных материалов. — Прим. ред. пер.].

Дугостойкость (arc resistance). Время в секундах, в течение которого может существовать электрическая дуга на поверхности полимерного материала без специального увеличения проводимости его поверхности.

Жесткость (stiffness). Соотношение нагрузки и деформации; термин, часто используемый, когда соотношение напряжения к деформации не соответствует условиям определения модуля Юнга (см. «напряжение—деформация», «а—є)»; способность твердого тела сопротивляться приложенной деформации.

Жесткость на скручивание (волокон), (torsional rigidity). Сопротивление во­локон скручиванию.

Жесткость при изгибе (волокон) (flexural rigidity). Испытание жесткости одиночных стренг или волокон. Пара сил, необходимая для изгиба образца, приходящаяся на единичный радиус кривизны.

Заготовка предварительная (prepreg). Готовый к штамповке материал в ли­стовой форме, который может представлять собой ткань, маты или бумагу, про­питанные смолой и складированные для употребления. Смола частично отверждена до стадии «В». Поставляется изготовителю, который придает изделию окончатель­ную форму и заканчивает термообработку под нагревом и давлением.

Загрузка (charge). Измерение или взвешивание материала (вещества) в бри­кетированном виде или в виде порошка, которые предназначены для разового заполнения пресс-формы, или реализации одного цикла формирования компо­зита.

Зазор (при намотке иитн) (gap). Пространство между последовательными слоями намотки, витки которых обычно укладываются друг за другом по винто­вой линии.

Замедлитель (retarder). См. ингибитор.

Застил в мокром состоянии (wet lay-up). Мокрая выкладка. Армированный пластик, при изготовлении которого жидкая смола наносится при укладке мате­риала. Противоположно сухой укладке, предварительной пропитке.

Застил плоский (lay-flat). Отсутствие коробления в слоистых пластиках; склеивающий материал с хорошими характеристиками, обеспечивающими от­сутствие скручивания и расширения участков композита.

«Затвор» воздушный (air locks). Углубления на поверхности сформован­ной (литой) детали из композита, образовавшиеся в результате попадания воз­духа между поверхностью формы и связующим.

Затухание (механическое) (damping). Характеризует количество энергии, рассеивающееся в виде тепла в процессе деформации материала. Эластичные ма­териалы считаются отличного качества, если они имеют исчезающе малый эффект механического затухания. Величину затухания можно рассчитать различными методами, которые включают применение логарифмического декремента, площадь гистерезисных петель и др.

Зацепление (intermesh). Такое расположение соседних блоков ячеек, при ко­тором выступающий край одного блока совпадает с выступающим краем сосед­него блока.

Зольность, содержание золы (ash content). Количество твердого вещества после сжигания (или сильного нагрева) армированных пластиков [показатель, характеризующий содержание в полимерном материале минеральных веществ. — Прим. ред. пер.].

Зона контактной площадки (land area). Вся площадь контакта, перпендику­лярная направлению приложенного давления к посадочным поверхностям формы. Поверхности, которые контактируют между собой при закрытии формы.

Зона с недостаточным количеством смолы (resin starved). Зоны с недостаточ­ным количеством смолы, обычно определяемые по малому блеску, сухим точкам или выступающими волокнами.

Зоны незаполненные (starved area). Зона в пластмассовой детали с недостаточ­ным количеством смолы для полного связывания армирующей компоненты. Та­кое состояние может возникнуть из-за недостаточного смачивания или неравно­мерной пропитки, либо чрезмерного давления при формовании.

Зоиа скопления смолы (resin-rich area). Пространство, заполненное смолой, в котором отсутствует армирующий материал.

Извнток (crimp). Извитость волокна. Определяет способность волокон сцеп­ляться между собой. Измеряется либо количеством извитков на единицу длины, либо процентом повышения удлинения волокон при распрямлении нз - витка.

Изготовление (производство) (fabrication). Изготовление формованных де­талей, стержней, труб, листов путем экструзии или посредством соответствую­щих механических операций, таких, как штамповка, резка, сверление и наре­зание резьбы. Включает в себя соединение пластмассовых деталей с помощью различных механических приспособлений, клея, сваркн, термоуплотиения н дру­гих способов.

Изделие тканое, сетка, прочес, холст (web). Текстильная ткань, бумага или тонкий металлический лист непрерывной длины в виде рулона, в противополож­ность такому же материалу, разрезанному на листы. Тонкий лист для перера­ботки в машине (при экструзионном покрытии). Лента расплава, выходящая нз фильеры; субстрат, наносимый на материал подложки.

Изолятор (insulator). Изоляционный материал. Материал с такой низкой электропроводностью, что проходящий через него ток можио не учитывать (элек­троизолятор). Материал с низкой теплопроводностью (теплоизолятор).

Изомерный (isomeric). Состоящий из одинаковых элементов. Соединения с одинаковой массой, но отличающиеся по одному или более свойств из-за раз­личий в пространственной структуре.

Изотензоид геодезический (geodesic isotensoid). Постоянный уровень напря­жений в любой заданной нити во всех точках ее проводки в процессе подготовки волокнистого армирующего компонента.

Индекс потерь (loss index). Характеристика диэлектрических потерь, опре­деляемая величиной коэффициента мощности (cos ф) и диэлектрической прони­цаемостью (диэлектрической постоянной, е0).

Игибитор (inhibitor). Вещество, замедляющее химическую реакцию; исполь­зуется в качестве добавки к мономерам и смолам для увеличения срока нх хра­нения.

«Инстрон» (unstrom). Прибор для определения прочности на растяжение н сжатие материалов.

Инфра-красный (infra-red). Часть электромагнитного спектра между видимым световым и радиодиапазоном. Частоты теплового излучения также находятся в этом диапазоне. Поэтому инфра-красные нагреватели часто используются для нагревания композитов при их формовании.

Испытание на удар (impact test). Испытание на удар сводится к определе­нию энергии, необходимой для излома стандартного надрезанного образца под импульсной нагрузкой. Надрезанный образец подвергается удару и разламы­вается тяжелым маятником, опускаемым с определенной высоты; исходя из из­вестной массы маятника и разницы начальной н конечной высот, рассчитывается энергия, поглощаемая прн изломе. Для этого метода типично испытание на удар по Изоду. Стандартная зарубка по ASTM составляет: угол 45°, радиус 2,54Х X Ю-4 м на верхнем крае зарубки при глубине последней 2,54-10"' м на образце размером 1,27- 10~2 м. Размерность обычно дается в футофунтах или эргах (по системе СИ — в джоулях.) Для некоторых областей применения пласт­масс поглощаемая энергия дается в футофунтах на дюйм ширины за­рубки.

Испытание на обратный удар (reverse impact test). На одну сторону испы­туемого образца падает маятник или тарированный груз, а проверка повреждения материала производится с другой стороны изделия.

Камера передаточная (transfer pot). Нагревательный цилиндр. Передаточ­ная камера (тигель) или литье под давлением.

Канавка для перелива (overflow groove). Небольшая канавка в пресс-формах для свободного стекания материала в целях предупреждения образования линий сплавления, а также для удаления лишнего материала.

Карбонизация (carbonisation). Процесс пиролиза полимера в инертной среде при температуре порядка 1000—1500 °С. На этой стадии из материала удаляются все элементы, кроме углерода.

«Карманы» застойные (resin pocket). Явное скопление излишков смолы в небольшой ограниченной части изделия, видимое на срезе сформованной по­верхности.

Касательная (линия) (tangent line). При конусной намотке нити — любой диаметр у экватора.

Катализатор (catalyst). Вещество, изменяющее константы химических ре­акций без изменения составов. Вещество, которое, будучи добавлено в реакцион­ную смесь в малых количествах по сравнению с исходными компонентами, значи­тельно увеличивает скорость отверждения компаундов (см. отвердитель, ингиби­тор, промотор, отверждающий агент).

Катализатор физический (physical catalyst). Субстрат, излучающий энергию, способствующую ускорению или изменению направления химической реакции.

Когезия (cohesion). 1. Склонность одинарных элементов субстанции к сцеп­лению в объеме данной субстанции. 2. Притяжение друг к другу однородных молекулярных частиц. 3. Способность противостоять отделению однородных ча­стиц от массы. 4. «Внутренняя адгезия». 5. Сила, удерживающая однородные частицы вместе. [Плотность энергии когезии выражают в кДж/(моль• м3)].

Клеи, затвердевающие при комнатной температуре (room temperature cu­ring adhesives). Клеи, затвердевающие в течение 1 часа при 38—48 °С до состоя­ния, позволяющего передачу формуемого материала для дальнейшей переработки и затем обеспечивающие достижение максимальной прочности контакта без до­полнительного нагрева.

Клей контактный (contact adhesive). Клей, который применяется для того, чтобы склеиваемые поверхности для удовлетворительного сцепления находились на расстоянии друг от друга не более, чем 0,1 мм (см. контакт адгезионный).

Клейкость (tack). Прилипаемость клея или армированного волокнами и пред­варительно пропитанного смолой композита к различным поверхностям (см. также липкость).

Компактность жгута (strand integrity). Степень, до которой отдельные со­ставляющие ровинг или жгут нити, удерживаются вместе наносимой шлихтой.

Компаунды для литья (molding compounds). Широкий диапазон видов пласт­масс, соответствующих специфическим требованиям процесса. Употребляются в виде пресс-порошков, гранул или таблеток.

Компаунд для формования, армированный (reinforced molding). Компаунд, поставляемый изготовителем сырья в виде готового к употреблению материала; в отличие от «заготовки предварительной» (см.).

Композит (composite). Сложный материал на основе двух или более компо­нентов: наполнителя (инертного или армирующего) и совместимого с ним связую­щего матрицы (см.). После отверждения такой композиции получают материалы, обладающие специфическими свойствами. Композиты подразделяются на классы в соответствии: с формой структурирующих компонентов:

Слоистые состоят из одного или нескольких соединенных между собой слоев (фанера, текстолиты и т. п.);

Макродисперсные: диспергированная фаза состоит из частиц минеральных напол­нителей;

«волокнонаполненные»: диспергированная фаза состоит из волокон; «чешуенаполненные»; диспергированная фаза состоит из гладких чешуек; скелетные: наполнитель образует трехмерные структуры, наполняемые соответ­ствующим связующим (наподобие железобетона).

Композиты обладают новым сочетанием свойств, отсутствующих у исходных материалов.

[В зависимости от природы наполнителей различают:

композиты с дисперсными частицами;

волокнистые композиты;

Волокнистые композиты можно подразделить иа:

однонаправленные композиты с непрерывными волокнами; —• с измельченными волокнами;

с непрерывными волокнами, ориентированными во многих направлениях

Прим. ред. пер.].

Конец (end). Пучок ровинга, состоящего из данного количества волокон, собранных вместе. (Группа волокон считается «концом» или пучком, стренгой, после их соединения до крутки; «пряжей», нитью — после крутки).

Конструкция многослойная (sandwich constructions). Сендвичевая конструк­ция. Панели, состоящие из легкого заполнителя-сердцевины: ячеистого мате­риала, пенопласта и т. д., к которой приклеиваются две относительно тонких,

Плотных, высокопрочных композитных поверхности, (см. Структура сотовая, ячеистая).

Конструкция равновесная (balanced design). Композиционный волокнистый материал, полученный намоткой, для которого модель рассчитана так, чтобы напряжения в волокнах были одинаковыми. (См. также «конструкция сбаланси­рованная»).

Конструкция сбалансированная (balanced construction). Слоистый материал, в котором число и ориентация слоев симметричны относительно средней линии, (см. также «конструкция равновесная»).

Контакт адгезионный (adhesive, contact). Адгезионное взаимодействие, ко­торое возникает между поверхностями на расстоянии менее 0,1 мм.

Контур (cut-off). Линия, по которой две части пресс-формы сходятся вместе. Используются также термины «паз для облоя» или «срез заусениц».

Коитур геодезический изотензоидный (geodesic isotensoid contour). В емкостях, работающих под давлением, из армированной намоткой волокнами пластмассы, контур кунола, где нити расположены по геодезическим направлениям так, что они дают равномерное натяжение по всей своей длине при приложении давления.

Контур, намотка волокном (circuit filament winding). Один полный ход ме­ханизма подачи нити намоточной машнны; один полный оборот наматываемой ленты от одной условной точки вдоль линии намотки до другой точки на плоско­сти через начальную точку и перпендикулярно оси.

Контур, сбалансированный в плоскости (balanced-in-plane contour). Ар­мирование полимерного материала волокнами, выполняемое таким образом, что волокна ориентируются в плоскости, а радиус закругления подбирается так, чтобы уравновесить напряжение, развивающееся при нагружении в процессе прессования.

«Косынка», накладной лист (gusset). Пластина, используемая для увеличе­ния размера или прочности. Деталь для соединения между собой узлов и деталей.

Коррозия, вызванная перенапряжением (stress corrosion) В первую очередь подвергаются коррозии твердые тела в областях, находящихся под напряжением в условиях, вызывающих коррозию, тогда как сам по себе этот фактор не выз­вал бы коррозию.

Коэффициент запаса (edge distance ratio). Расстояние от центра отверстия подшипника или другого изделия до его кромки в направлении приложения глав­ного напряжения, деленное на диаметр отверстия.

Коэффициент концентрации напряжения (stress concentration factor). Отно­шение максимального напряжения в области концентратора напряжения к на­пряжению в аналогичной зоне натяжения без концентратора напряжения.

Коэффициент концентрации напряжений эффективный (fatigue notch fa­ctor). Отношение усталостной прочности образца без концентратора напряже­ний к усталостной прочности аналогичного образца с концентратором напряже­ний (с надрезом).

Коэффициент мощности (KM) (power factor). Косинус угла фазы. Отношение диэлектрической константы е' к абсолютной величине комплексной диэлектриче­ской константы ej, связано с коэффициентом рассеивания D следующим образом

Уи - D____________________________________ So/So е0

Коэффициент линейного расширения (coefficient of linear expansion а). Из­менение длины материала, происходящее при увеличении температуры на один градус

1 (dL) , „

, ' / , где L — длина, Т — температура. L (д!)

Коэффициент объемного расширения (coefficient of cubical expansion, у). См. коэффициент расширения.

Коэффициент потерь (loss factor). Величина коэффициента затухання коле­баний, в частности характеризующая диэлектрическую постоянную полимерного материала. (См. коэффициент диэлектрических потерь.).

Коэффициент Пуассона (v) (Poisson's ratio (v). При растяжении материала его поперечное сечение изменяется. Коэффициент Пуассона — это константа, характеризующая эти изменения в размерах. Она определяется уравнением

_ изменение ширины на единицу ширины ALm/Lm ~ изменение длины иа единицу длины — Аід/ід

Правильность этого соотношения ограничивается небольшими удлинениями. Для резиновых материалов v близко к 0,25, тогда как для кристаллов и стекла v составляет около 0,25-^0,50. [Отношение относительного поперечного удлинения к относительному продольному укорочению образца при сжатии композита в пре­делах начального линейного участка диаграммы «ст—е» (см). Прим. ред. пер.].

Коэффициент расширения (coefficient of expansion 7). Изменение размеров материала при заданном единичном изменении температуры. (См. также «коэффи­циент расширения теплового».)

Коэффициент расширения теплового (coefficient of thermal expansion т). Изменение объема материала, происходящее при подъеме температуры на один градус.

_ 1 (дУ) (д In V) Р У~У(дТ)~ дТ

Где У — объем, Г— температура.

Коэффициент трения (coefficient of friction |л). Величина сопротивления сколь­жению одной поверхности по другой, отнесенная к единице площади контакта.

Удельное сопротивление относительному перемещению соприкасающихся тве­рдых тел в направлении, лежащем в плоскости соприкосновения. Коэффициент

Трения скольжения р

F — - р-, где F — сила трения, Р— нормальная нагрузка. Коэффициент тре-

ЕR

Иия качения k = —р~,

Где R — радиус катящегося тела.

Коэффициент упругости (coefficient of elasticity). Величина, обратная мо­дулю Юнга при испытаниях материала на растяжение (см. «податливость»).

«Краем», «ребром» (edgewise). Термин относится к способу нарезания образцов и приложения нагрузки. Нагрузка, прилагаемая в поперечном направ­лении, когда усилие подается на ребро обрабатываемого листа или образца. При обработке сжатием (прн прессовании, штамповке) формуемых изделий квадрат­ного поперечного сечения, ребро — это поверхность, параллельная направле­нию движения формующего плунжера. При инжекции формуемых образцов ква­дратного поперечного сечения такая поверхность выбирается произвольно. Для листовых материалов — край, ребра — это поверхность, перпендикулярная поверхности листа. (См. «плашмя»).

Край среза (shear edge). Край среза пресс-формы.

Кремний органические материалы (silicones). Материалы, полученные из ор - ганосилоксановых полимеров с различной молекулярной массой, включая жидко­сти и твердые смолы, а также эластомеры.

Кривая «напряжение—деформация» (а—ъ-diagram). Одновременная запись нагрузки и удлинения, преобразованных в напряжение и деформацию, нанесен­ных как ордината и абсцисса соответственно, для составления диаграммы «на­пряжение — деформация» (0—є).

Кристаллит (crystallite). [Область в полимерном материале, характеризую­щаяся трехмерным дальним порядком во взаимном расположении звеньев и сег­ментов макромолекул. Размер таких структурных образований с размытыми гра­ницами раздела фаз составляет несколько десятков нм. — Прим. ред. пер.].

