СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ОТЖИГ СТАЛИ

11. Что такое отжиг?

Отжигом называют термическую операцию, заключаю­щуюся в нагревании материала до определенной темпера­туры, выдерживании его при этой температуре и медлен­ном охлаждении.

12. Какова цель отжига углеродистых сталей?

Целью отжига углеродистой стали являегся снятие

Внутренних напряжений, получение мелкозернистой струк­туры стали, уменьшение твердости, улучшение обрабаты­ваемости, а также увеличение пластичности и вязкости стали.

13. Перечислить виды отжига углеродистых сталей.

Различают следующие виды отжига углеродистых ста­лей: для снятия наклепа, диффузионный, рекристаллиза - ционный, изотермический, на зернистый перлит, нормали­зация (табл. 24).

14. Что такое диффузионный отжиг?

Диффузионный отжиг — нагревание стали до темпера­туры 1000—1250° С (оптимальная температура 1150° С), выдерживание при этой температуре в течение определен­ного времени и последующее медленное охлаждение в те­чение 6—8 ч до температуры 800—890° С в печи, а затем — на воздухе. Целью этой операции является уменьшение
неоднородности химического состава деталей, имеющих внутрикристаллическую ликвацию. Эта операция исполь­зуется для крупного стального литья н крупных слитков из легированных сталей.

ОТЖИГ СТАЛИ

Рис. 51. Диаграмма структурных превращений железо—углерод: система Fe— Fe3 С; б — структурные составляющие в системе Fe—Fe3 С.

Го 26%fe3c ШМзР

15. Какой вид отжига используется для инструментов? Бывший в пользовании инструмент (молоток, зубило, пробойник, напильник, плашка и т. д.) с целью его пере­делки или исправления подвергают нормализации. Отжиг

ИЗ

Вид

Отжига

Нагрев

Охлаждение

Вид заготовок

Назначение отжига

Полный

Для доэзтектоидной стали с углеродом до 0,8% на 30—50° С вы­ше критической точки Ас3 (910°С), выдержка 0,5—1 ч

Медленное. Углероди­стые — 150—200° С в час, низколегирован­ные — 75—100° С в час, высоколегированные — 30—50° С в час

Поковки и фасонные от­ливки из доэвтектоид­ных углеродистых и ле­гированных сталей

Повышение пластично­сти и снижение твер­дости, снятие внутрен­них напряжений, улуч­шение обрабатываемости

Непол­ный

Для стали с углеродом не более 0,3% до тем­пературы на 30—70° С выше критической точки Асх (723° С), выдержка 0,5—1 ч

Медленное. Углероди­стые 150—200° С в час, низколегированные — 75—100° С в час, высо­колегированные — 30—50° С в час

Поковки и отливки из заэвтектоидной углеро­дистой и легированной стали

Снятие внутренних на­пряжений, улучшение обрабатываемости

Для снятия наклепа

До температуры 600—650° С

Постепенное охлажде­ние

Поковки и отливки, проходящие холодную чеканку, гибку и дру­гие операции холодной пластической обработки

Снятие поверхностных напряжений, улучше­ние обрабатываемости

Диффу­зионный

На 150—300° С выше критической точки Ас3 (910° С) (оптимальная температура 1150° С)

Постепенное охлажде­ние в течение 6—8 ч до 800—850° С и далее на воздухе

Поковки и отливки из углеродистой легиро­ванной стали

Выравнивание химичес­кого состава деталей, имеющих внутрикри - сталлическую ликвацию (неоднородность со­става)

Рекри - сталли - зацион - ный

На 150—250° С выше температуры рекристал­лизации, обычно 680— 700° С

Медленное иля уско­ренное

Заготовки, полученные холодной штамповкой, прокаткой и волочени­ем (межоперационная обработка)

Уменьшение твердости, увеличение пластично­сти, снятие напряжений

Изотер­мический

На 50—100° С выше критической точки Асг для инструментальной стали или на 30—50° С выше Ас3 для конструк­ционной, выдержка 0,5—1 ч

В соляной ванне до 650—700° С с после­дующим охлаждением на воздухе

Прокат или поковки, главным образом, леги­рованных сталей

Повышение производи­тельности отжига

На зер­нистый перлит

На 10—20° С выше точ­ки Acl (730—770° С)

Медленное. 25—30° С в час до 600° С, после­дующее охлаждение на воздухе

Заготовки для эвтек - тоидной инструменталь­ной стали

Уменьшение твердости, улучшение обрабаты­ваемости, повышение пластичности и вяз­кости

Норма­лизация

На 50—70® С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Асг (723° С) для заэв - тектоидных

На спокойном воздухе

Заготовки нз всех за- эвтектоидных и доэв­тектоидных сталей как после ковки, так и в процессе механической обработки

Получение мелкозер­нистой структуры, устранение карбидной сетки, повышение проч­ности и вязкости, улуч­шение обрабатываемо­сти, снятие внутренних напряжений

Этого вида основан на нагревании стали до температуры выше критической точки Ас3 на 50—70° С для доэвтектоид - ной стали и выше точки Асу (температура 723° С) для стали с углеродом менее 0,3%, кратковременной выдержке при этой температуре и последующем постепенном охладжении на воздухе (рис. 51).

16. На каком оборудовании ведется отжиг стали?

Отжиг стали ведется в печах, предназначенных для

Нагревания стали при большинстве процессов термической обработки.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 0 ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

1. Что ты знаешь о слесарном деле? Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесар­ных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.