Справочник по композиционным материалам

Формование препрегов на основе рубленого волокна На матрице

Некоторые конструкции сложной формы должны иметь высо­кое отношение жесткости к плотности при среднем значении проч­ности. Формование на матрице таких изделий или из предвари­тельно полученных заготовок рубленого волокна, или из компо­зиций рубленого волокна с прослойками непрерывного волокна представляет собой достаточно экономичный метод получения сложных деталей или комплектных «сеток»; при этом дополни­тельная механическая обработка изделий почти или совсем не требуется. Так как матрицы сложной формы сами по себе дороги, особенно когда их получают механической обработкой стальных заготовок, метод будет экономически выгодным только при крупно­серийном производстве идентичных деталей на комплекте одина­ковых форм.

Технология формования изделий на матрице состоит из трех основных стадий [51:

1. Подготовка препрега для загрузки в форму. Необходимое количество предварительно пропитанной ленты режут на куски длиной 25,4 мм для последующей беспорядочной загрузки в форму.

2. Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помещают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем перено­сят в форму для окончательного формования детали и произ­вольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помещают под эластичную диафрагму и выдерживают в авто­клаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа.

3. Отверждение под высоким давлением в комплекте форм. Комплект стальных форм устанавливают в пресс, покрывают их поверхность антиадгезионной смазкой и поднимают температуру форм до 177 °С. Готовые заготовки помещают в матрицы форм, смыкают плиты пресса и проводят отверждение материала в тече­ние 30 ... 90 мин под давлением 14 МПа.

Справочник по композиционным материалам

Свойства армированных пластиков

Механические свойства Свойства при растяжении: предел прочности модуль упругости Предел упругости Свойства при сжатии: предел прочности модуль упругости Свойства при продольном изгибе: предел прочности Модуль упругости Свойства при поперечном изгибе …

Методы испытаний по ASTM армированных слоистых пластиков

ASTM D494. Экстракция в ацетоне расплавных или прессованных мате­риалов на основе фенольных смол; ASTMD1867. Медные проволоки, плакированные термореактивними лами - натами; ASTM D1823. Травление и очистка электроизоляционных материалов для плакирования …

Чувствительность к морской среде

В то время как наиболее благоприятное отношение прочности к массе у стеклопластиков дает нам основу для первоначального выбора этих материалов для судостроения, возможность исполь­зования этих материалов зависит от их стабильности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.