Крутка (twist). Придается нитям и пряже для повышения их компактности путем их вращения вокруг фиксированной точки (глазка) в процессе намотки. Символы «S» и «Z» соответствуют правому и левому направлению крутки. Степень крутки оценивается количеством витков вокруг своей оси на единицу длины нити*

Крутка сбалансированная (balanced twist). Равновесная крутка. Схема про­ведения совместной крутки двух или более нитей, не вызывающая перекручива­ния или скручивания готовой нити, когда она находится в свободном состоянии.

Кулиса (shoe). Устройство для сбора филаментов в пучок при формова­нии стекловолокна.

Лак (lacquer). Раствор природной или синтетической смолы в быстроиспа - ряющемся растворителе, используемый в качестве защитного покрытия.

Ламинат (laminate). Слоистый пластик, полученный горячим прессованием связующей и армирующей компонент композита в виде листового мате­риала.

Лента (broadgoods). Ткань из стеклянного или синтетического волокиа, или их комбинации шириной около 0,457 м.

Линия отлипания (parting line). След на сформованной детали, где соприка­саются части пресс-формы.

Линия течения (flow line). След на формованном изделии, который остается в результате контакта двух потоков при формовании.

Липкость (stickness). Величина, характеризующая качество адгезии; усилие, необходимое для отделения препрега (см.) от подложки.

Литьевое прессование (transfer molding). Способ формования термореактив­ного материала, при котором пластмасса вначале размягчается под нагревом и давлением в переходной камере и затем через каналы литниковой системы под высоким давлением выдавливается в закрытые формы, где происходит оконча­тельное отверждение ее.

Литье принудительное (positive molding). Литье с созданием давления на фор­муемую деталь, исключающее утечку пресс-материала.

Лнтье центробежное (centrifugal casting). Высокопроизводительный способ формирования изделий с осевой симметрией из композитов (например, труб). Мат из резанных волокон располагается внутри пустотелой оправки, которая вращается и нагревается по определенной программе по мере добавления смолы и отверждения массы.

Марля (serin). Дешевая, нетканая или с редким переплетением армирующая ткань.

Маслостойкость (oil resistance). Способность композита выдерживать контакт с маслами без ухудшения физических свойств.

Масса после сушки в печи (oven dry weight). Постоянная масса образца, получаемая после сушки при 105 ± 3 °С.

Мат (mat). Волокнистый нетканый материал, используемый для армирова­ния пластмассы, состоящей из произвольно ориентированных штапельных во­локон или спутанных нитей и пропитанный соответствующим связующим. Вы­пускается в виде полотен различной ширины, массы и длины.

Материал нетканый (non-woven fabric). Плоская структура текстильного материала, получаемая в результате провязывания, прошиики или склейки хол­ста или прочеса. (См. ткань).

Материалы ориентированные (oriented materials). Материалы, особенно аморф­ные полимеры и композиции, макромолекулы в которых и (или) макрокомпоненты (наполнители) ориентированы определенным образом относительно какой-либо оси. Ориентированные материалы являются анизотропными. Ориентацию можно, в общем, разделить на два таких основных класса, как одноосная и двух­осная.

По L. Е. Nielsen «The mechanical properties of Polymers» New York, Reinhold Pub­lishing Corp., 1962.

Материал пластический (plastic). Материал, который содержит различные ингредиенты и органическое вещество большой молекулярной массы, твердый в готовом виде и на определенной стадии своего получения или переработки в готовые изделия может формоваться литьем. Изделие, изготовленное из пла­стика. Материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся в период формования изделия в вязко-текучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации — в твердом (см. также «термопласты» и «реактопласты»).

Материал слоистый (laminate). Ламинат. Получают соединением листов материала с помощью подходящего связующего обычно под давлением и при на­гревании (обычно применяется для плоских листов). Композит, полученный склеи­ванием нескольких слоев.

Материал слоистый (isotropic laminate). Изотропный ламинат. Композит, прочность которого одинакова во всех направлениях.

Материал термореактивный (thermoset). Пластик, который при отверждении под воздействием тепла или химических средств превращается в значительной степени в неплавкий и нерастворимый материал.

Материалы тканые (woven fabric). Материалы, полученные различным пере­плетением нитей под прямым углом.

Матрица (matrix), см. Смола, связующее.

Мацерат (macerate). Резаная или измельченная ткань, применяемая в ка­честве наполнителя для формирования композитов; при наполнении им компози­тов получают хорошо формуемый материал.

Меламииоформальдегид (melamine formaldehyde). Синтетическая смола, полу­ченная в результате реакции конденсации меламина с формальдегидом или его олигомерами.

Мелование (chalking blushing). Нанесение на поверхность пластика мело - подобного состава.

Место на слое, сухое (dry spot). Дефектный участок поверхности на изделии из слоистой пластмассы. Участок на слоистом стекле, на котором промежуточ­ный слой и стекло не склеивались.

Микроминиатюризация (microminiaturization). Методика монтажа микро­миниатюрных деталей и узлов, состоящих из элементов, радикально отличаю­щихся по виду и форме. Электронные лампы заменяются активными и пассивными полупроводниковыми элементами и т. п.

Модель (model) — промежуточное (временное) изделие, по которому про­водится формование деталей точно такой же формы, очертания и объема, что и оригинал.

Модуль (modulus). (Мера). Число, которое выражает измерение какого-то свойства материала: модуль эластичности, модуль сдвига, и т. д.. Примечание: — Применение слова без поясняющих терминов может вызвать недоумение, а поэ­тому такого использования следует избегать.

[Термин, используемый в технике в различных областях, не имеющий уни­версального значения и служащий для обозначения различных величин и коэф­фициентов. В механике применяется для оценки обратимой деформируемости материала при приложении к нему напряжений. — Прим. ред. пер.].

Модуль динамический (dynamic modulus). Отношение напряжения к дефор­мации при наложении на образец колебаний с заданной частотой (рассчитывается на основе данных, получаемых из испытаний на свободные, либо вынужденные гармонические колебаний при сдвиге, сжатии или удлинении). [Если а0 и е0 — амплитудные значения напряжения и деформации соответственно, что динамиче­ский модуль, G* = —, где а0=а (t) [ехр (icoOJ-1; є0=є (t) [ехр і (at — б)]"1; є0

Здесь: со — круговая частота, t — время, 0 — разность фаз (угол механических потерь). Прим. ред. пер.]. ч,

Модуль жесткости (modulus of rigidity). Мера жесткости твердых тел. Мера сопротивления твердых тел изгибу.

Модуль упругости при изгибе (modulus in flexure). Отношение напряжения изгиба к деформации материала в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной.

Модуль касании (tangent modulus). Наклон прямой линии в любой точке иа кривой «напряжение—деформация», выраженный в Паскалях. Единица де­формации при сдвиге, удлинении или сжатии, в зависимости от исследуемого процесса.

Модуль начальный (initial modulus, Е). Модуль Юнга. Модуль упругости, Е.

Модуль объемный (bulk modulus). Отношение гидростатического давления Р

Р ру

К объемной деформации В = ду^у = ~ду • где — исходный объем; AV — изменение объема при приложении давления. См. также модуль Юнга.

Модуль потерь (loss modulus). Затухающие колебания, описывающие пре­вращение механической энергии в тепловую при деформировании полимерного материала.

Модуль прогиба (flexural modulus). Отношение (в пределах обратимых де­формаций) приложенного к испытываемому на изгиб образцу напряжения к соответствующей деформации наиболее удаленных от оси образца волокон композита.

Модуль при разрушении (изломе) (modulus of rupture). См. прочность иа изгиб.

Модуль упругости при растяжении (modulus in tension). Отношение напря­жения растяжения к деформации в материале в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной. [Мера жесткости полимерного материала, харак­теризующая сопротивление упругим (обратимым) деформациям в испытуемом образце. Прим. ред. пер.}. См. также модуль Юнга, модуль упругости, началь­ный модуль, Е.

Модуль сдвига, модуль упругости второго рода (shear modulus) (G)). Отно­шение напряжения сдвига тод к относительному сдвигу єод в пределах сохранения

Их пропорциональности G = ■ При динамическом замере крутильным маятни­ком модуль сдвига G твердой прямоугольной балки выражается формулой

3.86LJ, „

= CD3p.°f>a' где: ^ — Длина образца между зажимами; С — ширина образца;

D — толщина образца; J — полярный момент инерции колебательной системы; Р — период колебаний; — коэффициент формы, зависящий от отношения ши­рины к толщине образца. [Для изотропного идеально-упругого тела между моду­лем сдвига, G, и модулем упругости, Е, существует соотношение G = Е/2 (1 - j- v), где v — коэффициент Пуассона (см.) — Прим. ред. пер. ].

Модуль секанс (секущий) (secant modulus). Отношение общего напря­жения к соответствующему напряжению в любой определенной точке на кривой «напряжение—деформация» (о—є). Он выражается обычно в Паскалях и дается вместе с указанным напряжением или деформацией.

Модуль упругости при объемном сжатии (modulus in compression) Ес. От­ношение напряжения сжатия к деформации материала в диапазоне, для кото­рого данная величина остается постоянной (см. модуль упругости при сжатии).

Для изотропного идеально-упругого тела между модулем упругости Е и модулем

£

Сжатия Ес существует соотношение: Ес = 5-7----------------- г, гдеу — коэффициент Пуас-

D (1 — v)

Сона (см.).

Модуль упругости при сжатии (compressive modulus) Ес. [Отношение на­пряжения сжатия, о0, к относительному сжатию, ес, ниже предела пропорцио­нальности. Отношение нормального напряжения в материале при всестороннем сжатии к относительному изменению его объема.—Прим. ред. пер.]. Теоретиче­ски равен модулю Юнга, который определяется по диаграмме «напряжение—

Деформация при растяжении» Ес = .

Ес

Модуль: 1) средней удельной работы; 2) ударной вязкости (modulus of re­silience). Энергия, которая может быть поглощена телом на единицу объема без проявления постоянной деформации (дисторсии). Рассчитывается путем интегри­рования кривой «напряжение—деформация» от нуля до предела эластичности и деления на первоначальный объем образца.

Модуль статический (static modulus). Отношение напряжения к деформации в статических условиях. Он рассчитывается из испытаний статического «напря­жения—деформации» при срезе, сжатии или растяжении. Выражается в Паскалях.

Модуль упругости (modulus of elasticity Е). Отношение напряжения или создаваемой нагрузки к иатяжению или деформации, возникающей в материале, который обратимо деформирован. Если данный материал имеет предел прочности на растяжение 13,8 МПа, а удлинение 1 %, то модуль упругости составляет 1,38х 108/0,01 = 0,138 ГПа (см. модуль Юнга, модуль упругости при растяже­нии, £).

Модуль эластичности при кручеиии (modulus of elasticity in torsion). Отно­шение напряжения при кручении к напряжению в материале в диапазоне, для которого данная величина остается постоянной.

Модуль Юнга (Young's modulus). Отношение растягивающего напряжения к деформации растяжения ниже предела пропорциональности (см. модуль эла­стичности).

Мономер (monomer). Простая молекула, способная вступать в реакцию с ана­логичными или отличающимися по строению молекулами с образованием поли­мера. Наименьшая повторяющаяся структурная единица полимерной цепи. В аддитивных полимерах — аналогична исходному соединению.

Монофиламент (monofilament). Одиночное волокно илн одиночная нить не­определенной длины. Обычно получают при экструзии; непрерывное волокно до­статочной длины для применения в обычной текстильной переработке (исполь­зуется - также термин «монофил»).

Моток (hank). Свободно намотанная непрерывная нить, пряжа, ровинг и т. д. определенной заданной длины. Обычно используется для определения фи­зических свойств, линейной плотности, относительной прочности и др.

Мягчитель (flexibilizer). Добавка, придающая пластику большую гибкость.

Нагрев высокочастотный (high frequency heating). Нагрев полимерного мате­риала в высокочастотном электромагнитном поле. Материал помещается между электродами и затем быстро и равномерно нагревается в результате поглоще­ния части энергии приложенного электромагнитного поля.

Нагрев диэлектрический (электронный иагрев) (dielectric heating, electronic heating). Нагреваемый полимер играет роль диэлектрической прокладки конден­сатора, на пластины которого подается напряжение высокой частоты (от 20 до 80 МГц). Эффект обусловливается диэлектрическими потерями материала. (См. также «высокочастотный нагрев»).

Нагрев послойный (sandwich heating). Метод нагрева термопластичного ли­ста перед штамповкой путем нагревания обеих сторон листа одновременно.

Нагружеиие двухосное (biaxial load). Условия нагружения, при которых напряжение в слое приложено в двух различных направлениях. Условия нагру­жения сосуда высокого давлення внешним давлением и нагрузкой, приложенной к торцам сосуда.

Нагруженный (loaded). Термин относится к волокнистой армирующей ком­поненте композита — ровннгу, мату или другому нетканому материалу.

Надежность эксплуатационная (performance factor). Характеристика сосудов,

PV

Изготавливаемых из композитов, равная где Р — разрушающее давление,

К

V — объем (емкость) сосуда, WK — масса сосуда. Размерность кПа-м3-кг_1.

Накладка при намотке волокном (doily (filament winding)). Дополнитель­ное армирование композита, применяемое по месту между слоями волокнистой намотки, для обеспечения необходимой прочности материала на участке, где должно производиться вырезание, например, отверстий.

Намотка волокном (filament winding). Процесс создания композитной кон­струкции (структуры), при котором непрерывный^ армирующий компонент (во­локно, ровннг, проволока, пряжа, лента и др.) либо заранее импрегннруются материалом матрицы, либо обрабатывается связующим во время намотки, не­прерывно подаются на вращающуюся (съемную) форму нли оправку под постоян­ным натяжением под определенным углом. Формирование изделия на вращаю­щейся оправке может предусматривать или исключать перекрывание концов. Создание структуры осуществляется послойно.

Намотка двухосная (biaxial winding). Технология намотки нитью, при которой каждый следующий спиральный слой укладывается последова­тельно ряд за рядом; перекрещивание волокон исключается.

Намотка круговаи (circumferential winding). В пластмассах, армированных волокнами, намотка нитями осуществляется перпендикулярно оси изделия (под углом 90° или 0°). (См. намотка планарная).

Намотка обратная спиральная (reverse helical winding). При прохождении раскладчиком траверсы одного цикла нить укладывается в виде непрерывной спирали с изменением направления на противоположных концах бобин. Такая намотка противоположна двухосной, компактной или последовательной намотке, так как нити здесь пересекают друг друга в определенных экваторах и количе­ство пересечений зависит от угла спирали. Минимальное количество пересечений будет 3.

Намотка одноосная (axial winding). При получении композиционных на­моточных изделий осуществляется намотка, при которой армирующие волокна располагаются параллельно оси изделия (что соответствует нулевому углу в спи­ральной намотке.).

Намотка многоцикловая (multi-circuit winding). Процесс иамотки непре­рывной нитью. Намотка, требующая более одного витка полоски армирующего материала для укладки рядом с предыдущей лентой.

Намотка «мокрая» (wet winding). При намотке нитью — процесс намотки стекловолокна на каркас, когда нить пропитывается смолой непосредственно перед контактом с каркасом (См. намотка «сухая»).

Намотка одноцикловая (single circuit winding). Намотка, при которой до­рожка нити делает полный ход по длине раскладки, после чего следующий цикл ложится рядом с предыдущим.

Намотка планарная (planar winding). Намотка, при которой дорожка нити лежит в плоскости, пересекающей поверхность намотки.

Намотка планарная спиралевидная (planar helix winding). Намотка, при ко­торой дорожка нити на каждом торцё ложится в пересекающей его поверхности, тогда как спиралевидная дорожка на цилиндрической части соединена с торце­выми дорожками.

Намотка полярная (polar winding). Намотка, при которой дорожка нити проходит касательно к полярному отверстию в одном конце изделия и касательно к противоположной стороне полярного отверстия в другом конце. Такой системе намотки соответствует лишь один вид взаимного расположения армирующих нитей.

Намотка последовательная (sequential winding). См. двухконусная намотка.

Намотка «сухая» (dry winding). Термин, который используется для описа­ния намотки волокном с применением предварительно импрегнированного ро - винга, в отличие от «мокрой» намотки, где импрегнированный ровинг проходит через ванну со смолой («плюсуется») непосредственно перед намоткой на соот­ветствующую форму (См. «мокрая» намотка).

Наполнение (extending). Добавление в композит наполнителей или мате­риалов более низкой стоимости для более экономичного производства; добавле­ние в композит инертных материалов для улучшения механических характе­ристик, заполнения пустот и уменьшения опасности образования сетки «волося­ных» трещин.

Наполнение (filling). Количество основных нитей в тканом полотне от кромки до кромки.

Наполнитель (filler). Относительно инертный материал, добавляемый к по­лимерной композиции с целью: — снижения стоимости полупродуктов и гото­вых изделий. Модификации механических свойств. Придания композиту необхо­димой окраскн. Улучшения поверхностной текстуры (См. связующее; наполни­тели).

Наполнитель инертный (inert filler). Материал, добавляемый в композиты для изменения их конечных свойств больше физическими, чем химическими сред­ствами. Используется чаще всего для повышения экономичности композита.

Наполнитель, сухой разбавитель (extender). Инертный высокодисперсный ма­териал, имеющий существенно более низкую чем полимер, стоимость, добавляе­мый к полимерной композиции с целью ее удешевления и повышения формо - устойчивости изделий. (См. наполнитель).

