Справочник по композиционным материалам
Формование препрегов на основе рубленого волокна На матрице
Некоторые конструкции сложной формы должны иметь высокое отношение жесткости к плотности при среднем значении прочности. Формование на матрице таких изделий или из предварительно полученных заготовок рубленого волокна, или из композиций рубленого волокна с прослойками непрерывного волокна представляет собой достаточно экономичный метод получения сложных деталей или комплектных «сеток»; при этом дополнительная механическая обработка изделий почти или совсем не требуется. Так как матрицы сложной формы сами по себе дороги, особенно когда их получают механической обработкой стальных заготовок, метод будет экономически выгодным только при крупносерийном производстве идентичных деталей на комплекте одинаковых форм.
Технология формования изделий на матрице состоит из трех основных стадий [51:
1. Подготовка препрега для загрузки в форму. Необходимое количество предварительно пропитанной ленты режут на куски длиной 25,4 мм для последующей беспорядочной загрузки в форму.
2. Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помещают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем переносят в форму для окончательного формования детали и произвольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помещают под эластичную диафрагму и выдерживают в автоклаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа.
3. Отверждение под высоким давлением в комплекте форм. Комплект стальных форм устанавливают в пресс, покрывают их поверхность антиадгезионной смазкой и поднимают температуру форм до 177 °С. Готовые заготовки помещают в матрицы форм, смыкают плиты пресса и проводят отверждение материала в течение 30 ... 90 мин под давлением 14 МПа.
