Ремонт паровых котлов

Ремонт трубной системы котла

Паровой котел оснащается паропроводом насыщен­ного и перегретого пара, питательными, продувочными и дренажными трубопроводами. Основными видами по­вреждений трубопроводов в пределах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины у концов труб, износ, изгиб выпучины и разрывы.

Коррозия более всего поражает питательные трубо­проводы. Это объясняется тем, что в воде содержатся кислород, углекислота и соли. Основными видами разъ­едания питательных трубопроводов при неполной дега­зации питательной воды является язвенная и точечная коррозия. Язвенная коррозия трубопроводов развивается на отдельных небольших участках поверхности. Под воз­действием кислорода, влажного воздуха неработающие длительное время трубопроводы также подвержены стояночной коррозии, которая может образоваться как на наружной, так и на внутренней поверхности труб.

Причинами образования трещин и разрывов паропро­водов и питательных трубопроводов являются пороки в металле, дефекты сварки и неправильная термообработ­ка стыков, неправильные гибка и монтаж, а также гид­равлические удары. Разрывы труб из-за наличия пороков в металле (трещины, плены от проката, раковины и т. п.) могут быть в любом месте трубопровода, и предупредить их можно только тщательной проверкой труб при изго­товлении и установке.

Практика показывает, что трещины и разрывы труб происходят в основном в местах изгиба, околошовной зоне, дефектных участках основного металла.

Кольцевые трещины выявляются с наружной стороны кипятильных и экранных труб в месте сварки и разваль­цовки. Развиваясь, они проходят насквозь и увеличива­ются в длину по окружности трубы. Поэтому при осмот­ре котла до очистки легко выявить сквозные трещины 110 бугоркам солей, которые выступают на внутренней по­верхности, скапливаясь над трещинами. Наличие налета солей на наружной поверхности трубы около места раз­вальцовки является предвестником возникновения тре­щин и течи.

Причинами течи также являются неправильное креп­ление и неравномерное удлинение труб, овальность труб­ных отверстий. ГІодвальцовка не может устранить течь надолго, так как при частой вальцовке труб происходит повреждение трубных отверстий. Поэтому необходимо все старые трубы вынуть и пришедшие в негодность за­менить.

Овальность отверстий для дымогарных труб в решет­ке допускается не более 0,5 мм.

При большей овальности отверстия исправляют раз­верткой или рассверловкой, при которой уменьшение расстояния между смежными отверстиями допускается не более чем на 5 %.

Максимальное увеличение диаметра кипятильных и экранных труб, определяемое специальными шаблонами, допускается в размере 5 %, а труб пароперегревателей из легированных сталей — 2,5 и углеродистых — 3,5%. В случае обнаружения труб, имеющих большой диаметр, их следует заменить.

Сварка труб с барабанами, коллекторами выполня­ется электродами типов Э-42А, Э-50А диаметром 2,5— 3 мм. Для более равномерного отвода теплоты катет шва со стороны барабана на 2—4 мм больше, чем со стороны трубы (рис. 5.11). Перед сваркой концы труб и тело ба­рабана вокруг трубы на ширину 15—20 мм зачищают до металлического блеска.

Сварочные работы по приварке труб необходимо про­изводить при плюсовой температуре окружающего воз­духа. Последовательность приварки труб выбирают с учетом максимального уменьшения сварочных напряже­ний и деформаций барабана (коллекторов).

Сварку желательно производить от середины к кра­ям в шахматном порядке одновременно двумя сварщи­ками.

После окончания сварки каждого слоя зачищают шов до металлического блеска и проверяют внешним осмот­ром качество каждого слоя. При выполнении сварки

Ремонт трубной системы котла

Рис. 5.11. Примерное расположение валиков и размеры шва при приварке труб к барабану или коллектору

Должно быть обеспечено смещение замков на 10—15 мм.

После приварки труб к барабану (коллектору) со­ставляют акт о качестве приварки за подписью главного инженера ремонтного участка, мастера по сварке, пред­ставителя заказчика и сварщика. Наряду с установлен­ной технической документацией местному органу Гос­гортехнадзора СССР представляется технология при­варки труб к барабану (коллектору), непосредственно применяемая при ремонте.

В практике ремонт трубопроводов иногда связан с за­меной поврежденного участка. Резка труб производится газопламенным способом. При замене трубопровода ре­зать трубы необходимо только на прямом участке. Рез должен находиться от конца гиба трубы на расстоянии не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Длина вставляемого патрубка при вварке должна быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 200 мм.

При бесфланцевом трубопроводе 0 100 мм и более место резки должно допускать раздвижку на 20—30 мм для установки на сварном стыке подкладного кольца. Обрезанный конец трубы проверяют на перпендикуляр­ность к оси трубы угольником. При сборке стыкуемые концы зачищают внутри и снаружи до металлического блеска на ширину 20 мм.

Трубы из легированной стали должны поставляться в термообработанном состоянии. Каждая легированная труба проверяется стилоскопом на присутствие легиру­ющих элементов независимо от наличия сертификата и маркировки.

Перед сваркой необходимо проверить разностейность, отклонение диаметра и кривизну, овальность, а также отсутствие трещин, закатов, плен и т. д.

Сварочные работы необходимо выполнять по техно­логии специализированной организации.

Ремонт паровых котлов

АВТОМАТИКА КОТЛОВ Е-1/9-1М С ГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ АР-90

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

Сварные швы и их расположение

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

А. Баранов

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.