Направление поперечное (cross direction). Термин «поперек» — относится к способу резки образцов, а также к виду приложения нагрузки к материалу. Для стержней и труб, «поперек» — это направление перпендикулярное их оси. Для других форм композитов — характеризующихся большей прочностью в од» ном иаправленнн, чем в другом, «поперек» — это направление, которое является более слабым. Для материалов, которые одинаково прочны в обоих направле - ннях, «поперек» — это произвольно выбранное направление под прямым углом к длине.

Направление продольное (lengthwise direction). Относится к резке образцов и приложению нагрузки. Для стержней и труб термин «продольное» означает направление, параллельное продольной оси. Для других форм анизотропных материалов, которые являются более прочными в одном направлении, чем в дру­гом, продольное — это направление, которое соответствует более высокой проч­ности. Для материалов, которые одинаково прочны в обоих направлениях — «продольное» — означает произвольно выбранное направление, которое может быть ориентировано вдоль волокна, направления потока прн изготовлении и т. д. (см. поперечное направление).

Напряжение (stress). Наиболее часто применяемое определение «механиче­ского напряжения»; отношение приложенной нагрузки Р к исходной площади

Поперечного сечения А„ а= - j—. Иногда используется термин «истинное на-

Av

Пряжение» или мгновенное напряжение и определяется как создаваемая нагрузка

Р

Р на мгновенную (фактическую) площадь поперечного сечення А а = —— .

А.

Мера внутренних сил, возникающих в полимерном материале в результате при­ложения к нему внешних воздействий.

Напряжение внутреннее (internal stress). Напряжение, развивающееся во внутренних слоях композита в результате сдвига соседних слоев материала при приложении растягивающих илн сжимающих усилий, а также термического рас­ширения. (См. также напряжение).

Напряжение волокна при изгибе (fiber stress in flexure). Напряжение, раз­вивающееся в верхних слоях навоя, образованного однородными эластичными нитями, прн испытаниях на изгиб. Для этого навой закрепляется на двух опорах н к середине его прикладывается контролируемая нагрузка.

Напряжение волокон, критическое продольное (critical longitudinal stress). Продольное напряжение, которое необходимо для реализации пластической де­формации волокна. Напряжение, небоходимое для преодоления трення между волокнами в пряже, ровинге.

Напряжение волокон, удельное [specifҐс stress (fibers)]. Нагрузка, отнесенная к единице длины образца.

Напряжение на единицу массы волокна [mass stress (fibers)]. Усилие, прикла­дываемое к единице массы единицы длины волокна, г/денье, сН/текс н т. д. (ис­пользуется также, как и сила на единицу площади).

Напряжение, концентрация (stress concentration). Увеличение уровня созда­ваемого напряжения в области надреза, пустоты или включений в твердом теле.

Напряжение критическое (critical strain). Напряжение вблизи предела теку­чести.

Напряжение опорное (bearing stress). Приложенная к изделию нагрузка в фунтах (килограммах), отнесенная к площади опоры. (Максимальное опорное напряжение — это максимальная нагрузка в фунтах ^(килограммах), приложен­ная к испытуемому образцу, отнесенная к первоначальной площади опоры).

Напряжение переменное (alternative stress). Знакопеременное напряжение, прикладываемое к испытуемому образцу. Изменяется во времени в пределах абсолютных максимальных значений.

Напряжение переменной амплитуды (alternative amplitude stress). Характе­ристический параметр эксперимента прн проведении испытаний материалов на усталость. Равен половине разности максимальной и минимальной амплитуды напряжений в цикле:

AS = 0,5 (CFmax 0mm)•

Напряжение радиальное растягивающее (hoop stress). Касательное напря­жение по окружности в материале цилиндрической формы, подвергаемому вну­треннему нли внешнему давлению.

Напряжение при сжатии (compressive stress). Нагрузка, приходящаяся на единицу площади первоначального поперечного сечення, которая прикладывается к образцу во время испытаний на сжатие.

Напряжение среднее (mean stress). Параметр динамической усталости. Алгебраи­ческая средняя максимального и минимального напряженна, прилагаемого к ис­пытуемому материалу за однн цикл: а = (аг + аг), где: at — максимальное

Напряжение; о2 — минимальное напряжение.

Наприжеиие статическое (static stress). Напряжение, при котором сила по­стоянна илн медленно повышается со временем; например, испытания на разру­шение без удара.

Напряжение трещинообразовання (stress-crack). Образование внешних или внутренних трещин в композите, вызванное приложенным напряжением при растяжении, меньшем, чем разрушающее. Напряжения, вызывающие трещины, могут быть внутренними или внешними, нли комбинацией этих напряжений.

Напряженность стекла (glass stress). Напряжение, развивающееся в стекло­волоконной армирующей компоненте композита, из которого изготовлен сосуд, работающий под давлением.

— Напряжение в композите, рассчитанное по величине нагрузки, отнесенной к площади поперечного сечения только армирующей компоненты композита.

Напыление пламенем (flame spraying). Метод получения полимерных покры­тий, заключающийся в напылении на предварительно зачищенную поверхность смеси тщательно измельченного полимера и подходящего флюса через пламен­ную форсунку.

Натек (bleedout).Жидкое связующее, выступающее на поверхность изделия при намотке и обусловливающее образование бугорков на поверхности компо­зита.

Натяжение намотки (winding tension). При намотке нити: степень натяжения армирующего материала при его контакте с оправкой.

Натяжение равномерное (even tension). Процесс, прн котором каждый конец ровинга имеет одинаковую степень натяжения, остающуюся постоянной при намотке.

Нахлест (overlap). Простое клееное соединение, в котором один конец склеи­ваемого материала накладывается на выступающий конец другого.

Начало (предел) текучести (yield strength). Самое низкое напряжение, при котором материал подвергается пластической деформации. Ниже этого напря­жения материал упругий, эластический; выше него — пластический, вязкий. Напряжение, при котором нарушается прямая пропорциональность между ве­личиной приложенного к испытуемому телу напряжения и величиной реализуе­мой при этом деформации.

Негигроскопический (non-hygroscopic). Недостаточная способность материала поглощать и удерживать значительное количество влаги из воздуха.

Недостаток заполнения (lack of fillout). Зона, возникающая Ьбычно на краю слоистого пластика, где армирующая компонента не смочена смолой.

Необратимый (irreversible). Неспособный к повторному растворению или пла­влению. Химические реакции, происходящие только в одном направлении (на­пример, отверждение термореактивиых смол).

Неорганический (inorganic). Термин, относящийся к химии всех соединений, не классифицируемых как органические вещества. Вещества, отличающиеся от соединений животного или растительного происхождения. [Термин, относящийся к химическим элементам и образуемым ими простым нли сложным соединениям за исключением простых соединений углерода. —Прим. ред. пер.].

Неполярный (поп polar). Обладающий равномерным распределением элек­трических зарядов (равномерной электронной плотностью) по молекуле, в ре­зультате чего неспособный к значительным потерям диэлектрических свойств. Примерами являются полистирол, полиэтилен, полипропилен.

Нить комплексная (multifilament yarn). Множество тонких непрерывных волокон (от 5 до 1000 элементарных волокон, соединенных обычно с некоторой степенью крутки для обеспечения дальнейшей переработки). Диапазон линейной плотности (см.) от единиц до нескольких сотен текс. Отдельные элементарные волокна в комплексной нити обычно имеют линейную плотность около 0,1 - Г - - г-0,5 текс.

Ннть непрерывная (continuous filament yarn). Нить, полученная прн скру­чивании двух или более непрерывных элементарных волокон (филаментов) в один непрерывный пучок.

Ннтн стеклянные (glass filament). Форма стекла, вытянутого до небольшого диаметра и чрезвычайно большой длины. (Большинство волокон имеет диаметр менее 12,7-10~6 м).

Ннть трощенная (plied, yarn). Нить, образуемая скручиванием двух нлн более одиночных нитей в одной операции.

Новолак (novolac). Фенолоальдегндная смола, которая в отсутствии избытка альдегида сохраняет свою термопластичность; фенольная смола в В-стадни.

Облицовка (liner). В емкости высокого давления, изготовленной нз компо­зитов намоткой волокном, сплошное, обычно эластичное покрытие, нанесенное на внутренюю поверхность сосуда, которое необходимо для защиты конструкцион­ного слоистого материала от химического воздействия среды или для предотвра­щения образования утечек прн работе аппарата под давлением (См. также гер­метики).

Облучение (irradiation). Применительно к пластмассам, полимерным мате­риалам — это бомбардировка ядерными частицами; обычно альфа-,бета - или гаммаглучамн. Используется для иннцинровання полимеризации субстрата пластмасс н, в некоторых случаях, с целью изменения нх физических свойств. [Воздействие на полимерный материал электромагнитного, корпускулярного и звукового излучения: гамма-, рентгеновские, ультрафиолетовые, видимые, инфракрасные лучи; бета-, альфа-, нейтронные, нонные потоки, ультразвук н др. — Прим. ред. пер.].

Обмотка в стык (butt warp). Лента, наматываемая вокруг формуемого из­делия без перехлестов.

Обойма, фальц (chase). Основной корпус литьевой формы, имеющий полость (полости) для расплава, нли «формовочные шншки», формовочные и направляю­щие шпильки, бушингн и т. п.; крышки различной формы, используемые для правильной установки деталей формы по месту, и избежания расплющивания или иного повреждения нзделня, или же для того, чтобы закрыть пресс-форму, состоящую из двух нли более частей.

Обработка поверхиостн (surface treatment). Нанесение вспомогательного слоя на стекловолокно во время формования или при последующей его переработке (см. шлихта).

Образец (specimen). Отдельный кусок материала или часть пробы, исполь­зуемая для проведения определенного анализа. Изготавливается определенной стандартной формы и размера.

Образец для испытания на удар (impact bar). Образец определенного раз­мера, используемый для определения относительного сопротивления пластмассы на излом при ударе.

Образование «волосяных» трещин (crazing). Мелкие трещины, которые воз­никают в массе материала в виде сеткн.

Обертка слоевая (plywrapping). Метод формирования композиционного ма­териала, при котором слон композита с ленточного транспортера подаются на оправку, наматываются н уплотняются на ней.

Обрыв цепн (chain scission). Разрыв молекулярных связей, приводящий к по­тере боковой группы или укорочению всей прлймерной цепн. Может происходить под влиянием внешних механических воздействий на полимерный материал, а также в результате химических реакций, приводящих к деструкции макромоле­кулы. [Элементарный физико-химнческий акт, приводящий к исчезновению ре - акцнонноспособного центра, необходимого для продолжения роста макромоле-- кулы в процессе синтеза. — Прим. ред. пер.].

Овалонд геодезический (geodesic ovaloid). Контур для торцевых куполов из­делий нз композитов; волокна, образующие геодезическую лннню, —.наикрат­чайшее расстояние между двумя точками на поверхности вращения. Усилия, вос­принимаемые ннтямн намотки, обусловленные величиной радиального и меридио­нального напряжений в любой точке стенки емкости.

Огнестойкость (flame resistance). Способность композита гаснуть после удале-, ння открытого пламенн. Полимеры по этому признаку подразделяются на горю - чне, трудновоспламеняемые, трудносгораемые, самозатухающне, него­рючие.

Оплетка (braiding). Процесс намотки волокном на оправку, выдвигаемую с постоянной скоростью из подающего механизма машнн. Ннти со шпулярника навиваются на оправку под заданным углом.

Оправка (mandrel). Стержень, вокруг которого наматывается бумага, ткань нли нмпрегнированное связующим стекловолокно для изготовления труб, па­тронов илн емкостей. В экструзнонных устройствах — направляющий стержень трубы. Держатель фнльеры.

Органический (organic). Обозначающий или включающий вещества расти­тельного нли животного происхождения, или состоящий нз химических веществ углеродного происхождения — натуральных или синтетических.

Ориентация волокна (fiber orientation). Выравнивание волокна в нетканом или свойлочеином слое таким образом, чтобы большинство волокон былн распо­ложены в одном н том же направлении; это предопределяет высокую прочность композита в направлении преимущественного расположения волокна.

Ортотропный (orthotopic). Имеет 3 взаимно перпендикулярных плоскости симметрии.

«Освободитель» (release agent). Вещество, наносимое на внутреннюю поверх­ность пресс-формы для облегчения извлечения нз нее готового изделия после за­вершения его формования (см. разделитель, смазка, антиадгезив).

Основа (warp). Нить, идущая по длине тканн. Пучок длинных отрезков ни­тей, приблизительно параллельных, наматываемых на сновальные валнки для дальнейшей текстильной переработки, включая ткачество. Изменение размеров подложки отверждаемым слоем. (См. также основание).

Основание (base). Армирующий материал (стекловолокна, бумага, хлопок, асбест и т. д.), которые пропитываются связующим для получения листовых ма­териалов; изолирующая подставка для электрических испытаний. (См. также основа).

Осиованне, опора (bottom plate). Стальная плнта, фиксирующая нижнюю часть пресс-формы. Для этого часто используют стол пресса.

Отверждение (curing). Изменение структурно-механнческнх свойств смолы в результате химических реакций, происходящих в результате конденсационных процессов илн же под влиянием присадок. Обычно протекает под воздействием либо тепла, либо катализатора, нли обоих факторов, под давлением нлн без него. [При этом жидкие реакционноспособные олнгомерные продукты необратимо пре­вращаются в твердые нерастворимые неплавкие пространственно-сшнтые поли­мерные материалы. — Прим. ред. пер.]. (См. также: вулканизация).

Отверждение диэлектрическое (dielectric curing). Отверждение синтетической термореактнвной смолы прн прохождении через нее электрического тока, выра­батываемого высокочастотным генератором.

Отверждение предварительное (ргесиге). Полное нли частичное отверждение синтетической смолы нли клея до момента полного смыкания формы нли прило­жения давлення.

Отвердитель (hardener). Вещество нли смесь, добавляемые в пластмассовую композицию для ускорения нлн регулирования скорости отверждения путем участия в нем. Вещество, добавляемое для контроля степени твердости отверж - денного материала. (См. также отверждающнй агент, катализатор). [По харак­теру действия эти вещества условно подразделяют на: собственно отвердителн, молекулы которых, взаимодействуя с функциональными группами отверждаемой смолы, входят в структуру образующегося полимера; катализаторы н инициа­торы отверждения. В первом случае процесс отверждения протекает по поли- конденсацнонному механизму, во втором — по полнмернзационному. — Прим. ред. пер.].

Отвердитель безопасный (safety hardener). Отвердитель, оказывающий только минимальное токсическое действие на человека при контакте с кожей, либо в виде паров в воздухе.

Отверстие малого диаметра (pinhole). Мелкое углубление на поверхности нли дефект в блоке пластмассы. Обычно наблюдаются при тиражировании из­делий.

Отделка {finish). Состав, применяемый для иаиесения на поверхность волок­нистого материала, используемого в качестве армирующего компонента, и вво­димый для улучшения физических характеристик таких армированных пластиков.

Отделка стекловолокна (glass finish). Составы, наносимые на поверхность стекловолокна, чтобы улучшить его адгезионные и механические характеристики и повысить физические свойства армированной пластмассы. (См. также «связую­щее вещество»).

Отключение под собственной массой (gravity closing). В процессе опускання штока пресса отключение (переключение) хода производится массой плунжера и взаимосвязанных с ним деталей.

Отклонение стандартное (standard deviation). Величина отклонения данных от средней. Среднеквадратичное значение отдельного отклонения от средней. [Среднеквадратичное отклонение или «стандарт» — корень квадратный из дис­персии случайной величины. — Прим. ред. пер.}

Отношение L/D (LlD-ratio). Термин, используемый для характеристики шнеков и означающий отношение длины шиека к его диаметру.

Отходы (cull). Пресс-материал, остающийся в загрузочной камере после за­полнения формы. (Если при загрузке не будет незначительного излишка, оператор не может быть уверен, что рабочий объем заполнен).

Охлаждение резкое (chill). Охлаждение формы циркулирующей водой. Ох­лаждение формованного изделия струей воздуха или погружением в воду, «за­калка» полимера.

Паковка (package). Характеризует вид намотки ровинга или иити (т. е. «одноконусная паковка», копе крученой нити и т. д.).

Параллельно-ламинированный (parallel laminated). Композит, изготовлен­ный таким образом, что все слои материала ориентированы приблизительно парал­лельно по отношению к текстуре или наиболее усиленному направлению прило­жения напряжений (См. поперечно-ламинированный).

Параметр (parameter). Произвольная постоянная в отличие от фиксирован­ной или абсолютной постоянной. Параметру может быть придано любое желае­мое цифровое значение.

Партия (lot). Определенное количество материала, выработанное за опреде­ленное время и предлагаемое для сбыта с едиными потребительскими характе­ристиками.

«Пена на месте» (foam-in-place). Термин, который характеризует такое рас­положение пены, которое требуется, чтобы вспенивание происходило в нужном месте.

Пенопласты (foamed plastics). Смолы в виде губки, гибкие или жесткие, с со­общающимися или изолированными порами с плотностью менее 32 кг-м~3. Проч - - ность на сжатие жестких пен хорошая, что обусловливает возможность их ис­пользования в сердцевинных слоях Сандвичевых конструкций. Оба типа пено - пластов характеризуются хорошей теплостойкостью. Примером являются хими­чески вспененные пластики, структура которых формируется в результате обра­зования большого количества газа при распаде вводимых в композицию порофоров.

