Справочник по композиционным материалам

Гибридные материалы на основе У В

Гибридными называют материалы, в которых используются слои из двух и более типов волокон, повышающие те или иные свойства материала. Так, включение в углепластик стекловолокон повышает жесткость материала. Делается это и с целью пони­жения цены (включение стекловолокон удешевляет углепластик), и для увеличения жесткости формируемой структуры. Обычно стараются использовать чисто углеволокнистые материалы. Од­нако для расширения областей применения вводят другие волокна и тем самым снижают цену КВМ.

Число всевозможных сочетаний материалов и свойств получен­ных гибридов, конечно, больше, чем изложено здесь. В связи с этим будут описаны основные типы и основные свойства гибрид­ных материалов, а также наиболее рациональные пути их исполь­зования. Для более детального ознакомления с этим аспектом проблемы отошлем читателя к обзорам по гибридным компози­там [372—376].

Существуют пять основных типов гибридных композитов.

1. Усредненный — волокна в таком КВМ смешиваются по всей массе композита. Отсутствуют участки макроконцентраций какого-либо волокна.

2. Внутрислоевой — волокна в каждом слое КВМ регулярно чередуются. К этому типу могут быть отнесены и армирующие гибридные ткани. Слои могут «размываться» между собой.

3. Межслоевой — каждый слой композита состоит из одного вида волокна (например, углепластиковая труба с наружными слоями стекловолокна).

4. Отдельные усилительные элементы (связки, ребра жест­кости).

5. Так называемые супергибриды, т. е. слои композитов с ор­ганической матрицей и с металлической матрицей и листы метал­лической фольги, уложенные в определенной последовательности [372].

Наиболее часто встречаются внутри - и межслоевые типы гиб­ридных материалов. УВ-гибридные КВМ производят по обычной технологии, комбинируя углеволокнистые структуры с борными, стекловолоконными, арамидными или металлическими сложными структурами. При получении внутри - и межслоевого гибридного материала используются те же виды связующего, что и в обычных процессах получения углепластиков. Чемис и Ларк [372] в об­зоре технологии получения гибридных КВМ осветили вопросы анализа, проектирования, применения и производства таких ком­позитов. Они рассмотрели влияние гибридизации не только на продольные механические свойства и ударную вязкость, но и на эффекты, связанные с термическим расширением, влагопоглоще - нием и с остаточными деформациями. Чтобы избежать коробления материала, рекомендуется симметричное относительно нейтраль­ной оси расположение слоев с разными термодеформационными свойствами [373]. В обзоре [372] была показана применимость обычных методов определения напряжений и расчетов структур, а также технологических приемов при производстве, как и для обычных КВМ.

Существуют три основные причины, приводящие к необходи­мости гибридизировать углепластики:

1) включение других волокон, превосходящих УВ по каким-то ■ параметрам, помогает ликвидировать недостатки, свойственные углепластикам;

2) включение углеродных волокон в композиты из других материалов для использования преимуществ УВ;

3) снижение цены полученного материала.

Первая категория материалов включает КВМ, к которым предъ­являются большие требования к ударопрочности. Повышение ударной вязкости достигается обычно методом включения других высокопрочных волокон, обладающих большей работой разруше­ния, нежели УВ. Альтернативой является гибридизация с высоко­прочными волокнами с высокими адгезионными свойствами [373]. Типичные значения ударной вязкости гибридных композитов при­ведены в табл. 11.15 [377]. Гельфинштейн [378] в своем обзоре дал описание свойств и поведения большого числа гибридных композитов.

Низкая прочность при сжатии — основной недостаток КВМ из кевлара — может быть ликвидирован при гибридизации этого
материала с УВ [376, 379]. По­следнее является примером созда­ния второй категории материа­лов. По данным фирмы «Файбе - райт» (табл. 11.16) [379], опти­мальным оказывается соотношение Кевлар и УВ 50 : 50. Еще большее влияние гибридизация оказывает на модуль упругости при сжатии - этот параметр почти удваивается при введении всего 5 % УВ в КВМ с массовой долей стекловолокна 50 %. Гибридизация углепласти­ков борными волокнами исполь­зуется при создании ответственных конструкций, подвергаю­щихся сжатию (горизонтальные стабилизаторы в самоле­тах, переборки крыльев, обтекатели и т. п.). Как показано в табл. 11.17, при создании гибридного КВМ с соотношением УВ и борного волокна 50 : 50, сохраняется около 90 % модуля уп­ругости и прочности при сжатии относительно чистого боро - пластика.

Е/Па 50 W 30 20 Уев, % 100 -

W Vye,%

Рис. 11.62. Зависимость модуля упругости Е от относительного со­держания углеродных VyB и стек­лянных VCT волокон в углепластике

Физико-механические свойства гибридных материалов хорошо освещены в современной литературе [372—376, 379—383]. За­висимость модуля упругости и прочности гибридных композитов от содержания УВ приведена на рис. 11.62 [375], 11.63 [383] и в табл. 11.16.

