Справочник по композиционным материалам

Промышленные материалы для матриц

В качестве полимерных матриц (связующих) для композици­онных материалов используются как термопластичные, так и термореактивные смолы. Однако в настоящее время первые при­меняют в меньших количествах, чем вторые. Полисульфон — наи­более типичный термопласт для препрегов. Термореактивные смо­лы в виде лаков используются только при «мокром» формовании слоистых пластиков. Эти смолы, а также твердые реактопласти на В-стадии отверждения служат материалами для препрегов. Некоторые полиимидные препреги содержат мономерные реа­генты, которые сополимеризуются на В-стадии и отверждаются.

Полисульфоновые препреги—это сухие жесткие материалы. Температура их формования выше 193 °С. Их подвергают фор­мованию при повышенных температурах для того, чтобы добиться получения хорошо отформованных поверхностей. Иногда такие КМ формуют вручную с помощью подогретого распылителя. Ча­сто слои материала по отдельности формуют с эластичной диаф­рагмой, а затем завершают процесс формования в автоклаве. После этого их укладывают стопкой на заранее отформованную поверхность и формуют с эластичной диафрагмой при температуре ~204 °С и давлении ~1380 кПа. Материал переходит в вязкоте - кучее состояние, и в результате образуется монолитный слоистый пластик.

Применение термопластичных препрегов дает следующие пре­имущества:

Неограниченный срок годности при хранении;

Расплавление в течение нескольких минут в условиях равно­весия;

Свойства при повышенных температурах практически не за­висят от влажности.

Открытым остается вопрос, имеют ли модифицированные кау­чуком эпоксидные смолы какие-нибудь преимущества перед тер­мопластами в процессе их эксплуатации при высоких температурах после выдержки в очень влажной среде. Разрабатываемые в на­стоящее время модифицированные эпоксидные смолы сулят очень радужные перспективы в отношении высокотемпературных свойств после экспозиции в условиях высокой влажности. Кроме того, новые эпоксидные смолы способны очень хорошо перерабаты­ваться.

При «мокром» формовании слоистых пластиков и получении конструкций методом намотки волокном рекомендуется исполь­зовать лаковые типы эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол без добавления инертных растворителей. Последнее связано с тем, что оастворители, улетучиваясь в процессе отверждения, увели­чивают вероятность образования в КМ пустот. Можно все же при­менять разбавленные растворителем пропитывающие полимерные композиции, так как большинство инертных растворителей уле­тучивается, в то время как промышленные препреги продолжают находиться в В-стадии, т. е. сохраняют необходимые технологиче­ские свойства и с ними еще можно легко обращаться. Если по условиям формования слоистых пластиков не допускается содер­жание растворителей в препрегах, то для пропитки волокна используют смолы в В-стадии в виде горячего расплава. Поли - 84
имидные смолы, содержащие незаполимеризовавшиеся мономерные вещества, применяются для пропитки армирующих материалов в жидком виде. Затем они частично полимеризуются на самом во­локне, что обеспечивает получение препрега с необходимыми характеристиками.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.