Пенопласт синтактический (syntactic foam). Ячеистый пластик, полученный путем связывания предварительно сформованных ячеек-(полых сфер или микро­баллонов) полимерной матрицей. В противоположность «пенопласту», в котором ячейки образуются пузырьками газа, выделяющимися в жидкой пластмассе при химическом или механическом воздействии.

Перевивка (nesting). В армированных пластмассах — такое расположение слоев ткани, при котором волокна одного слоя располагаются в углублениях между волокнами соседнего слоя (перевитая ткань).

Перевулканизация (overcuring). Начало термического разложения из-за слишком высокой температуры или слишком большой продолжительности литья. Уменьшение количества поперечных химических связей в полимерном связую­щем в результате деструкции, что приводит к снижению модуля упругости гото­вого пластика.

Переплетение ткацкое (weave). Особый способ, при котором ткань образуется путем переплетения нитей, и обычно с присвоением номера способа перепле­тения.

Пигменты неорганические (inorganic pigments). Природные илн синтетиче­ские металлические окислы, сульфиды и другие соли, подвергнутые кальциниро­ванию (обжигу) при 700—1200 °С. Они придают композитам тепло - и светоустой - чивость, устойчивость к погодиым воздействиям, повышают жесткость пластмасс.

Пиролиз (pyrolysis). [Разрушение органических соединений под действием высоких температур. Прим. ред. пер. J.

Пластики абляционные (ablative plastics). Полимерные материалы, погло­щающие тепло в результате частичного термического разрушения поверхност­ных слоев, воспринимающих основной эиергопоток.

Пластик армированный (reinforced plastics). Пластик с прочностью значи­тельно большей прочности матричной смолы, достигаемой в результате присут­ствия армирующего компонента, вводимого в состав композита.

Пластик меламнновый (melamine plastics). Пластмасса иа основе меламнио - фольмальдегидной смолы.

Пластики слоистые низкого давлення (low—pressure laminates). Сложные пластики, сформованные и отверждениые под давлением ниже 3 МПа, включая давление, применяемое при наложении слоев друг на друга (См. Ламииат).

Пластик стекловолокнистый (fibrous-glass-reinforced plastics, FRP). СВКМ. Общий термин, относящийся к любому типу композитов, армированных волок­нами, нитями, матами, тканями или любыми другими видами текстильных ма­териалов иа основе стекловолокна.

Пластики, полученные под высоким давлением (high pressure laminates). Слоистые пластмассы, сформованные и отверждениые под давлением ие ииже 7 МПа, но чаще всего в пределах 8,3—14 МПа.

Пластина «Зажимная» (clamping plate). Пластина, устанавливаемая на форме, и используемая для крепления формы к машяне.

Пластина для измерения жесткости прн изгибе, D, (fiexural rigidity D - plate). Метод измерения жесткости образца композита в виде пластины.

Д - Ек>

12(1 —V)

Где: Е — модуль Юига; h—толщина пластины; v — коэффициент Пуассона, м - кг-1.

Пластина, фиксирующая сердечник (core-retainer plate). См. также фальц, оправа, обойма.

Пластина для схем (плата) (circuit-board). Тонкий лист изолирующего ма­териала типа фольги для получения методом травления рисунка схемы иа одиой или обеих сторонах; печатные схемы, печатный моитаж.

Пластмассы алкидные (alkyd plastics). Пластмассы на основе алкидиых смол (см.). Разветвленные полиэфиры, взаимодействующие в процессе отверждения с образованием сложиоэфирных межцепиых связей (См. Полиэфирные пластмассы, алкидные смолы).

Пластмассы аллильные (altyl plastics). Пластмассы иа основе продуктов ад­дитивной полимеризации с добавлением мономеров, содержащих в молекуле аллильную группу, СН2 = СН —СН2, например, диаллилфталат (ДАФ), диал - лилизофталат (ДАИФ). [К этой группе пластмасс относятся также композиции на основе связующих — продуктов сополимеризации аллилсодержащих соеди­нений с другими мономерами. — Прим. ред. пер.].

Пластмассы жесткие (rigid plastics). По общей классификации: пластмасса, обладающая модулем упругости при изгибе или растяжении более 0,7 ГПа при 23 °С и 50 % относительной влажности.

Пластмассы изоцианатные (isocyanate plastics). Пластмассы, полученные иа основе смол, синтезированных путем конденсации органических изоцианатов с другими соединениями. Для нх получения обычно проводят реакцию изоциана­тов с полиспиртами, в том числе простыми и сложными полиэфирами, содержа­щими концевые НО — группы. Реагенты соединяются между собой с образова­нием уретановых связей.

Пластмасса нежесткая (деформируемая) (nonrigid plastic). Пластмасса, об­ладающая жесткостью или кажущимся модулем эластичности не более 70 МПа при —23 °С при определении по ASTM D 747.

14 П/р Дж. Любина 417

Пластмасса полужесткая (semirigid plastic). Пластмасса с жесткостью нли кажущимся модулем упругости между 69 МПа н 0,7 ГПа при 23 °С при определе­нии по ASTM D 747.

Пластмассы силиконовые (silicone plastics). Основаны иа смолах, в которых главная полимерная цепь содержит попеременно атомы кремиия и кислорода, с боковыми группами, содержащими углерод; производные двуокиси кремния — силиката - и метиленхлорида. Различные виды силиконовых пластиков характе­ризуются устойчивостью их к нагреву.

Пластмасса твердая (rigid plastic). Пластмасса, с жесткостью илн кажущимся модулем упругости выше 0,7 ГПа при 23 °С при определеиин по ASTMD 747.

Пластмассы фураиовые (furane plastics). Пластмассы иа основе смол, в ко­торых фурановое кольцо является составной частью полимерной цепи. Получают путем полимеризации или поликонденсации фурфурола, фурилового спирта илн других соединений, содержащих фурановое кольцо, или путем реакции этих фурановых соединений с равным или меньшим количеством других соединений (ацетона и пр.).

Пластмассы эпоксидные (epoxy plastics). Пластмассы на основе смол, син­тезированных в процессе реакции эпоксидов с другими веществами, такими как амины, спирты, фенолы, органические кислоты н нх ангидриды, а также различ­ные ненасыщенные соединения.

«Плашмя» (flatwise). Термин относится к подготовке образцов и прилагае­мой нагрузке. Нагрузка прилагается «плашмя», когда она прикладывается к ли­цевой плоскости образца. Для образцов полимерных материалов, имеющих ква­дратное сечение н испытываемых на сжатие, это — поверхность, перпендику­лярная к направлению движения формующего плунжера. Для образцов квадрат­ного сечеиия, полученных инжекционным формованием, эта поверхность выби­рается произвольно. Для листовых образцов — это поверхность, параллель­ная плоскости листа.

Плеика, покров (veil). Сверхтонкое покрытие, аналогичное поверхностному покрытию, часто состоящее как из органических волокон, так и из стекловолокна.

Пленка адгезионная (adhesive film). — «Липучка». Синтетическое связующее, обычно термореактивного типа, в виде сухой плеики на (или без) бумажной под­ложке. Используется при прессовании при повышенной температуре для соеди­нения слоев в слоистых материалах (например, при производстве фанеры, древ - пластиков и др.).

Плеика, внешняя поверхность (skin). Относительно плотный материал, ко­торый может служить поверхностью ячеистой пластмассы, или слоистого пакета.

Плиты (platens). Плиты для установки пресса, к которым крепится болтами весь литьевой узел.

Плита эжекториая (ejection plate). Металлическая плита, которая приме­няется для передачи усилия на эжекторные штнфты. Она спроектирована так, чтобы обеспечить равномерное давление на все штифты в процессе эжекции из­делия.

Плотность, иомер, класс (count). Ткань: количество основных и уточных нитей на единицу ширины и длины ткани соответственно. Пряжа (иить): мера толщины, основанная на определении соотношения длины и массы или наоборот (см. также «Толщина»),

Плотность объемная (bulk density). Плотность свободно насыпанного мате­риала (гранулы, сферы и т. д.), определяемая отношением массы к объему («на­сыпная масса»).

Плотность ткаии (thread count). Количество нитей на единицу ширины (по основе) или длины (по утку) ткани.

Поверхность «шагреневая» (orange peel). Негладкая поверхность, напоми­нающая в какой-то степени шагреневую; называют так и отливки после инжек - ционного формования, у которых получилась шероховатая поверхность.

Повышение температуры (heat build-up). Повышение температуры тела, вызванное частичным рассеянием тепла, а также запасенной в результате дефор­мации потенциальной энергии.

Податливость (compliance). Величина, характеризующая способность поли­мерного материала к развитию обратимых деформаций под действием приложеи - ных напряжений. [Податливость на разрыв — величина, обратная модулю Юнга. Податливость на сдвиг — величина, обратная модулю сдвига. Прим. ред. пер.].

Подвулканизация (scorching). — Необратимое изменение пластоэластиче - ских свойств полимерного связующего (в том числе резиновых смесей) при его технологической обработке (каландрирование, шприцевание и др.).

Поддон (pallet). Термин, обычно относится к ряду коробок с ровингами, установленных на деревянную подставку и связанных вместе вентой. Обычно нагрузка ка поддон включает 36 или 46 коробок с ровингом.

Подложка (adherend). Тело, скрепленное с другим телом чисто адгезионными связями. Склеиваемый материал.

Подрез (undercut). Наличие выступа или вмятины, препятствующей выемке детали из жесткой формы, состоящей из двух частей; любой такой выступ или вмя­тина в зависимости от конструкции формы (проводится наклон модели в кон­струкции формы, чтобы избежать на ней явного «подреза»).

Подтек (flash). Часть загружаемой порции полимерной смеси, которая про­ливается из полости пресс-формы в процессе формования. Очень пластичный поя­сок смолы, образующийся вдоль линии оазъема пресс-формы (он может быть остав­лен вплоть до окончательной обработки изделия).

Покрытие (blanket). —Слой, который накосится в готовом виде и распола­гается либо на поверхности, либо внутри пресс-формы пои вакуумном прессо­вании. «Вакуумный мешок» — эластичная диафрггма, используемая в процессе вакуумного прессования.

Покрытие верхнее (overlay sheet). Нетканные волокнистые маты (из стекло - нли синтетического волокна и т. д.). используемый в качестве верхнего слоя в ком ­позите ДЛЯ придания ему ровной поверхности или сведения до минимума волокни­стого рисунка на поверхности (верхний мат).

Покрытие гелевое (gel coat). Гелъкоат. Смоляной слой. Смола, наносимая на поверхность формы перед ее заполнением. (Гелевое покрытие является состав­ной частью готового слоя и обычно используется для улучшения внешнего вида поверхности изделия и т. д.).

Покрытие иа жидкой подложке (fluidired bed coating). Техника нанесения покрытий, которая заключается в нагреве поверхности (или всей детали) выше тем­пературы плавления смолы с последующим нанесением полимерного слоя оку­нанием илн пульверизапнеч. Расплав лорситкоойразпого пластика и адгерент прочно соединяются и деталь (поверхность) охлаждается.

Покрытие поверхностное, мат (surfacing mat). Очень тонкий нетканный материал из стекловолокна обычно толщиной 0,2—0,5 мм, используемый, в ос­новном, для получения гладкой поверхности армированной слоистой пластмассы.

Ползучесть, хрип (creep). Изменение размера полимерного материала под нагрузкой в течение какого-то периода времени, исключая первоначальную мгно­венную эластическую деформацию. Ползучесть при комнатной температуре на­зывается «хладотскучестью».

Полиамиды (polyamide). Полимер, в котором структурные единицы (звенья) соединены амидными илн тиоямидными группами. Многие полиамиды являются волокнообразующими.

Полибензамидазол (polybenzamidazole). [Полимеры, получаемые полнкон- денсаписй тетраминов ft, 2, 4, 5 — тетраминобензола; 3, 3'—диаминобензи - дина) или их производных с дикарбоневыми кислотами (фталевой, мале. иновой, фумаровой) или с их производными, либо с аминокислотами (п — эмивобензой - кой кислотой) в среде яслифосфоркой кислоты. Получаемый полимер имеет вы­сокую молекулярную массу и облагает высокой термостойкостью. — Прим. ред. пер. ].

Полиимид (polyimide). Полимеры, содержащие в основной нлн боковых це­пях макромолекулы циклическую йодную группу, получаемые синтезом с ис­пользованием циклоалифатичееких диаминов в ароматических дикислот (или их ангидридов); термической дегидратацией ароматических полиамидов, втом числе слигомерных полиамидов, синтезированных в присутствии избытка ароматиче­ской дикислоты. В результате синтеза получают смолы, обладающие высокой тер­мостойкостью {свыше 330 °С), пригодные в качестве связующих или клеевых ве­ществ.

14* 419

Полимер (polymer). Химическое соединение природного или синтетического происхождения с большой молекулярной массой, химическая структура кото­рого может быть представлена повторением мелких единиц, звеньев, «долей», например: полиэтилен, каучук, целлюлоза. Синтетические полимеры обра­зуются путем аддитивной или конденсационной полимеризации мономеров. Не­которые полимеры являются эластомерами, некоторые — твердыми веществами. Если в цепь включено два или более видов мономеров, то продукт называется сополимером. [Химическое соединение, образованное ковалеитным связыва­нием большого числа простых молекул (звеньев) без существенного изменения их химической структуры. Полимеры могут быть образованы при взаимодействии органических, элементоорганических, а также неорганических мономеров. — Прим. ред. пер.].

Полимеры атактические (atactic polymers). Полимеры, у которых конфигу­рация всех центров стереоизомерии основной цепи чередуются произвольно.

Полимер разветвленный (branch polymer). Полимер, макромолекула которого разветвлена, причем боковые цепи ответвляются от основной цепи через неравные промежутки (статистическое распределение боковых цепей).

Полимеризация (polymerization). Химическая реакция, в которой молекулы мономера соединяются для образования больших молекул; молекулярная масса в целое число раз выше молекулярной массы исходного вещества. Если в реак­цию включаются два или более видов мономеров, то процесс называется «сополи- меризацией».

Полимеризация аддитивная (addition polymerization). Полимеризация при­соединением. Химическая реакция, в которой молекулы мономера последова­тельно присоединяются к растущей полимерной молекуле, образуя длинные цепи. Побочные продукты ие образуются. [Это определение — неточно. Термин «аддитивная полимеризация» объединяет все варианты образования макро­молекул, включая как полимеризацию, так и поликондеисацию. —Прим. ред. пер.].

Полимеризация конденсационная (condensation polymerisation). Химическая реакция, в которой две или более молекулы соединяются с выделением воды или какой-либо другой простой молекулы. Если в результате реакции образуется полимер, то процесс называется поликоидеисацией. (См. также «полимериза­ция»).

Полимеризация свободно-радикальная (free-radical polymerisation). Полиме­ризация, инициирование введением свободно-радикальиых частиц, генерирован­ных подводом энергии или химическим распадом молекул. Растущей частицей является макромолекула, несущая свободио-радикальную группу. [Полимери­зация — цепная реакция, при которой развитию кинетической цепи сопутствует рост макромолекулы. При этом растущие цепи представляют собой свободные макрорадикалы. Для образования начальных свободно-радикальных центров используют непосредственное энергетическое воздействие иа мономер: иагрев, фотолиз, радиолиз, а также применяют индивидуальные соединения, способные к распаду на свободные радикалы. — Прим. ред. пер.].

Полиэфиры, сложные (polyesters). Термореактивиые смолы, получаемые рас­творением ненасыщенных, обычно линейных, алкидиых смол в активном моно­мере винилового типа, таких как стирол, метилстирол и диаллилфталат. Про­цесс отверждения происходит по механизму свободио-радикальной полимериза­ции по винильным группам олигомеров при добавке перекисного инициатора и ускорителей, или нагреве для повышения скорости реакции. Смолы обычно представлены в виде растворов, но используются также и в виде порошка. [Поли­меры, полученные в результате реакции поликонденсации двух - и (или) более атомных спиртов (или их оксидов) и двух - и (или) более основных кислот (или их ангидридов). При осуществлении синтеза полиэфира при взаимодействии диолов и дикислот образуются линейные полимеры; при введении в реакционную среду трех и более функциональных компонент — образуются разветвленные поли­эфиры (в стадии А и В). — Прим. ред. пер. ].

Полость (cavity). 1. Углубление в пресс-форме. 2. Пространство в пресс - форме, куда заливается смола. 3. Вогнутая часть пресс-формы. 4. Та часть пресс - формы, которая закрывает отливаемое изделие, формируя его наружную поверх - иость. Нередко используют этот термин как эквивалент «матрицы». 5. Простран­ство между сопряженными частями пресс-формы.

Полярность (polarity). Знак заряда иа молекуле или боковой цепи. [Неравно­мерное распределение зарядов внутри молекулы (в одной части ее преобладает отрицательный заряд, в другой — положительный). — Прим. ред. пер.].

Помутнение, выпотевание (exudation). 1. Самопроизвольное покрытие пят­нами или помутиеиие поверхности полимерного пластика вследствие миграции несовместимых частиц из внутренних слоев к наружным. 2. Пороки, обусловлен­ные выбраииым методом окрашивания или замасливания изделия.

