Справочник по композиционным материалам

КМ на основе углеродных волокон

В первой половине 70-х годов было проведено много иссле­дований с целью реализации больших потенциальных возможно­стей композиционных материалов на основе полиимидных поли­меров, армированных углеродными волокнами. В качестве свя­зующих в этих исследованиях использовали смолы «Скайбонд» и «Пиралин», а основной задачей была разработка технологии, которая обеспечивала бы минимальное содержание пустот в ком­позиционных материалах.

Несмотря на создание большого числа превосходных техноло­гических процессов, получить материалы с низким содержанием пустот не удавалось. Выбор смолы «Скайбонд» для получения на ее основе полиимидных пластиков, армированных углеродным волокном, был в то время связан с большей доступностью этой смолы по сравнению с наличием других полиимидов [7]. В ре­зультате этих исследований было сделано заключение, что ми­нимально достижимое содержание (объемная доля) пор (пустот) в композиционном материале лежит в пределах 5—10 %. Такое содержание пустот нельзя считать удовлетворительным для полу­чения конструкционных композиционных материалов, работаю­щих при больших нагрузках. В связи с этим интерес к использо-

6.15. Термостаренне на воздухе однонаправленных углепластиков на основе полннмндной смолы MR-150J52 и углеродного волокна «Геркулес магнамнт-НМ»

Показатель

Контроль­

8600 ч

3000 ч

500 ч

Ный образец

При 260 °С

При 316 °С

При 343 °С

Пористость, %

2

,____

,___________________ і

_

Массовая доля смолы, %

38

—і

Объемная доля волок­

52

—,

360

381

На, %

Предел прочности при из­

Гибе, МПа:

23 °С

870

_

—1

260 °С

650

550

,—

316 °С

680

563

343 °С

500

515

Модуль упругости прн из­

Гибе, ГПа:

23 °С

145

—.

260 °С

145

103

316°С

138

—,

131

343 °С

117

.—1

117

Предел прочности при

Сдвиге короткой балки,

МПа:

23 °С

51

—.

^

—,

260 °С

1 зо і

36

—1

316 °С

32

—.

41

—і

343 °С

32

40

Потеря массы, %

0,8

2,5

1,6

Ванию полиимидных растворов типа «Скайбонд» и «Пиралин» при получении углепластиков в последние годы значительно снизился.

В табл. 6.15 приведены данные, полученные Гиббсом [3] для углепластиков на основе полиимидной смолы Л^-15062, армиро­ванной углеродными волокнами «Геркулес магнамит-HMS». Сло­истые пластики были изготовлены прямым прессованием с исполь­зованием штампа для формования изделий из листовых термо­пластов. При этом удельное давление формования составляло 17,2 МПа. Данные, приведенные в табл. 6.15, показывают, что по­лученные материалы обладают уникальной способностью сохра­нять свои характеристики при повышении температуры. В табл. 6.16 [3] приведены свойства слоистых пластиков, армиро­ванных углеродным волокном другой марки — «Геркулес магна - мит-46». Более высокая скорость потери массы этих материалов по сравнению с приведенными в табл. 6.15 связана с более низ­кой окислительной стабильностью Л5-волокон. Влияние типа углеродного волокна на стабильность композиционного материала описано в п. 6.3.1. 140

6.16. Термостарение на воздухе однонаправленных углепластиков на основе полннмндной смолы NR-150B2 н углеродного волокна «Геркулес магнамит Д.?»

Сг

А

Показатель

Л М

Й га § й

С

І 1 й е.

С

Показатель

К ЕС

О (О

О —

Осо

1Й СО

T4 т

Ю м

Пористость, %

2

__

Предел прочности прн

670

__

Массовая доля смолы, %

40

Изгибе при 316 °С, МПа

Объемная доля волок­

55

Предел прочности при

44

29

На, %

Температура стеклова­

345

Сдвиге короткой балки

358

При 316 °С, МПа

Ния, °С

Потеря массы, %

1—1

6,0

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.