Справочник по композиционным материалам

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро-
24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых компаундов

Метод испытаний

Примечание

Определяемый показатель

Температура устойчивости Сопротивление Диэлектрическая стоянная

Тангенс угла диэлек­трических потерь Электрическая проч­ность

ASTM 2303

ASTM D229 См. ниже AD297-457

Электрический пробой

Объемное и поверхност­ное электрическое со­противление

Предел прочности

При

1012

Растяжении

1021

Предел прочности

При

Сжатии

Предел прочности

Прн

1031

Нзгнбе

Теплостойкость

1031

Ударная вязкость

1071

Влагопоглощение

7031

Потери

2011

4011 4021

4021

4031

Дуги по-

Сопротивление образова­нию мостнка Огнестойкость Стабильность размеров Токсичность прн нагре­вании

Образцы размером 6,35 мм

Отношение базы к толщине 16/1

Предел прочности прн продольном изгибе прн повышенных температу­рах (150 н 200 °С) Как сплошного образца, так и образца с надрезом С вариантами метода Поверхностные надрезы, вариант метода

Кратковременный и с постоянным подъемом напряжения, с модифика­циями

4031 Кратковременный н с постепенным

Подъемом напряжения, с варианта­ми метода

См. MIL-M-14 Измерение прн комнатной темпера­туре во влажной среде (и в камере с нагревом)

С изменениями

При 1 кГц и 1 МГц Прн 1 кГц и 1 МГц

* FTMS-406, если отсутствуют другие обозначения.

Страняется на основные свойства расплавных компаундов (и их компонентов) и методы определения этих свойств. В него вклю­чены компаунды на основе фенольного, меламинового, полиэфир­ного, диаллилфталатного и силиконового связующих и армирую­щих волокон. В качестве последних могут быть использованы стеклянные, асбестовые, минеральные и целлюлозные наполни­тели, полиакрилонитрильные и полиэтилентерефталатные во­локна. Стандартные образцы для испытаний готовятся в соответ­ствии с FTMS № 406 (см. табл. 24.3). Методы испытаний приве­дены в табл. 24.5.

Стабильность размеров (формоустойчивость) образцов опреде­ляется в соответствии со стандартом MIL-M-14. Образцы подвер­гаются десятикратному циклическому нагреванию на воздухе.

Температура меняется от комнатной 23±1,1 °С до 125±5 °С.

Влажность циркулирующего воздуха 50 ± 2 % при комнатной температуре. Перед началом испытаний образцы кондициони­руются в течение 96 ч при 23±1,1 °С и 50±2 % относитель­ной влажности. Длина образцов измеряется с точностью 0,025 мм. В течение цикла температура 125±5°С поддерживается в тече­ние 48 ч, а комнатная (23±1,1 °С) — в течение 24 ч. После 10 циклов измеряется конечная длина образцов и рассчитывается (в процентах) изменение этой длины.

Огнестойкость материалов определяется в соответствии со стандартом MIL-M-14, являющимся видоизменением стандарта /ISjPM D229 (Испытание жестких листов и пластин материалов, используемых для электрических изоляторов. Метод II. Огне­стойкость). Для испытаний формуется образец размером 12.7Х X 12,7x127 мм. Ток в нагревательную спираль (охватывает обра­зец) подается одновременно с подачей напряжения на дуговые электроды, расположенные горизонтально по обе стороны об­разца. Время изготовления (в секундах) без удаления газов при нагревании измеряется от момента включения энергии до загора­ния образца. После возгорания нагреватель и дуговые электроды обесточиваются. Время горения образца определяют как время, в течение которого образец продолжает гореть (пока не исчез­нет пламя). Взвешивая образец до и после горения, определяют потерю массы. Вариант стандарта MIL-M-14 дает пять значений времени горения (пять испытаний образцов) в возрастающем по­рядке: 7, Т2, ..,, Т5. Рассчитываются отношения (Т2 — 7)/ )(ТЪ — 7) и (Тъ — Т4)/(Т5 — 7). Если эти величины превы­шают 0,642, тогда Т1 (или Т5) выпадает из ряда и исключается из рассмотрения. Время горения в этом случае рассматривается как среднее арифметическое из четырех значений.

Необходимо заметить, что описанные испытания на огнестой­кость проводятся на воздухе. Во время испытания вентилятор должен работать. Для космических программ аналогичные испы­тания проводятся в атмосфере кислорода, а часть их — и при давлениях больших, чем 0,1 МПа [11, 12].

В соответствии со стандартом MIL-M-14 определяется ток­сичность при нагревании. При испытаниях измеряются наличие и максимальная концентрация токсичных газов, которая должна быть меньше допустимой. Определяется содержание следующих газов: углекислого, угарного, аммония, альдегидов (например Н-СНО), цианидов (HCN), окислов азота в расчете на (NOa) и хлористого водорода.

Для качественного проведения испытаний MIL-M-14 послед­ние могут быть дополнены определением ряда свойств материалов в соответствии с другими спецификациями:

«Сопротивление дуги»—FT MS 406, метод 4011;

«Диэлектрическая постоянная и фактор рассеяния (диэлектрические поте­ри)» ~ FT MS 406, метод 4021;

«Электрическая прочность, ступенчатый подъем напряжений» — FTMS 406, метод 4031 (вариант);

«Предел прочности при изгибе» — FT MS 406, метод 1031 (вариант);

«Ударная вязкость» — FTMS 406, метод 1071;

«Адсорбция воды»— FTMS 406, метод 7031.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.