Поперечно-ламинированный (crosswize laminated). Формирование слоистого композита таким образом, что некоторые слои материала оказываются ориенти­рованными под прямым углом к остальным слоям, к армирующим прядям волок­нистого наполнителя или к направлению наибольшей прочности в композите. Обычно формуется сбалансированная структура по центральной линии толщины слоя.

Пористость (porosity). Отношение объема пор и пустот, содержащихся в объ­еме материала, к общему объему тела (твердый материал + поры или пустоты), выраженное в процентах.

Поры воздушные (air-bubble void). Пузырьки воздуха, расположенные вну­три или между армирующими плоскостями. Оии обычно не связаны между собой. Поры имеют сферическую или эллипсоидальную форму.

Последействие упругое (elastic recovery). Та часть данной деформации, ко-

Обратимая деформация

... . растяжения

Торая является упругой. Упругое последействие ----------------- —£.------------------------

Г общая деформация.

Наилучший эластический материал имеет упругое последействие, равное 0.

Постоянная диэлектрическая (dielectric constant, є0). Отношение емкости конденсатора, имеющего диэлектрический материал между пластинами к емкости такого же конденсатора, когда диэлектрик заменяется вакуумом. Величина, показывающая, во сколько раз уменьшается сила взаимодействия электрических зарядов при переносе их из вакуума в однородную изотропную среду, если рас­стояние между зарядами остается неизменным. Величина электрического заряда Q,

Приходящегося иа единицу объема V, при приложении единицы потенциала U.

._____________________

Є° - VU

Постоянная сжатия (spring constant). Усилие, требуемое для сжатия образца на единицу толщины прн выбранных условиях анализа.

Потери от возгорания (ignition loss). Разница в массе композита до и после обжига; изменение прочности контактов или размеров в результате горения.

Потери диэлектрические (dielectric loss). Потеря энергии, обусловливающая нагрев диэлектрика, помещенного в переменное электрическое поле.

Потери летучих веществ (volatile loss). Потеря массы образца из-за испаре­ния.

Потери от прокаливания (ignition loss). Разница в массе до и после прокали­вания композита. Сжигание связующего вещества или шлихты.

Поток мягкий (soft flow). Реологическое поведение материала, при свобод­ном течении которого заполняют все пустоты глубокой пресс-формы.

Поясок, фаска (land). Часть пресс-формы, обеспечивающая отделение или срез облоя со сформованного изделия; в шнеке экструдера — несущая поверх­ность по периметру виита; в экструзиоиной фильере — поверхность, парал­лельная потоку материала; в полупозитивиой форме или форме с облоем — гори­зонтальная несущая поверхность. В форме из двух частей — поверхность до раз­деляющей линии.

Предвулкаиизация (forvulcanization). Обработка полимерной матрицы (в том числе и резиновых смесей), приводящая к потере текучести массы.

Предел выносливости (fatigue limit). Напряжение, ниже которого материал может пиклически подвергаться напряжению множество раз без разрушения.

Предел прочности при растяжении или разрыве (ultimate tensile strength). Максимальная растягивающая нагрузка на единицу площади первоначального сечения, в пределах абсолютных границ, выдерживаемых образцом во время ис­пытаний. Максимальная растягивающая нагрузка, выдерживаемая образцом во время испытаний, независимо от того, совпадает она с растягивающей нагрузкой в момент разрыва или нет. Предельное напряжение, выдерживаемое образцом при испытании на растяжение. Напряжение в момент разрыва. Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Предел прочности при сжатии (compressive strength). Способность материала противостоять силе сжатия. Разрушающая нагрузка при сжатии образца, делен­ная на первоначальное сечение образца. Напряжение, соответствующее наи­большей оптимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Предел пропорциональности (proportional limit). Наивысшее напряжение, которое материал способен выдержать без отклонения от пропорциональности напряжения и деформации (Закон Гука). Выражается в усилии на единицу пло­щади, обычно в Па.

Предел текучести (yield point). Напряжение в материале, меньшее макси­мально достигаемого напряжения, при котором увеличение деформации проис­ходит без увеличеиия напряжения. Только материалы, проявляющие это уни­кальное явление текучести, имеют «предел текучести».

Предел упругости (elastic limit). Максимальное напряжение, которое может выдержать материал без остаточной деформации после полного снятия напряже­ния. Говорят, что материал прошел испытание на предел упругости, когда не­сколько большая нагрузка является достаточной для возникновения пластиче­ской или необратимой деформации.

Предел усталостной прочности (endurance limit). Амплитудное значение на­пряжения, при котором разрушение наступает после заданного числа циклов.

Предел усталостной прочности, относительный (faligue ratio). Отношение усталостной прочности к пределу прочности на разрыв. Значения среднего на­пряжения и знакопеременного напряжения должны быть постоянными.

Премикс (ргетіх). Термореактивная формовочная композиция, армирован­ная волокном, которая не нуждается в дальнейшем отверждении, сушке или дру­гих технологических операциях и готова для переработки на литьевом прессе. Формование происходит без образования побочных продуктов при приложении давления, достаточного для течения и уплотнения материала. [Для изготовле­ния премиксов чаще всего используют полиэфирные смолы, так как они характе­ризуются ннзкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. — Прим. ред. пер. J.

Препрег (pre-pregs). Компаунды, состоящие из термореактивного связую­щего, наполненного волокнистым наполнителем. В зависимости от вида арми­рующего волокнистого материала различают препреги на основе: тканей и бу­маг, матов из рубленного волокна, а также ориентированных нитей, жгутов, лент.

Пресс автоматический (automatic press). Гидравлический пресс для расплав - ного прессования или оборудование для литья под давлением, все параметры технологического функционирования которого контролируются и управляются механическими, гидравлическими илн электрическими методами, либо их комби­нацией.

Пресс гидравлический (hydraulic press). Пресс, в котором сила формования

Создается давлением, передаваемым жидкостью.

Пресс іидромеханический (hydromechanical press). Пресс, в котором силы формования создаются частично механической системой, а частично — гидрав­лической.

Пресс-порошок (molding powder). Пластический материал с различной сте­пенью гранулирования, включающий смолу, наполнитель, пигменты, пласти­фикаторы и другие, ингредиенты, используемые для формования литьевых из­делий нз пластмасс.

Прессование (molding). Метод формования композитов, заключающийся в придании текучести полимерному компаунду при одновременном действии на пего давления и тепла, и в последующей фиксации формы готового изделия.

Прессо'вание автоклавное (autoclave molding). После ручной выкладки весь формуемый пакет помещают в автоклав, в котором создается давление 0,35— 0,7 МПа. Давление повышается до необходимой величины для получения армиро­ванного пластика с заданными свойствами. Воздух в автоклаве ие рециркули - рует.

Прессование контактное (contact molding). Процесс формования армирован­ных пластмасс, при котором армирующий компонент и связующее помещаются на форму. Отверждение происходит либо при комнатной температуре с примене­нием системы «промотор—катализатор» илн при помощи тепла в печи, но без до­полнительного давления.

Прессование литьевое (transfer molding). Предварительно размягченный (пластифицированный) материал инжектируется из загрузочной камеры через метниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы (см.). Этим способом удобно перерабатывать высоковязкие, в том числе и быстро отверждающиеся, ком­позиции.

Пресс-форма (compression mold; press-mould). Форма, которая открывается, когда вводится (подается) материал, и которая придает изделию под воздействием тепла и давления при закрытии необходимую геометрическую форму. [Инстру­мент, обеспечивающий при прессовании полимерных композиций получение изделий заданной формы и размеров. — Прим. ред. пер. ].

Пресс-форма миогополостная (multiple-cavity mold). С двумя или более полостями для прессования. Такая форма позволяет формовать более чем одну отливку за цикл прессования.

Пресс-форма полузакрытого типа (semipositivy mold). Комбинация пресс - форм закрытого и открытого типа. Пресс-форма с перетеканием используется там, где требуются малые допуски).

«Прилив» (boss). Выпуклость на изделии, формируемая для увеличения конструкционной прочности и облегчения сборки готовых изделий, для обеспе­чения соединения отдельных конструкционных деталей и т. д.

Приспособления пластмассовые, инструмент (plastics tooling). Приспособ­ления, инструмент (в основном для обработки материалов давлением), изготов­ленные из пластмассы. Обычно используются слоистые или литые материалы.

«Прокид» (pick). — Однократный проброс уточной нити, проходящей по ширине ткани под прямым углом к основе («наполнитель», «уточная пряжа», «уток») и служащий для соединения нитей основы; испытания на сцепляемость. Неравномерный перенос шлихты с механизма нанесения адгезива из-за высокой липкости поверхности. Смещение на противоположные поверхности. Относитель­ная общая прочность целлюлозного субстрата. Необходимая для обеспечения его способности к прохождению плюсовочных устройств для пропитки адгези - вом (См. также уток).

Проводимость (conductivity). 1. Величина, обратная объемному сопротив­лению. 2. Проводимость элементарного куба любого материала.

Промотор, активатор (promoter). Химикат, являющийся слабым катализа­тором. (См. ускоритель).

Проницаемость (permeability). Прохождение или диффузия (или скорость прохождения) газа, паров или жидкостей через перегородку без физического иля химического воздействия на нее. [Способность композита пропускать сквозь себя газы, пары, жидкости без существенного изменения его физико-химических свойств. — Прим. ред. пер. ].

Пропитка (impregnation). Обработка волокнистых или других пористых наполнителей (инертных или армирующих) смолой в процессе получения компо­зитов.

Пропитка предварительная (preimpregnation). Смешение смолы и армирую­щего материала с частичным отверждением композита перед употреблением или отгрузкой потребителю. (См. предварительно пропитанная заготовка, препрег).

Просвет (daylight). Расстояние в открытом положении между подвижными и стационарными столиками нли плитами гидравлического пресса.

Прототип, прообраз (prototype). — Модель, используемая при полной оценке формы, конструкции и работы. [Существующий объект, характерные особенности которого послужили основой для создания модели. — Прим. ред. пер..

Прочность (strength). Способность материала противостоять разрушению под действием прикладываемых к нему механических напряжений. Количественные оценки прочности: предел прочности — напряжение, при котором происходит разрушение образца стр; предельная деформация при разрыве, ер; долговечность — время от момента нагружения до разрушения при постоянном напряжении тр.

Прочность взрывная (burst strength). Гидравлическое давление, необходимое для разрыва сосуда высокого давления заданной толщины. Наиболее часто ис­пользуется для испытания композитов, полученных намоткой. Давление, необ­ходимое для разрыва ткани, расширяющихся гибких диафрагм или гладких по­крытий, армирующих замкнутые объемы. Милленовские растягивающиеся диа­фрагмы и машины для мячей Скотта — примеры оборудования для этой цели.

Прочность диэлектрическая (dielectric strength). Средний потенциал, прихо­дящийся на единицу толщины, при котором происходит пробой диэлектрического материала.

Прочность на изгиб (flexural strength). Максимальное напряжение, выдер­живаемое поверхностью волокон в бруске при изгибе. Прочность на изгиб — эю удельное сопротивление максимальной нагрузке перед разрушением изги­банием, обычно выраженное в Па. Сопротивление материала приложенным изги­бающим напряжениям. Выражается в Па. Прочность материала на изгнб, выра­женная как напряжение при разрыве армированных волокон, наиболее удаленных от центральной оси образца в момент изгиба. (В пластиках эта величина обычно выше, чем их прочность при растяжении).

Прочность на изгиб в мокром состоянии (wet flexural strength). Прочность на нзгиб после погружения образца в воду (обычно после кипячения образца в течение двух часов в воде).

Прочность в мокром состоянии (wet strength). Прочность бумаги при насы­щении водой. Используется при обсуждении процессов, при которых прочность бумаги увеличивалась с помощью различных добавок смол. Прочность клееного соединения, определяемая сразу же после выемки из жидкости, в которую оно погружалось при определенных условиях: заданного времени, температуры и давления.

Прочность опорная (beartig strength). Величина опорного напряжения, соответствующая точке на кривой «напряжение—деформация», тангенс угла на­клона касательной в которой равен опорному напряжению, отнесенному к п процентам диаметра опорного отверстия.

Прочность на отдирание (peel strength). Прочность связи в кг на м ширины, наблюдаемая при сдирании слоя (см. «прочность связи»).

Прочность относительная (tensile relative strength). Отношение нагрузки, необходимой для разрыва волокна (нити, пряжи) к ее толщине. Размерности ве­личин прочности относительной следующие: 1 гс/ден (грамм-сила на денье) =

СН гс

= 8,83-------- (сантиньютон на текс) = 9,0----------- 9 р кгс/мм2 (грамм-сила на текс).

Текс текс

Прочность связи (bond strength). Суммарная работа адгезии соединенных поверхностей. Напряжение, которое необходимо приложить для разделения ма­териала на слои, между которыми существуют какие-то связи.

Прочность на сдвиг «короткой балки» (short deam shear strength). Проч­ность при межслоевом сдвиге пластмассы, армированной параллельными волок­нами, определенной при трехточечной изгибающей нагрузке на короткий сег­мент, вырезанный из круглого образца.

Прочность на сдвиг, межслоевая (interlaminar shear strength).. Напряжение, приложенное к композиту и не приводящее к нарушению связи между слоями слоистого пластика.

Прочность на сжатие (strength in compression). Максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения образца.

Прочность в петле (loop tenacity). Величина разрывной нагрузки илн проч­ность, наблюдаемая при растяжении двух петель волокна (нитей), как двух звеньев в цепн, чтобы оценить ту восприимчивость, которой обладает волок­нистый материал к резке нли дробленню.

Прочность удельная (tenacity). Термин, обычно используемый прн произ­водстве волокон н в текстильной промышленности для обозначения прочности волокна нли ннти определенного размера. Размерность грамм-снла разрывной нагрузки иа деиье, гс/деи; саити - (деци-) иьютои иа текс (сН/текс). Нить обычно растигиваетси на динамометрах со скоростью 0,5 см-с-1. Прочность равна проч­ности на разрыв, деленной иа линейную плотность.

Прочность усталостиаи (fatigue strength). Максимальное циклически прикла­дываемое наприжение, которое может выдержать испытуемый материал на про - тижении определенного количества циклов перед тем, как произойдет его разру­шение, остаточнаи прочность образца после того, как ои был подвержен много­цикловому деформированию.

Пряжа (yarn). Собранные совместным кручением волокна или ннти, при­родные или химические, образующие непрерывную нить, пригодные дли исполь­зовании в ткачестве или при каком-либо другом способе переработки в текстиль­ный материал (См. также иепрерывиаи нить).

Пряжа иаполииющая (filling yarn). Поперечные волокна или нити в ткани, расположенные перпендикулярно иитим основы (так называемый уток).

Пуаз (poise). Единица вязкости, в которой наприжение сдвига выражаетси в динах иа см2, чтобы получить градиент скорости, с ~1 (См. вязкость) (По си­стеме СИ единицей визкости ивлиется Па-С; 1 Па-С= 0,1 пуаз).

Пузырек (blister). Нежелательное вздутие поверхности полимерного плас­тика, границы которого можно более или менее четко определить. Они напо­минают водянистые пузырьки иа человеческой коже. «Пузырьки» могут лопатьси и разглаживатьси.

Пузырь (bubble). Сферическаи внутренний пора: замкнутый объем воздуха или другого газа, оставшегоси в пластике.

«Пултрузия» (pultrusion). Термин, обратный экструзии. Пропитанные смо­лой ровинги используются в производстве стержней, труб и фасонной сортовой стали с постоиииым поперечным сечением. Дли этого ровинг после прохождении плюсовочиой ваины со смолой протигиваетси через фильеру с нужным попереч­ным сечением.

Пустоты, пузыри (voids). Газообразные карманы и затвердевшие в слое сви - зунлцего; незаполненные зоны в ичеистом пластике значительно большие, чем отдельные ичейки.

Работа деформации (resilience). Отношение энергии, отданной телом при вос­становлении после деформации, к работе, необходимой дли получения деформа­ции (обычно выраженное в %). Способность быстро восстанавливать первоначаль­ную форму после приложении наприжеиии нли деформации.

Работа коленчатого рычага (toggle action). Механизм, передающий давле­ние, создаваемое приложением силы на коленчатое соединение (используетси одновременно как метод закрытия прессов и создании давлении).

Разделитель (parting agent). Вещество, добавлиемое в малых количествах в матрицу (связующее) нли наносимое иа внутреннюю поверхность пресс-формы для облегчения извлечения из иее готового изделии после завершении его формо­вании (см. «освободитель»).

Разложение термическое (thermal decomposition). Разложение в результате воздействии тепла. Оно происходит прн температуре, при которой некоторые ком­поненты материала разлагаютси или реагируют с изменением макро- или микро­структуры композита.

Разнодлинность, провис (catenary). Разница в длинах прядей (стреиг) во­локон, составлиющих ровииг (жгут), иа определенном отрезке, возникающаи в результате неравномерного натижеиии. Теидеицйи отдельных составляющих придей в жгуте провисать при его горизонтальном натяжении.

Разрушение катастрафическое (catastrophic failures). Механическое разру­шение, ие поддающееси предсказанию. [Динамика катастрофического разруше­нии может быть описана уравиениими, аналогично тем, которые используютси дли описании разветвленных цепиых процессов.—Прим. ред. пер.].

Раковина (pit.) Небольшой правильной или неправильной формы кратер иа по­верхности пластмассы, обычно шириной такой же величины, что и его глубина.

Раскрой (cut). Количество 100-ядровых отрезков иа фунт волокнистого мате­риала (асбест, шерсть, стекло (X 223,3 м/г).

