Справочник по композиционным материалам

Производство стекловолокон

Промышленность выпускает стекловолокна двух основных видов: непрерывную нить и штапельное (резаное) волокно. Исход­ным технологическим процессом для получения всех видов стекло­волокон является процесс вытяжки нитей из расплава.

Кварцевый песок, известняк, борная кислота и другие компо­ненты (глина, уголь и шпаты) перемешиваются и плавятся в вы­сокотемпературных печах. Температура плавления для каждой композиции—своя, но в среднем она составляет ~ 1260 °С. Расплав стекла поступает непосредственно в оборудование для расплавного формования. Это — одностадийный процесс. При двухстадийном процессе расплав перерабатывается вначале в стеклосферы, которые затем поступают в плавильные печи. После вторичной плавки расплав подается на установки для фор­мования. Большую часть стекловолокон получают одностадийным методом, который схематически показан на рис. 8.1.

Сырье

Рис. 8.1. Схема одностадийного получения стекловолокна:

Непрерывные волокна получают из предварительно расплав­ленного стекла на аппаратах для вытяжки стекловолокон (емкость для расплавленного стекла из платинового сплава называется бушингом[20]). Под действием гидростатического давления расплав стекла вытекает через тонкие отверстия фильеры в днище бушинга. Экструдируемые из каждого отверстия струи (рис. 8.2, а, б) под­вергают интенсивному механическому растяжению, после закалки

Рис. 8.2. Течение расплавленного стекла из тонких отверстий фильер (плати­новых бушиигов) по данным фирмы: а м «ППГ индастриз»; б — «Оуэнз-Корлииг файбергласс*

В подфильерном холодильнике (в потоке водяных брызг) собирают в нить и пропускают через зону, в которой на волокно наносится покрытие — замасливатель, повышающий компактность нити. Собранные в единый пучок элементарные волокна носят название «стренга» 2.

Готовая стекловолоконная стренга принимается со скоростью 3,2 км/мин. Прядильный кулич кондиционируется или проходит сушку для дальнейшей переработки в товарную продукцию.

Для получения штапельного стекловолокна расплавленная стекломасса, вытекающая из отверстий фильеры, вытягивается и разрывается в струе воздуха 3. Волокна длиной 200 ... 380 мм собираются вместе на вращающемся барабане и объединяются в стренгу. Затем стекловолокно проходит кондиционирование или сушку, если это необходимо для дальнейших технологических процессов.

Каждое элементарное волокно, вытягиваемое из отверстий фильеры, должно контролироваться для обеспечения стабильности размеров и свойств как элементарных волокон, так и стренг. Этот контроль достигается с помощью регулирования вязкости и температуры расплава стекломассы, а также скорости вытяжки (скорости приема нити или скорости истечения струи). Следова-

8.1. Маркировка и размеры элементарных стекловолокон

Маркировка

Диаметр, мкм

Маркировка

Диаметр, мкм

Маркировка

Диаметр, мкм

В

3,8

DE

6,0

Н

10,0

С

4,5

Е

7,0

К

13,0

D

5,0

G

9,0

Тельно, можно получать большее число волокон различной тонины, меняя число отверстий в бушинге и условия вытяжки.

В результате длительной практики промышленность стекло­волокон установила несколько стандартов на толщину моноволо­кон. Эти данные сведены в табл. 8.1. Значения диаметров, выра­женные в микрометрах, округлены.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.