6в/Па

0.5

40 60 SO VyS°/o

На рис. 11.62 показана зависимость модуля упругости «вну­трисловного» гибридного материала на основе угле-стекловолок-

Би/Па

Еи, ГПа

20 W ВО VyS, %

Рис. 11.63. Влияние содержания УВ VyB на предел прочности ов и модуль упругости Е при растяжении КВМ вдоль волокон

Рис. 11.64. Зависимость модуля Ея (1) и предела прочности аа (2) при изгибе гибридного СВ—УВ КВМ от содержания УВ

11.15. Ударная вязкость гибридных композиционных материалов с эпоксидной матрицей

Ударная

Ударная

Массовая доля

Вязкость

Массовая доля

Вязкость

Волокна, %

По Изоду,

Волокна, %

По Изоду,

Дж/м

Дж/м

TOC o "1-3" h z 100 (УВ) 1495

75 (УВ), 25 (кевлар) 1815

50 (УВ), 50 (кевлар) 2349

1495 2349 2989 3843

100 (кевлар) 2562 100 (УВ) 75 (УВ), 25 (СВ) 50 (УВ), 50 (СВ) 100 (СВ)

11.16. Свойства однонаправленных КВМ на основе волокон торнел-300, кевлар-49 и гибридных композитов с номинальной объемной долей волокна 60 %

Массовая доля

Растяжение

Сжатие

Изгиб

Волокна, %

О о

Со

5

О)

О.

Я

Р, кг/м1

Е, ГПа

"в - МПа

°0,02' МПа

®СЖ'

МПа

Ст0,2- МПа

Ан> МПа

МПа

Цена за 1 кг, долл.

О. о ь

Я

01 И

100

0

1600

145

1564

678

1006

1605

1605

91

132

75

25

1560

120

1282

474

937

1247

1357

76

106

50

50

1510

108

1213

413

688

827

1102

56

77

0

100

1350

77

1261

182

286

339

633

49

22

1 Метод короткой балки.

11.17. Механические свойства гибридных материалов1

Материал

Структура

"в - МПа

Асж - МПа

Е, ГПа

Бороэпоксидный Высокопрочный УВ-эпоксид - ный

Гибридный Бор-УВ-эпоксид - ный

0, ±45, 90° 0, ±45, 90°

(0° ± УВ, 90 УВ)5

827 772

689

1516 758

1474

131 90

124

1 Структура слоев 0, ±45, 90°; число слоев 11; испытания проводились при комнатной температуре; Б-базис [381 ].

Рис. 11.65. Сравнение пределов мПа

ВЫНОСЛИВОСТИ Or КВЭЗИНЗОТРОП - '

Ных (гибридных КВМ системы УВ—С-стекловолокно — нарм - ко-5208):

1 — стеклопластик; 2 —' углепла­стик; 3 — 5 — гибридные компози - 200 ты с соотношениями УВ—СВ соот­ветственно 1 ; 1, 2:1, 3:1; N — inn число циклов напряжений до раз­рушения

° a! u° Л - а

О - 7 о --2 o-J "а-* m-f

103 10* 10S 10 s N

И лучшими усталостными харак­теристиками. Для усталостных свойств не играет роли после­довательность слоев в гибрид­ном материале. По мнению Хофера [385], усталостные свойства гибридов зависят только от типа применяемого волокна и выкладки. Так, межслоевые гибридные матери­алы обладают лучшими уста­лостными свойствами, нежели внутрислоевые. Другие техни­ческие свойства, включая сдвиг при кручении (см. рис. 11.66) [383] и коэффициент Пуассона, подробно рассмотрены в рабо­тах [373, 381 ]. Целью получения гибридного композиционного

II*

1 — метод «короткой балки»; 2 — 5 ~ кру­чение; 6, 7 соответственно продольное и траисверсальное кручение

Вил, что модуль упругости при изгибе изменяется по правилу аддитивности во всем интервале содержания УВ и стекловолокна, однако существенно зависит от вида верхнего слоя. При массо­вой доле УВ 60 % и стекловолокна 40 %, модуль упругости при изгибе меняется от 85 до 275 ГПа в зависимости от того, вверху или внизу расположен УВ-слой (рис. 11.64 [383]). Таким образом, значимым оказывается не только содержание компонентов в гиб­ридных материалах, но и последовательность их включения в КВМ.

Усталостные свойства стеклопластиков могут быть повышены, введением УВ [384].

На рис. 11.65 [384] приведены усталостные свойства квазиизо­тропного КВМ (ориентация базовых слоев 0, ±45, 90°) из стекло­волокон и УВ. Очевидно, что усталостные свойства гибридов практически совпадают с теми же характеристиками углепла­стиков и оказываются существенно выше, чем у стеклопла­стиков. Этот эффект может быть объяснен тем, что при равных нагрузках первыми ее воспринимают более жесткие угле­родные волокна, обладающие

Тсд;МПа

10,35

Ув,'

Рис. 11.66. Зависимость предела проч­ности прн сдвиге т (1—3) и модуля сдви­га при кручении, GK (4—5) объемной доли УВ Vyb в гибридном КВМ:

323

Материала может служить также улучшение электрических, термических или фрикционных свойств углепластиков. Так, вве­дение небольшой добавки УВ в асбестофенольные подшипники, увеличивает их износостойкость на 25 ... 60 % [369]. Тонкий слой УВ, включенный в пресс-материал для деталей машин, де­лает их электропроводными, и, следовательно, исключаются радиопомехи, возникающие при работе механических устройств. С помощью этого метода можно избавиться и от статического элек­тричества [369].

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.