Распыление (spray-up). Способ, при котором распылитель используетси в качестве технологического инструмента. При изготовлении армированных пла­стмасс, например, измельченное стекловолокно и смолу можно одновременно подавать в форму. По существу, ровинг подается через резательную машину и выбрасывается в поток смолы, который направляется на форму любой из двух распыляющих систем. В пенопластах — очень быстро реагирующие полиуретаны или эпоксидные смолы подаются с жидким потоком на распылитель и наносятся на поверхность. При контакте с поверхностью жидкий слой начинает вспени­ваться.

Распылитель (spray). Полный комплект приспособлений для многогнезд - ной инжекционной формующей установки вместе с формуемым материалом.

Расслаивание, отслаивание (dilamination). Разделение сложного компози­ционного материала по плоскости слоев. Физическое ослабление или потеря связи между слоями композита.

Растрескивание (erwi comental stress cracking). Растрескивание композита в напряженном состоянии под влиянием окружающей среды.

Растяжимость (extensibility). Способность материала к растяжению или уд­линению при применении достаточного большого усилия. Выражается в про­центах от первоначальной длины 10. растяжимость ^max х 100 - /Х100. Тер-

I-o

Мин относится к эластичным объемным нитям и гофрированным изделиям.

Расширение линейное (linear expansion). Увеличение размеров, измеряемое линейным удлинением образца композита, который подвергается нагреву при двух заданных температурах. (См. также коэффициент линейного расширения).

Расшлихтовка (desizing). Процесс удаления шлихты (которая обычно пред­ставляет собой крахмал) из суровья перед нанесением специальной аппретуры, отбеливателей или красителей (для таких волокнистых материалов, как стекло­волокно, хлопок и др.).

Ребор (rib). Конструкционно-усиливающий элемент изготовленной или сфор­мованной детали.

Релаксация деформации (strain relaxation). См. «ползучесть».

Релаксация напряжений (stress relaxation). Уменьшение напряжения во времени при длительном постоянном деформировании.

Релаксация при разрыве (set at break). Деформация, измеренная через 10 мин после разрыва, на повторно собранном после разрушения образце.

Рисуиок волоконный (fiber pattern). Видимые на поверхности композита: геометрические размеры нити, переплетение нитей в стеклоткани.

Рисунок намотки (winding pattern). Общее количество отдельных соседних витков, составляющих дорожку намотки перед ее повтором. Регулярно повто­ряющийся рисунок дорожки нити после определенного количества оборотов оправки (патрона), ведущий, в результате, к полному закрытию оправки наматы­ваемыми волокнами.

Ровинг, клубок (roving ball). Термин, используемый для описания вида па­ковки, устанавливаемой на намоточную машину. Клубок включает ряд концов или пучок нитей, намотанных на бумажный патрон.

Ровинг, намотка иитью (roving filament winding). Термин «ровинг» исполь­зуется для обозначения жгута, образованного пучками непрерывных нитей в виде некрученных элементарных жгутов или крученных нитей. Ровинг может быть слегка подкручен, но при намотке волокном он обычно наматывается в виде по­лосок или лент с минимальной круткой. При намотке волокном в основном ис­пользуются стекловолоконные ровинги.

Ровииг сформованный (spun roving). Дешевая тяжелая пряжа из стеклово­локна, состоящая из непрерывных сдвоенных нитей.

Ровииг ткаиый (woven roving). Тяжелая ткань из стекловолокна, получен­ная при ткачестве ровинга.

«Рыбий глаз» («fish eye»). Маленькие глобулярные частицы, отличающиеся по показателю преломления от других компонентов полимерной смеси, не пол­ностью смешивающиеся с ними, в результате чего становящиеся видимыми в про­зрачных или полупрозрачных материалах.

Светостойкость (light-fastness). Характеристика устойчивости к свету, осо­бенно красителей или других добавок, входящих в состав полимерного мате­риала. Стойкость'"к свету. Способность полимерных материалов сохранять внеш­ний вид, физико-механические, физико-химические и диэлектрические свойства при действии света.

«Свивание» (splice). Соединение двух концов, прядей или нитей стеклово­локна обычно фиксируются с помощью клея, высыхающего на воздухе.

Свод (при намотке волокном) (dome-filament winding). Часть цилиндрической емкости, представляющая собой неразъемное днище при изготовлении сосудов из композитов методом намотки волокном.

Свойства адгезионные (adhesiveness). «Липкость». Параметр, характеризую­щий прочность адгезии, оцениваемый по формуле» А = F/S, где F — сила, перпендикулярная плоскости склейки, S — площадь поверхности склеенных материалов. Обычно в технической литературе используется размерность кгс/мм2 или МПа. [Для характеристики адгезионных свойств используют также понятие «сопротивление отслаиванию или сопротивление расслаиванию» (Н/м; дин/см; гс/см), а также «работа иа отслаивание или расслаивание) (Дж/м2, эрг/см2). — Прим. ред. пер..

Связующее (binder). Компаунд с цементирующими свойствами или поли­мерный компаунд, который скрепляет вместе различные компоненты армирован­ных материалов. Субстанция, которую применяют для соединения стекловолокна или других армирующих или инертных наполнителей при формовании или прес­совании различных наполненных материалов.

Связующее для матов (mat binder). Смола, наносимая на стекловолокно или другие волокна и застывающая в процессе изготовления матов, для того, чтобы волокна были соединены достаточно прочно и сохраняли бы заданную форму во­локнистого материала.

Структурная связь (structural bond). Связь, соединяющая основные несу­щие нагрузку детали узла. Нагрузка может быть статической или динамической.

Сгорание (burned). Видимое следствие термических разрушений: изменение цвета, искажение и разрушение поверхности пластика в результате теплового воздействия в присутствии кислорода.

Сдвиг (shear). Действие или напряжение, возникающее в результате при­менения силы, вызывающей или приводящей к сдвигу две соприкасающиеся части корпуса по отношению друг к другу в направлении, параллельном плоскости их контакта. Межслоевый сдвиг. Плоскость контакта состоит только из смолы.

Сдвиг предела текучести (offset yield strength). Напряжение, при котором наблюдается изменение наклона начального прямолинейного участка кривой «напряжение—деформация» испытуемого образца. Выражается в Па.

Сердцевина, сердечник (core). Центральная часть композита сэндвичевой структуры, в которой присоединяются слои иной природы. Например, средний слой фанеры, сотовые конструкции и др. Канал в пресс-форме, служащий для циркуляции тепло - (хладо-)носителя. Основная часть сложной пресс-формы применяемой для изготовления изделий с резьбой. (См. также сотовая, ячеистая структура).

Сердцевина желобковая (fluted core). Цельносоткавная армирующая ткань, содержащая перегородки (ребра) между двумя наружными оболочками (полот­нами) для связывания сандвичевых конструкций (см.).

Сила, усилие (force). Выступающая часть штампа, входящая в полость пресс - формы, создающая давление на смолу и заставляющая ее течь (см. также шток). Любая часть обжимной пресс-формы. Силы, приложенные к верхней и нижней части пресс-формы.

Складки, морщины (wrinkle). Дефект поверхности в слоистой пластмассе, имеющий вид морщины или складки на наружных листах бумаги, ткани или дру­гом армирующем основании.

Склеивание механическое (mechanical adhesion). Склеивание поверхностей, при котором связующее соединяет части вместе в результате сжатия. См. Адге - 8ИЯ.

Слой, виток (lay). В стекловолокне — расположение ровинговых лент на паковке, выраженное в количестве лент на единицу длины паковки. При на­мотке волокном — ориентация лент армирующего материала относительно оси вращения изготавливаемой детали.

Слой анизотропный (anisotropic laminate). Слой, в котором прочность и дру­гие физические характеристики материала различны в различных направлениях.

Слои двухосио-ориеитированные (bi-directional laminate). Слоистый армиро­ванный пластик, в котором армирующие волокна ориентированы в разных на­правлениях, но в плоскости слоя; скрещивающиеся слои в композите.

Слой ламинированный (laminate ply). Один слой изделия, полученного склеиванием вместе двух или более слоев материала.

Слой однонаправленный (unidirectional laminate). Армирующий слой пласт­массы, в котором все волокна сориентированы в одном направлении.

Слой предварительный гелеобразиый (pre-gel). Случайный дополнительный слой отвержденной смолы на части поверхности отвержденной пластмассы [не путать с «гелевым покрытием», гелькоатом. — Прим. ред. пер.}. «Наплыв».

Смоляной слой (gel coot). См. Гелевое покрытие.

Слой снимаемый (удаляемый) (peel ply). Внешняя поверхность слоя, кото­рая удаляется или уничтожается для улучшения сцепления соединяемых слоев при последующих сложениях.

Смазка (lubricant). Вещество, добавляемое в малых количествах в матрицу (связующее) или наносимое тонким слоем на внутреннюю поверхность пресс - формы для облегчения извлечения из нее готового изделия после завершения его формования (см. антиадгезив).

Смачивание (wet-out). Состояние пропитанного ровинга или пряжи, где почти все пустоты между шлихтованными нитями и волокнами заполняются смолой.

Смачивания скорость (wet-out rate). Время необходимое для заполнения про­межутков в армирующем материале связующим и смачивания поверхности арми­руемых волокон (обычно определяется с помощью оптического устройства).

Смола (resin). Твердый или полутвердый органический материал, обладаю­щий неопределенной и часто высокой молекулярной массой. Способен проявлять текучесть при приложении напряжения; обычно обладает некоторым диапазо­ном размягчения или плавления. Большинство смол являются полимерами. В армированных пластмассах материал, используемый для связывания армирую­щего материала. (См. также «матрица», «связующее»).

Смола алкидная (alkyd resin). Продукты взаимодействия многоосновных кислот, многоатомных спиртов и одноосновных высших жирных кислот. В ре­зультате синтезируются полиэфиры, в которых функциональные группы (—ОН или —СООН) образуют как основную цепь полимера, так и поперечные связи, которые возникают в процессе отверждения.

Смола аминнаи (amine resin). Синтетическая смола, полученная взаимодей­ствием мочевины, тиомочевины, меламина или родственных соединений с альде­гидами, в частности с формальдегидом.

Смола жидкая (liquid resin). Органическая полимерная жидкость, которая в процессе преобразования в конечное состояние способна к отверждению.

Смола конденсационная (condensation resin). Смола, образуемая при реак­циях поликонденсации. Например, алкидные, фенолоальдегидные, мочевнно - формальдегидные смолы.

Смола негорючая (flame retarded resin). Смола, которая в смеси с определен­ными химикалиями уменьшает или подавляет способность полимерных мате­риалов к горению.

Смолы, отверждаемые под малым давлением (contact pressure resin). Жидкие смолы, которые отверждаются при нагревании. Применяются для соединения слоев в композитах. Для их отверждения не требуется применения давления, а если оно и необходимо, то очень небольшое.

Смола самозатухающая (self-extinguishing resin). Полимер, который горнт при наличии пламени, но затухает в течение определенного воемени после уда­ления открытого пламенн.

Смола синтетическая (synthetic resin). Полимерный, в значительной степени аморфный, органический полутвердый или твердый материал (обычно смесь), полученный путем химической реакции относительно простых компонентов (веществ), напоминающий природные смолы по блеску, излому, относительной хрупкости, нерастворимости в воде, плавкости или пластичности, и, в некоторой степени, резиноподобной растяжимостью, но в общем, значительно отличающийся от природных смол по химическому составу и особенностям взаимодействия с реагентами.

Смола термореактивная (heat-convertible resin). Синтетический полимер не­высокой молекулярной массы (олигомерный продукт), превращающийся при на­гревании в неплавкую нерастворимую массу. (См. «термореактивный материал»).

Смолы фенилсилановые (phenylsilane resin). Термореактивные сополимеры силиконовых и фенольных смол. Обычно используются в виде растворов.

Смола фенольная (phenolic resin). Синтетическая смола, получаемая конден­сацией ароматического спирта с альдегидом, в частности, фенола с формальде­гидом (см. А, В, С — стадии, новолак).

Совместимость (compatibility). Способность двух или более смешиваемых веществ образовывать однородную композицию с новыми полезными свойствами. Например, практическая возможность смешения с данной системой присадок ад - гезивов или инпрегнирующих препаратов. Способность Невзаимодействующих или малореакционно-способных компонентов в композите контактировать между собой. [Способность различных полимеров образовывать друг с другом смеси с удовлетворительными механическими свойствами. — Прим. ред. пер.].

Содержание летучих веществ (volatile content). Процент летучих веществ, удаляемых в виде паров из пластмассы или пропитанного армирующего компо­нента.

Содержание пустот (void content). Процент пустот в слое можно рассчитать

По следующей формуле: % пустот = (100—х) х = ——Н - у-, где: х — общее

Рассчитанное количество слоев; а — плотность слоя (метод 501, спецификация Р-406В); b — плотность стекла; с — плотность отвержденной смолы; d — содер­жание смолы, выраженное десятичным числом (согласно методу 7061 специфика­ции LP = 406В); е — содержание стекла, выраженное десятичным числом = = 1 — d. Если слоистый пластик или формованное изделие содержит наполни - ad, ас, аг,, , _

Тель, то х=~------- 1—£—I—> гДе: е — содержание стекла = (I —d — /);

/ — содержание наполнителя, выраженное десятичным числом; g—плотность наполнителя.

Смолы содержание (resin content). Количество смолы в слое, выраженное в % от общей массы или общего объема композита.

Соединение (joint). Расположение, при котором две соединяемых детали удер­живаются вместе слоем клея. Общая площадь контакта склеенных частей.

Соединение в «ус» (joint scarf). Соединение, полученное срезом двух оди­наковых угловых сегментов из двух соединяемых деталей и склеиванием их в местах среза.

Соединение «внахлест» (иахлесточное) (joint lap). Соединение, получен­ное установкой одной соединяемой детали на другой и склеиванием этих частей внахлест.

Соединение недостаточное (starved joint). Клееное соединение с недостаточ­ной толщиной пленки клея из-за плохого распределения клея или из-за прило­жения чрезмерного давления в процессе формования листа.

Соединение торцевое (edge joint). Соединение, полученное склеиванием тор­цевых поверхностей двух соединяемых деталей.

Соединение стыковое (butt joint). Тип торцевого соединения, в котором торцевые поверхности двух соединяемых деталей находятся под прямым уг­лами к другим соединяемым деталям.

Созревание (maturation-, ripening). Промежуток времени после предваритель­ного смещения (компаундирования), в течение которого формовочный материал достигает пригодного для переработки состояния (с него можно снять защитную пленку, придать заданную конфигурацию, не опасаться прилипания к инстру­менту и т. д.) при сохранении необходимой вязкости.

Сополимер (сороlymer). Макромолекула, образуемая при реакции двух или более разнородных мономеров. Чередование звеньев в макромолекуле может быть правильным (регулярным), случайным (статистическим). (См. также «поли­мер»),

Сополимеризация (copotymerization). Процесс синтеза линейных или развет­вленных макромолекул, з результате которого два или более различных вида мономеров взаимодействуя между собой, образуют макромолекулы различного состава и размеров (сополимеризат). Чередование мономерных звеньев в макро­молекуле может быть регулярным и нерегулярным (статистическим). Если макро­молекула образуется из достаточно больших отрезков цепей различной природы, то реализуется блок-еополнмеризация. Если синтез осуществляется путем «при­вивки» мономера на готовую макромолекулу, то этот процесс описывается как «привитая» сополимеризация. (См. также «полимеризация»).

Сопротивление изоляции (insulation resistance). Электрическое сопротивление между двумя проводниками или системами проводников, разделенных только изоляционным материалом; отношение приложенного напряжения к общему току между двумя электродами, находящимися в контакте с изолирующим мате­риалом.

Сопротивление магнитное (magneto resistance). Изменение электрического сопротивления материала под влиянием приложения магнитного поля. [Вели­чина, равная отношению магниткодвнгающей силы к магнитному потоку. — Прим. ред. пер.}.

Сопротивление объемное (volume resistance), Объемное сопротивление между двумя электродами, находящимися в контакте с образцом или вставленных в него—■ это отношение постоянного напряжения, создаваемого на электроды, к той части тока между ними, которая распределяется по объему образца. Также, электриче­ское сопротивление между противоположными поверхностями куба с размером ребра 1 см изоляционного материала, обычно выражаемого в Ом-см (Ом-м). (См. также «удельное сопротивление)».

Сопротивление поверхностное (электрическое) (surface resistance (electrical)) Электрическое сопротивление участка поверхности между двумя электродами, находящимися в контакте с материалом. Это отношение напряжения тока, по­даваемого на электроды, к той части тока между ними, который идет по верхним слоям композита.

Сопротивление поверхностное удельное (электрическое) (surface resistivity) (electrical)). Отношение градиента потенциала," параллельно току вдоль его по­верхности к току на единицу ширины поверхности. Поверхностное удельное со­противление в цифровом выражении равно поверхностному сопротивлению между противоположными сторонами квадрата любого размера при равномерном по­токе тока.

Сопротивление удельное (resistivity). Способность материала сопротивляться прохождению электрического тока либо через него, либо по поверхности. Едини­цей сопротивления объема является Ом; единицей сопротивления поверхности — Ом-м.

Сосуд модельный (ABL bottle). Сосуд, изготавливаемый для испытания из­делий внутренним давлением. Его диаметр около 0,46 м, длина 0,61 м. Приме­няется для оценки свойств материала я качества технологии для изделий из ком­позитов, получаемых намоткой волокном.

