Справочник по композиционным материалам

Препреги, получаемые намоткой одиночными нитями

Процессы намотки одиночными нитями описаны в гл. 16. В отдельных случаях, с экономической или конструкционной точ­ки зрения целесообразно наматывать многослойные препреги. После намотки их снимают с оправки для последующего формо­вания с эластичной диафрагмой.

Оправки предварительно обматывают мягкими полимерными пленками, которые в дальнейшем служат подложкой для препре - гов. Препреги, получаемые намоткой волокном, должны иметь определенный порядок чередования слоев под заданными углами, необходимый для данного пакета листов. Когда волокна сведены в параллельный пучок, объемное их содержание сохраняется на уровне 60 ... 65 %.

Число слоев в препреге ограничивается его толщиной, при которой он может быть выложен на поверхности формы без нару­шения ориентации волокна или сморщивания отдельных слоев. Оптимальные толщины препрега определяются диаметрами оп­равки, возможностями подгонки их под конфигурацию поверхно­сти формы и площадью поверхности, которая Должна быть по­крыта препрегом.

После завершения намотки удаляют избыток намотанного ма­териала по краям оправки. Подложку вместе с намотанным пре­прегом нарезают параллельно оси оправки. Затем ее снимают с оправки и переносят на поверхность формы. Укладывать препрег на поверхность с обратной кривизной не рекомендуется. При ра­боте с позитивной формой подложка должна находиться на ее по­верхности. Когда применяется негативная форма, то препрег опускается в ее полость смолой вниз. Если препрег находится до­статочно глубоко в форме, подложку можно удалить после за­вершения укладки слоев в полость или размещения вспомогатель­ной подложки для укладки препрега в позитивной форме. В про­тивном случае подложка должна оставаться на своем месте до отверждения композита.

При ступенчатом получении препрегов они по своим качествам приСлижаются к свойствам материалов, применяемых для аэро­космических аппаратов. Укладка слоев материала производится в заданной последовательности, отверждение происходит на оп­равке, удаление излишка связующего почти (или совсем) не тре­буется, а контроль процесса может осуществляться непрерывно во время намотки.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.