Спецификация (specification). Подробное описание характеристики продукта и критериев, которые необходимо использовать для определения соответствия про­дукта предложенному описанию.

Спираль (spiral). При формовании стекловолокна — устройство, применяе­мое для раскладки нити на патрон.

Способность эмиссионная (emissivity). Отношение обшей мощности тепло­излучений поверхности к мощности теплоизлучения абсолютно черного тела такой же площади ири одинаковой температуре.

Срок выдержки (pot life). Период времени, в течение которого смо­ла, в которую введены катализаторы отверждения, сохраняет достаточ­но низкую вязкость для использования в процессе (см. также «срок службы»).

Срок службы (working life). Период времени, в течение которого жидкая смола или клей после смешения с катализатором, растворителем или другими ингредиентами остается пригодной к употреблению (см. «время гелеобразова­иия»),

Срок хранения (storage life). Период времени, в течение которого жидкая смола или упакованный клей могут храниться в определенных условиях и оста­ваться пригодными для употребления.

Стабилизация (stabilization). Процесс, используемый для придания карбо - низуемому волокну неплавкости перед стабилизацией. Прием, используемый для повышения устойчивости полимерных материалов к действию различных внешних воздействий (кислорода воздуха, света, тепла, радиации и пр.).

Стабилизатор ультрафиолетовый (ultra-violet stabilizer). Любое химиче­ское вещество, которое при смешении со смолой способно селективно поглощать ультрафиолетовые лучи.

Стабильность размеров (dimensional stability). Способность полимерного из­делия сохранять точную форму, которая была получена при формовании, литье или при другом виде изготовления.

А-стадия (A-stage). Начальная стадия синтеза некоторых термореактивных смол (в частности, фенолоформальдегидных), после которой полимер способен растворяться, а также может плавиться. Иногда начальный продукт синтеза термореактивных смол называют резолом (см. также В - и С - стаднн; отверждение).

В-стадия (B-stage). Промежуточная стадия реакции отверждения некоторых термореактивных связующих. Во время этой стадии материал способен под дей­ствием жидких сред набухать. Продукт сушится при нагревании, но не до пол­ного удаления летучих. В-стадия для фенолоформальдегидных смол приводит к образованию ограниченно растворимых термопластичных смол-резистолов. Связующие в этой стадии используются в препрегах и премиксах (см. А - и С- стадии; отверждение).

С-стадия (C-stage). Конечная стадия процесса отверждения термореактив­ных связующих, в результате которой образуется материал практически нера­створимый и не подверженный плавленню. Резит (См. также А - и В-стадни; от­верждение).

Стадия липкости (tack stage). Период времени, в течение которого нанесенная пленка клея остается липкой илн сопротивляется удалению или деформации нанесенного слоя клея.

Старение (aging). Воздействие внешних условий на материал в течение длительного времени. Изменение свойств материала под внешними воздействиями в течение длительного времени. [Старение ■— совокупность химических и струк­турных превращений во времени, происходящих в полимерном материале при хранении, переработке нли эксплуатации, приводящих к потере полезных свойств. —Прим. ред. пер.].

Стекло (glass). Неорганический продукт сплавления нескольких компонент, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации. Стекло обычно бывает твердым и относительно хрупким, а также обладает конхоидальным разрушением. Аморфный изотропный материал, получаемый переохлаждением расплавов не­органических соединений. — Прим. ред. пер.].

Д-стекло (D-glass). Стекло с высоким содержанием бора, изготовленное спе­циально для армирующих слоев композита, которым необходимы точно контро­лируемые диэлектрические характеристики.

Е-стекло (E-glass). Боросиликатное стекло. Оно наиболее часто применяется при изготовлении стекловолокон, используемых для армированных пластиков; пригодно для изготовления электроизоляционных материалов благодаря высо­кому удельному сопротивлению. Известно также под названием «электростекло».

М-стекло (M-glass). Стекло с высоким содержанием бериллия, которое ис­пользуется специально для получения композитов с высоким модулем упругости.

S-стекло (S-glass). Стекло, полученное сплавлением магнезии, глинозема н силиката, н специально предназначенное для получения высокопрочных стеклонитей.

Стекло чистое (bare glass). Различные виды стекловолокна (пряжа, ровннг, ткань), с которых удалены аппреты н другие покрытия. Исходное стекловолокно, с которыми эти обработки не проводились.

Стекловолокно (fiber glass). Одиночное волокно, получаемое при вытягива­нии расплавленного стекла. Непрерывная нить — стекловолокно большой или неопределенной длины. Штапельное волокно — стекловолокно относительно короткой длины (обычно менее 400 мм). Штапельные волокна используются для получения пряжи, матов и пр.

Стеклообразователь (glass former). Оксиды, легко образующие стекло. Малые добавки вещества, способствующего образованию структуры кварцевого стекла.

Степень липкости (tack range). Период времени, в течение которого при оп­ределенной температуре и влажности клей остается в липко-сухом состоянии после нанесения на приклеиваемый материал.

Стойкость (permanence). Свойство пластмассы, характеризующее ее устой­чивость к значительным изменениям характеристик в зависимости от времени и окружающих условий.

Стойкость к растворителю (solvent resistance). Способность материала не набухать, сохранять свои основные свойства в среде растворителя и, конечно, невозможность растворения его в указанном растворителе.

Стреиги, пучки (strands). Первичный пучок непрерывных нитей (или лент), собранных в единый компактный жгут без крутки. Эти нити (обычно по 51, 102 или 204) собираются вместе при формовании.

Сотовая (ячеистая) структура (honeycomb). Структура заполнителя в трех­слойных (сэндвичевых) конструкциях оболоченного или панельного типа. За­полнитель с несущими слоями, закрепленными путем склейки, сварки или на­пайки. Сотовые заполнители обладают малым (по сравнению с облицовочными слоями) модулем упругости в направлении, параллельно поверхности этих слоев. Сотовая структура формируется из листовых материалов — бумаги, текстоли­тов, алюминия, титана. Сотовые заполнители по удельной жесткости (см.) пре­восходят другие виды заполнителей (типа гофр н др.).

Сужение, перекосы (pinch-off). Наблюдаются при формовании выдуванием. Выступ вокруг полости в пресс-форме, который изолирует деталь и отделяет излишек пресс-материала по мере закрытия формы.

Суровье (greige, gray). Любая ткань перед отделкой, а также любая пряжа или волокно перед отбеливанием или крашением.

Таигенс угла диэлектрических потерь (dielectrical loss angle). Угол ди­электрических потерь, б-мера энергии внешнего периодического электромагнит­ного тока, превращающаяся в полимерном материале в тепло вследствие релак­сационных явлений. Угол б определяется сдвигом фаз между векторами прило­женного к диэлектрику электрического поля и поляризации, возникающей под действием этого поля. (См. фактор рассеяния энергии в диэлектрике).

Таигеис угла потерь (фактор потерь) (tangent of loss angle-, loss factor). Коэффициент рассеяния (затухайия) электрической энергии в конденсаторе, изо­ляционный материал которого является испытуемым диэлектриком, при прило­жении к обкладкам (электродам) такого конденсатора переменной электродви­жущей силы (ЭДС). (См. также тангенс угла диэлектрических потерь).

Твердость (hardness). Сопротивление полимерного материала деформирова­нию или разрушению поверхностного слоя при локализованных контактных силовых воздействиях. Твердость материала оценивается по глубине проникнове­ния стального шарика или конуса (пирамиды) с округлой вершиной в полимер­ный материал под заданной нагрузкой в абсолютных условных единицах. (См. также твердость по Барколу, твердость по Моосу, твердость по Роквеллу, твер­дость по Шору).

Твердость по Барколу (Barcol hardness). Величина твердости, определяемая по методике пенетрации стальной пирамидки при скачкообразном нагружении. Шкала прибора (импрессор Баркола) имеет 100 делений. Твердость часто исполь­зуют как характеристику степени отверждения связующего.

Твердость по Роквеллу (Rockwell hardness питег). Характеристика твердости поверхностей, оцениваемая по глубине вмятин, образующихся при нагружении калиброванного наконечника или шарика (индентора). Индентор вначале нагру­жают слабее (~100 Н), используя стальной шарик большего диаметра; затем на­грузку увеличивают, а диаметр шарика уменьшают. Поскольку, чем больше твердость, тем меньше глубина вмятины на испытуемой поверхности, показатель твердости определяют как разность между числом 150 и числом делений шкалы прибора (цена деления 0,002 мм), на которое произошло углубление индикатора при приложении большей нагрузки. Инденторы (наконечники) для испытания по Роквеллу включают стальные шарики нескольких определенных диаметров и алмазный коиус с углом в 120° и сферическим наконечником с радиусом 0,2 мм. Твердость по Роквеллу обычно оценивается по графику, представляющим собой «шкалу Роквелла», соответствующую заданной комбинации величины приложен­ной нагрузки и вида индентора.

Твердость по шкале Мооса, твердость по Moocy (Mohs hardness). Сопро­тивление материала царапанию; чем выше число, тем больше сопротивление. Максимальное значение № 10 соответствует твердости алмаза.

Твердость по Шору (Shore hardness). Способ определения сопротивления материала к вдавливанию пружинного индеитора. Более высокое число обозна­чает повышенную твердость композита.

Текучесть (fluidity). Количество смолы, которое можно выдавить из стан­дартного образца после его отверждения между плитами пресса при стандартных значениях температуры и давления.

Температура ликвидуса (liquidus temperature). Максимальная температура, при которой достигается равновесие между расплавленным стеклом и его перво­начальной кристаллической фазой.

Температура отверждения (curing temperature). Температура, при которой литой, сформованный или экструдированный, в том числе армированный и пропитанный смолой или клеем, композит подвергается отверждению (См. «от­верждение»).

Температура перехода или превращения (deflection temperature). Темпера­тура, при которой происходит изменение агрегатных или фазовых состояний полимеров.

Температура прогиба под нагрузкой (deflection temperature under load). Тем­пература, при которой испытуемый образец в виде балочки, помещенной на опоры, начинает прогибаться под действием приложенной к нему нагрузки. Ранее эта характеристика называлась «температура потери формы».

Температура тепловой дисторсии (heat distortion point). Температура, при которой начинается искажение формы стандартного образца испытуемого поли­мерного материала, находящегося под заданной нагрузкой.

Теплоемкость удельная (specific heat). Количество тепла, необходимого для повышения температуры единицы массы вещества на 1 °С при определенных условиях.

Теплопроводность (thermal conductivity). Способность материала проводить тепло. Физическая константа, характеризующая количество тепла, проходящего через элементарный куб вещества в единицу времени, когда разница в темпера­туре двух противоположных поверхностей составляет 1 °С.

Теплостойкость (heat resistance). Свойство или способность пластмасс и эла­стомеров выдерживать разрушающее влияние повышенных температур.

Термотверждение дополнительное (post-cure). Дополнительная термообра­ботка формуемых пластиков, проводимая обычно без давления, чтобы улучшить конечные свойства изделия и приводящая к полному отверждению материала. В некоторых смолах — полное отверждение и достижение предельных механи­ческих свойств, реализуемое обработкой отвержденных смол при температурах выше температуры обычной термообработки.

Термопластик (thermoplastic). Способный неоднократно размягчаться при повышении температуры и затвердевать при ее понижении. Относится к таким материалам, физические свойства которых изменяются при нагреве значительней, нежели химические.

Течение (flow). Движение смолы под давлением, обеспечивающее заполнение всей полости пресс-формы. Течение илн «крип» — постепенная, № непрерывная деформация материала под действием приложенной нагрузки, обычно при по­вышенных температурах.

Течение пластическое (plastic flow). Деформация под воздействием постоянно приложенной силы. Поток текучего материала при литье пластмасс.

Тиксотропия (tixotropy). [Свойство полимерной композиции, заключающееся в том, что номинальная вязкость полимерной системы снижается при ее деформи­ровании и принимает исходное значение после прекращения механического воз­действия на иее. — Прим. ред. пер.].

Тиксотропиый; тиксотропия (thixotropic-, thixotropy). Термин относится к ма­териалам, которые обратимо являются гелеобразнымн в спокойном состоянии, но становятся жидкими прн перемешивании. Они обладают одновременно высо­кой статической и низкой динамической прочностью на сдвиг.

Ткань (fabric). Материал из переплетенной пряжи или нитей, обычно имеет плоскую структуру. Иногда в эту классификацию включают нетканые материалы.

Ткаиь пропитанная (impregna ed fabric). Ткань, предварительно пропитан­ная синтетической смолой. (См. «пропитка»),

Ткаиь ровинговая (roving cloth). Грубая ткань из ровинга.

Толщина (thickness). Тонина, линейная плотность волокна, нити, пряжи. Характертистикой толщины являются: греке — масса в граммах мотка ннти длиной 104 м; денье — масса в граммах мотка нити длиной 9000 м; текс ■— масса в граммах мотка нити длиной 1000 м; номер метрический — длина в метрах нити (пряжи) массой 1 г; диаметр стекловолокна и проволоки измеряется в милах: 1 мил = КГ3 дюйма = 0,25Х Ю-4 м.

Точка высокого давления (high pressure spot). Область (зона) композита, содержащая очень малое количество смолы. Возникает обычно из-за излишка армирующего компонента.

Точка желатинизации (gel point). Стадия отверждения, прн которой жидкость начинает проявлять псевдоэластичные свойства. (Эту стадию можно ясно наблюдать по изменению вязкости на графике). (См. также «время гелеобразова­ния»).

Трение, внешнее (friction). Сопротивление относительному перемещению соприкасающихся тел в направлении, лежащем в плоскости сопротивления. Трение зависит от приложенной нагрузки, шероховатости поверхности, темпера­туры, природы и относительной скорости скольжения контактирующих тел.

Трещина (crack fracture). Нарушение плотности сформованного материала, видимое на противоположных поверхностях детали, распространенное по всей толщине. Надлом материала. Излом поверхности без полного разделения слоев, частей.

Трещинообразоваиие в напряженном состоянии под влиянием окружающей среды (environmental stress cracking). Восприимчивость термопластичных смол к образованию надломов или сетки «волосяных» трещин прн наличии поверхно- стно-активных веществ или других факторов окружающей среды.

Турбостратный (turbostratic). Тип кристаллической структуры, в которой основные плоскости существенно удалены друг от друга, в результате чего рас­стояние между ними стало больше, чем идеальное.

Угол диэлектрических потерь (dielectric loss angle). Разность фаз диэлект­рика между 90° и фазовым углом.

Угол наклона (draft angle). Угол между касательной к поверхности формы и направлением выбрасывания изделия.

Угол потерь (loss angle). Коэффициент затухания электрических колебаний. (См. «угол диэлектрических потерь»).

Угол смещения при намотке волокном (displacement angle in filament winding). Величина смещения наматываемой ленты (волокна), обусловленная уг­лом ее наклона относительно экватора каждого последующего полного витка.

Угол фазовый; угол сдвига фазы (phase angle). (См. «тангенс угла диэлек­трических потерь»).

Угол диэлектрический фазовый (dielectric phase angle). Разность углов по фазе между синусоидальным напряжением, подаваемым на диэлектрик, н полу­ченного в результате тока (см. «фазовый угол»).

Углубление (hollow). Мелкое углубление илн вмятина на поверхности ин - жекционно-сформованной детали из-за опадания куска поверхности в результате местной внутренней усадки после герметизации края. Зародышевые твердые включения.

Удар динамический (impact shock). Напряжение, передаваемое на связующий промежуточный слой, которое возникает в результате мгновенного колебания контакта.

Удлинение (elangation, є). Деформация, возникающая при растяжении. Частичное увеличение длины материала, деформированного при растяжении.

(Когда 8 выражается в процентах от первоначальной длины, то называется «удли­нением в процентах»).

Удлинение разрушающее, ер (breaking extension). Относительное удлине­ние, при котором происходит разрушение испытуемого образца («Деформация при растяжении в момент разрыва»): ер = Д1тах'^о- Размерность: ртноситель - иые единицы (проценты). Здесь ALniax = Ьтах — L0 L0 — начальная длина образца; Lmах — максимальная длина образца накануне разрушения.

Удлинение при разрыве (enlongation at break) єр. Удлинение, зафиксирован­ное в момент разрыва образца; зачастую выражается в процентах от первоначаль­ной длины.

Удлинение между штрихами (elongation between gages). Способ определения деформации по изменению длины образца, происходящей при приложении к нему нагрузки, между двумя метками (штрихами), нанесенными на его поверхность.

Узор произвольный (random pattern). Намотка без определенного рисунка. Для получения заданного рисунка требуется повторить большое количество вит­ков. Намотка, при которой нити не укладываются в равномерный рисунок.

Укладка (lay-up). Армирующий материал, уложенный в форму. Процесс укладки армирующего материала в форму. Пропитанный смолой армирующий материал. Описание составных материалов, геометрии и т. д. слоя композита.

Укладка сухая (dry lay-up). Способ создания структуры слоя композита укладкой предварительно импрегнированного частично отвержденной смолой армирующего волокнистого материала на вогнутой или выпуклой поверхности формы. Обычно за этим следует формование изделия методом «эластичной диа­фрагмы» илн же в автоклаве.

Уклон формовочный (draft). Конусность или уклон вертикальных поверх­ностей формы, обеспечивающие более легкий съем сформованных деталей.

Ультрафиолетовый (ultra-violet). Зона невидимой радиации за пределами фиолетовой части спектра видимой области. Поскольку длины волн ультрафиоле­тового излучения короче видимых, их фотоны обладают большей энергией, до­статочной для инициирования некоторых химических реакций и разрушения (старения) большинства пластмасс.

«Ус», нитевидный кристалл (whisker). Армирующий материал нз очень коротких волокон, обычно из монокристаллов.

Усадка (shrinkage). Относительное изменение размеров образца, замеренных на форме в холодном состоянии, и на сформованной детали через 24 часа после ее выемки из формы.

Усадка отливки (mold shrinkage). Мгновенная усадка, которой подвергается сформованная деталь после выемки из пресс-формы и охлаждения до комнат­ной температуры. Разница в размерах, между сформованным изделием и формой, в которой оно отливалось (прн нормальной температуре); относительная разница между размерами сформованного изделия и формы, в которой оно было изготов­лено, выраженное в процентах от размеров формы. Варьируется от долей до не­скольких процентов.

Усилие поршня (ram force). Общая нагрузка, создаваемая поршнем и в циф­ровом выражении равная произведению давлення на площадь поперечного се­чения плунжера (обычно выражается в тоннах).

Усилие прижимное (landed force). Усилие, приложенное к пояску в позитив­ной форме с фаской.

Ускоритель (accelerator). Ингредиент, который будучи смешанным с отвер - дителем связующего, ускоряет хнмнческне реакции между отвердителем и ис­ходной смолой. Такие процессы происходят как при полимеризации связующих, так и при вулканизации резин. Вещества этого типа известны также под назва­нием «промотор». [Это не совсем правильное определение, так как промотор — это вещество, добавление которого к катализатору увеличивает его активность, избирательность илн устойчивость. Ускорители процесса отверждения не яв­ляются в большинстве случаев катализаторами. — Прим. ред. пер.].

Условия внешние (ambient). Под внешними понимаются условия, в которые помещен образец. Например, прикладываемое давление, температура, среда.

Усталость (fatigue). Разрушение образца после неоднократного воздействия напряжением. [Испытания на усталость дают информацию о способности матерн - ала противостоять образованию трещин, которые в конце концов приводят к по­вреждению и разрушению изделия в результате большого количества деформа­ционных циклов. — Прим, ред. пер.].

Устойчивость к воздействию грибков (fungus resistance). Сопротивление ма­териала разрушающему воздействию грибков в условиях, способствующих их росту.

Устройство для нанесения смолы (resin applicator). При намотке нити уст­ройство, наносящее жидкую смолу на армирующую полосу волокнистого мате­риала.

Уток (weft). Поперечные нити илн волокна в ткани; нити, расположенные перпендикулярно к основе.

Утоньшение (attenuation). Процесс получения тонких волокон при формо­вании стекловолокон, реализуемый растяжением струи стекломассы (Фильер- ная вытяжка).

Фактор надреза (notch factor). Отношение ударной вязкости, определенной на простом образце к ударной вязкости, определенной на образце с надрезом.

Фактор разрушения (breaking factor). Нагрузка при разрушении, отнесен­ная к исходной ширине испытуемого образца. ' Размерность — фунт-дюйм-1, кг-м-1.

Фактор объемный (bulk factor). Отношение объема расплавленного компа­унда или измельченного пластика к объему того же материала после переработки. Отношение плотности твердого пластика к объемной плотности измельченного пластика.

Фактор рассеяния энергии в диэлектрике (electrical dissipation factor). От­ношение потери мощности в диэлектрическом материале к общей мощности, пере­даваемой через диэлектрик. Эта величина обусловлена дефектностью диэлектрика.

Е" 1

Равна тангенсу угла потерь. D = —7— = tg б = р, где f — частота

Е0 Лл{СлКл

Приложенного напряжения, Гц; Сд — эквивалентная параллельная емкость;

— эквивалентное параллельное сопротивление. (См. «тангенс угла диэлектри­ческих потерь»).

Фетр (felt). Ворсистый текстильный материал, изготовленный механическим или химическим способом при влажностнотепловом свойлачивании; изготавли­вают из асбеста, хлопка, стекла, шерсти и т. д.

Фибриллярный (fibrillar). Вариант надмолекулярной ассоциации макромо­лекул, характеризующийся наличием анизодиаметрических структур.

Фиксация (set). Придание полимерному материалу определенной стабильной формы с помощью химических и физических воздействий, таких как поликонден­сация, полимеризация, окисление, вулканизация, желатинизация или выпари­вание летучих веществ. Остаточная деформация, обычно измеряемая определен­ными методами, и выраженная в процентах от первоначальных размеров. Затверде­вание полимера, например, вулканизация. Процесс, приводящий к интенсифика­ции межмолекулярных взаимодействий в полимерном субстрате, обусловленный релаксацией внутренних напряжений в "материале.

Фильера (spinnert). Тип экструзионного приспособления. Обычно металли­ческая пластина со множеством мелких отверстий, через которые продавли­вается расплав или раствор полимера для получения тонких нитей и волокон, затвердевающих при охлаждении воздухом, водой и др., или при химических воздействиях.

Фильера— «лодочка» (glass filament bushing). Обогреваемое устройство, через которое при формовании стеклонитей поступает расплав стекла.

Форма гальванопластиковая (electroformed mold). Пластмассовая форма с гальванически металлизированной внутренней поверхностью.

Форма гибкая (flexible mold). Форма, изготовленная из каучука и других эластомерных пластиков и используемая для литьевых пластиков. Может растя­гиваться, чтобы удалить отвержденный полимер из поднутрений.

Форма металлизированная (sprayed metal mold). Форма, полученная распы­лением расплавленного металла на модель до образования оболочки заданной толщины. Оболочка затем удаляется и закрепляется шпаклевкой, цементом, лить­евой смолой или другим подходящим материалом. Используется в основном при литье листовых пластиков.

Форма разъемная (split-ring mold). Форма, в которой полость образуется из двух или более деталей, удерживаемых внешней связью.

Форма, разъемная по кольцу (split-ring mold). Форма, в которой блок разъ­емных полостей собирается в оправке так, чтобы обеспечить образование под­нутрения. Эта часть затем выдавливается из формы и отделяется от из­делия.

Формы составные (разъемные) (multi-piece separable molds). Используются прн наличии поднутрений.

Формование (spinning). Процесс получения волокон путем продавливания расплава или раствора через фильеры.

Формование автоматическое (automatic molding). Формование изделий мето­дом литья под давлением или методом прессования, при котором все процессы, включая выемку готовой продукции, происходят без участия оператора.

Формование вакуумное (vacuum forming). Способ формования изделий из листовых термопластичных материалов, нагретых до высокоэластического со­стояния. Формование производится под влиянием силы, возникающей в резуль­тате разрежения, создаваемого внутри полости формы, к которой прикреплен формуемый лист. Удельное давление формования около 0,1 МН/м2.

Формование вакуумное мешком («эластичной диафрагмой») (vacuum bag molding). Процесс формования армированной пластмассы, при котором лист гибкого материала закрепляется по контуру матрицы и герметизируется. Вакуум создается в пространстве между формуемым листом и поверхностью формы. Воздух отсасывается, в результате чего деталь приобретает необходимую форму и затвердевает.

Формование под высоким давлением (high-pressure molding). Процесс формования пластиков под давлением более 7 МПа.

Формование под низким давлением (low-pressure molding). Равномерное при­ложение относительно низкого давления (менее 1,5 МПа) к волокнистым компо­зитам на основе целлюлозы, стекла, асбеста или другого материала, с примене­нием или без применения тепла от внешнего источника, для образования струк­туры, обладающей определенными физическими свойствами.

Формование в металле (matched metal molding). Способ формования компо­зитов с использованием метода компрессионного приготовления, при котором применяются выпуклые и вогнутые части пресс-форм — в противоположность способу изготовления слоистых пластиков, получаемых при низких давлениях или напылением.

Формование низкотемпературное (low-temperature forming). Метод получе­ния изделий и полуфабрикатов из листовых, трубчатых или профильных компо­зитных заготовок при температурах, лежащих ниже температуры размягчения полимерного связующего.

Формование предварительное (preforming). Предварительное формование во­локнистого армирующего материала, достигаемое распылением резаных воло­кон воздухом, водной флотацией или вакуумом по поверхности перфорированной сетки заданной формы, чтобы обеспечить приблизительный контур и толщину, необходимую для армирования готовой детали. Предварительно сформованные волокнистые маты или ткани, которым придана нужная форма на оправе или ма­кете до установки под формовочный пресс. Компактные «таблетки», гранулы по­лученные прессованием предварительно смешанных пресс-порошков и армирую­щих добавок, чтобы обеспечить транспорт и контроль равномерности загрузки при заполнении пресс-формы.

Формование «эластичным мешком» (в автоклаве) (bag molding). Техника формования, при которой отвержение материала проводится под давлением жид­кости, создаваемым через эластичную мембрану (диафрагму).

Формование с помощью мешка под давлением (pressure bag molding). Про­цесс формования армированной пластмассы, при котором гибкий мешок нали­вается на контактный слой на форме, герметизируется и зажимается на месте. При помощи сжатого воздуха (или жидкости) на мешок создается давление и де­таль в этих условиях затвердевает.

Формование пульпы (pulp molding) Процесс, при котором пропитаииый смолой целлюлозный материал предварительно формуется с помощью вакуума с последующим отверждением.

Формование пульпы, предварительное (slurry preforming). Метод подготовки заготовок армирующей пластмассы по мокрому способу, аналогичный формова­нию холстов, получаемых в промышленности при литье бумажной ленты. Формо­вание стекловолокнистого слоя на сетчатой форме путем удаления воды через сетку.

Фотоупругость (photoelasticity). Изменение оптических свойств изотропных прозрачных диэлектриков при приложении внешнего механического поля. Со­ставная часть эффекта двойного лучепреломления ориентированных образцов полимерных материалов. Способность полимерных тел проявлять двойное луче­преломление при приложении внешнего механического поля.

Хладотекучесть (cold flow). Деформирование, которое происходит в материа­лах под влиянием непрерывной нагрузки в пределах рабочего диапазона темпе­ратур (см. «ползучесть», «релаксация напряжений»).

Хлопья стеклянные (glass flakes). Очень тонкие нерегулярной формы хлопья (чешуйки) стекла, получаемые обычно при разбивании непрерывной тонкостен­ной стеклянной трубки и используемые для наполнения композитов.

Ход поршия (ram travel). Расстояние, которое проходит поршень при за­полнении формы при инжекционном или литьевым формовании.

Холст (lap). При намотке волокном — частичное перекрытие последующих слоев намотки, обычно осуществляемое для сведения до минимума зазоров (про­пусков). В текстиле — разрыхленное полотно хлопка после трепальной машины, намотанное на валик. (Хлопковый холст широко используется при получении армирующих асбесто-хлопковых смесей иа кардочесальной машине).

Царапина (scratch). Неглубокая вмятина, канавка или выемка на поверхности изделия, обычно вызываемая неправильным обращением или хранением.

Цикл (cycle). Полная повторяющаяся последовательность операций в про­цессе или иа этапе процесса. При формовании изделий — «временной цикл», период между определенным моментом в одиом цикле и аналогичным в следу­ющем.

Цикл формования (molding cycle). Период времени, необходимый для всей последовательности операций на формовочном прессе, требуемый для изготовле­ния одного комплекта формованных деталей. Операции, необходимые для про­изводства комплекта формованных деталей без учета затраченного времени.

«Чепчик» (caul). Металлическая пластина, используемая в производстве клееной фанеры при горячем прессовании, размерами одинаковыми с формуемым листом. Обычно используются алюминиевые листы толщиной 4 мм.

Число концов (end count). Число сложений нитей, жгутов, подаваемых иа трощение при формировании ровинга (См. «Число сложений»).

Число сложений в жгуте (strand count). Количество нитей в трощеиой пряже. Количество нитей в ровинге. (См. число концов).

Чувствительность к надрезу (notch sensitivity). Степень, до которой чув­ствительность материала к излому повышается при наличии таких иеоднородио - стей поверхности как надрез, внезапное изменение сечеиия, трещины или цара­пины. Низкая чувствительность к надрезу обычно связана с высокоэластичностью и пластичностью полимерного материала, а высокая — с его хрупкостью.

Шлифование бесцентровое (centreless grinding). Способ обработки деталей, имеющих круглое поперечное сечение. Цилиндрическая деталь подается без крепления ее по центрам. Шлифование поверхности детали проводится обра­боткой между двумя шлифовальными кругами, вращающимися с различной ско­ростью. Более быстро вращающийся круг является абразивом, удаляющим не­ровности с обрабатываемой поверхности. Этот прием пригоден и для шлифования внутренних поверхностей.

Шлихта (size). Аппрет. Состав для обработки волокнистых материалов, включающий крахмал, желатин, масло, воск или другой подходящий ингра - диент, наносимый для защиты их поверхности и облегчения последующей пере­работки в готовые изделия или для контроля характеристик волокна. Такие составы содержат инградиенты, которые обеспечивают смазку поверхности, а также сцепление волокон, ио в отличие от замасливателя, содержит подклеиваю­щие компоненты. Перед окончательным превращением материала в композиты, шлихта обычно удаляется с поверхности волокна термообработкой и на нее нано­сится замасливатель.

Шлихтование (sizing). Аппретирование. Нанесение подходящих составов на поверхность волокнистого материала с целью заполнения пор и снижения, таким образом, поглощения наносимых впоследствии клеев или покрытий. Воз­можность изменить поверхностные свойства армирующего компонента для улуч­шения склеивания. Нанесение составов, используемых для этой цели (иногда называемых «шлихта»).

Шлихты содержание (sizing content). Процент от общей массы волокна, под­вергнутого шлихтованию; обычно определяется сжиганием органической шлихты. (См. «потери от возгорания»).

Шов литьевой (mold seam). Линия на литой или слоистой детали, отличаю­щаяся по цвету или ввду от общей поверхности, ограниченная поверхностью контакта пресс-формы и изделия.

Штапель, шлиц, шлицевать (spline). Подготовка требуемого контура по­верхности путем втирания пасты с помощью инструмента с плоским краем. Про­цедура аналогична разравниванию, «затирке» поверхности бетона. Также — сам инструмент.

Шпуляриик (creel). Приспособление (устройство) для обеспечения установки необходимого количества паковок в нужном положении при перемотке нитей, пряжи, ровинга при формировании волокнистой основы композита.

Штамповка дополнительная (postforming). Штамповка, профилирование или придание формы слоям связующего из полностью отвержденной до стадии С термореактивной смолы, которые проводятся при нагревании для придания им некоторой гибкости. При охлаждении полученные сложные пластики сохраняют контуры и форму штампа, на котором они формовались.

Штейн (matte). Незеркальная поверхность, обладающая расплывчатой отра­жающей способностью. Промежуточный продукт производства некоторых цвет­ных металлов, представляющий собой сплав сульфидов этих металлов с сульфи­дом железа. Поверхность кусков этих сплавов обладает специфической отража­тельной способностью.

Штифт (pin; insert). Стержень, удерживающий вкладыш внутри пресс-формы силами трения; убирается при удалении изделия из пресс-формы.

Штифт направляющий (guide pin). Штифт, обеспечивающий плотное совпа­дение половинок пресс-формы при закрытии.

Шток эжекторный (ejector ram). Небольшой гидравлический шток, устанав­ливаемый на пресс для передачи усилия на эжекторные штифты.

Эпоксидный эквивалент (epoxyde equivalent). Масса эпоксидной смолы в грам­мах, содержащая один г.-экв. эпокси-групп.

Экзотерма (exrtherm). Освобождение, выделение тепла в процессе отвержде­ния пластмассы.

Эластичность, упругость (elasticity). Способность полимерных материалов и изделий из них восстанавливать свои первоначальные размеры и форму после деформации.

Эжектирование, эжекция (ejection). Процесс удаления формованного из­делия из полости формы механическими средствами, вручную или при помощи сжатого воздуха. Процесс перемещения жидкости или материала в результате передачи энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью (рабочей) к другой (перемещаемой).

Эпихлоргидрин (epichlorhydriri). Основной продукт в производстве эпоксидных смол. Содержит эпоксидную СН2—СН — группу и хорошо вступает в реакцию

о/

С одно - и многоатомными алифатическими и ароматическими спиртами, таким как биофенол А.

Эпоксид (epoxide). Соединения, содержащие реакционную группу, в которой атом кислорода присоединяется к двум атомам углерода, образующим этиленовую группировку.

Справочник по композиционным материалам

Резка композитов

Для резки композитов используются стандартные металло - и деревообрабатывающие дисковые или ленточные пилы. Дисковая пила может применяться для резки композиционных материалов как в стационарных установках, так и в переносном оборудовании. …

Основные стандарты

ASTM D76-77. Машины для испытаний на растяжение текстильных мате­риалов; ASTM D123-77. Условия испытаний текстильных материалов; A STM D1117-74. Испытания нетканых материалов; ASTM D1175-71. Сопротивление истиранию текстильных материалов; 15 П/р Дж. …

Масса и доля материалов в легковом автомобиле выпуска 1979 и 1985 гг

1979 г. 1985 г. , Матерная Масса, Доля, Масса, Доля, Кг % Кг % Легкие материалы Пластики 86 5,6 136 11,0 Сплавы алюминии 52 3,4 82 6,6 Высокопрочная низколегированная 86 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.