Ремонт паровых котлов

Паровые котлы

Котлы типа Е получили широкое распространение и изготавливаются с различным рабочим давлением и тем­пературой пара.

В настоящее время котлостроительными заводами се­рийно выпускаются вертикально-водотрубные котлы Е-1/9-1 (модель ММЗ-1) паропроизводительностью по насыщенному пару 0,4 и 1 т/ч и рабочим давлени­ем 0,9 МПа (9 кгс/см2) при сжигании газа и мазута (рис. 1.3).

Котел состоит из двух барабанов (верхнего и нижнего), конвек­тивного пучка и топочных экранов, включенных в циркуляцию посредством четырех боковых и одного фронтового коллектора.

Паровые котлы

I — нижний барабан; 2 — конвективный пучок; 3 — устройство для обдувки; 4 — верхний барабан; 5 — потолочно-фронтовой экран; 6 — боковой экран; ;7 — коллектор потолочно-фронтового экрана; в —верхний коллектор бокового і ЭК" ■ рана; 9 — нижний коллектор бокового экрана; 10 — колосниковая решетка

Таблица 1.2. Техническая характеристика котлов типа Е

Вертикально-водотрубные

Двухбарабанные водотрубные

Наименование

Е-1/9Г (МЗК-7Г)

Е-1/9Ж (МЗК-7Ж)

Е-1/9-1 (ММЗ-1)

Е-1/9-1М (ММЗ-1М)

Е-1/9-1Г (ММЗ-1Г)

ПКН-1С (ПКН-2)

Номинальная паропроизводитель - ность, т/ч

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Температура, °С:

Уходящих газов питательной во­ды Топливо

Поверхность нагрева, м2 Площадь зеркала испарения, м2 Объем, м3: водяной паровой

Топочного пространства Расчетный КПД, %

250 50

Природный газ 17,1 0,63

0,39 0,345 0,61 86,0

300 50

Соляровое масло 17,1 0,63

0,39 0,345 ■ 0,61 84,0

350

Каменный уголь 30,0

1,25 0,36 1,80 70,0

300 Мазут 30,0

1,25 0,36 2,10 81,0

250 50

Природный газ 30,0

1,25 0,36 2,10 86,0

400

Мазут

26,5 0,95

1,20 0,36 1,60 76,5

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

2250 1380 2510

2250 1380 2510

3300 2400 2700

3695 2300 2790

3300 2300 2870

3200 1600 2500

Масса, кг:

Металла котла общая

1860 2600

1860 2600

3270 5290

2700 3870

2700 3800

2150 2850

Примечание. Абсолютное давление пара в котлах всех тияов 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Вермпіе коллекіорьі снабжены круглыми лючковыми затворами дли ііоїможиоені осмотра и механической очистки труб от накипи. I) торцах каждого барабана имеются штампованные люки. Трубы присоединены к барабанам и коллекторам сваркой. Трубы конвек­тивного пучка и топочном) экрана ммпог однії н тот же диаметр — 0 51 Х2,5 мм.

Для обеспечения поперечного оминання труб газовым потоком в конвективном пучке уеппкшлешд две перегородки.

Котел предназначен для сжигании топлива всех видов: твердо­го, жидкого н газообразного. Для сжигания твердого топлива топка оборудуется ручной колосниковой решеткой с опрокидывающимися колосниками; при сжигании газа и мазута используют соответст­вующие газомазутные горелки.

Удаление продуктов сгорания осуществляется дымососом, по­ставляемым комплектно с котлом.

Обмуровка облегченная, состоит из прилегающих непосредствен­но к трубам легковесных огнеупорных плит (или шамотного кирпи­ча), покрытых газоуплотнительной обмазкой, и асбовермикулитовых (или совелитовых) плит, защищенных металлической обшивкой.

Котел снабжен автоматическим регулятором уровня воды и ав­томатикой безопасности. Котел поставляется в собранном виде.

Вертикально-водотрубные двухбарабанные паровые котлы Е-1/9-1 изготавливает Монастырищенский маши­ностроительный завод (Черкасская обл.) (табл. 1.2).

Котлы типа ДКВР. В промышленных и отопительных котельных распространены вертикально-водотрубные котлы типа ДКВ (двухбарабанные котлы водотрубные). Конструкция котлов типа ДКВ разработана ЦКТИ в содружестве с Бийским котельным заводом. Бийский за­вод выпускал котлы производительностью 2,4 и 6,5 т/ч, после унификации и реконструкции основных узлов кот­ла типа ДКВ выпускались котлы производительностью 10 т/ч. Реконструированные котлы выпускались заво­дом под маркой ДКВР (двухбарабанные котлы водо­трубные реконструированные). Реконструкция заключа­лась в уменьшении расстояния между трубами, что позволило сократить длину барабанов, уменьшить ме­таллоемкость, размеры котлов и их топок.

Котлы типа ДКВР номинальной паропроизводителыюстыо 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч предназначены для выработки насыщенного и перегретого водяного пара с температурой 250 и 370 °С.

По длине верхнего барабана котлы изготовлены двух модифи­каций: с длинным и укороченным барабаном. В котлах паропроиз-

Паровые котлы

Паровые котлы

Рис. 1.4. Паровой котел ДКВР-6,5-13-23 (с топкой ПМЗ-РПК-2). Продольный разрез

Водительностью 2,5; 4 и 10 т/ч (раннего выпуска) верхний барабан значительно длиннее нижнего. В котлах иаропроизводнтельностью 10 т/ч (последней модификации) и больше верхний барабан значи­тельно укорочен.

На рис. 1.4 показан паровой котел ДКВР-0,5-13-23.

Оба барабана имеют внутренний диаметр 1000 мм н располо­жены по продольной оси котла, т. е. перпендикулярно его фронту. Боковые топочные экраны и кипятильный пучок (конвективной ча­сти) изготовлены из труб 0 51 мм с толщиной стенки 2,5 мм.

В верхний и нижний барабаны экранные и кипятильные трубы ввальцованы, а с коллекторами трубы соединены сваркой.

Верхний барабан соединен с коллекторами экранных труб двумя опускными трубами ' 0 127 мм, которые размещены в передней стенке обмуровки котла. Одновременно эти трубы служат опорами для выступающей части барабана. Нижний барабан соединен с кол­лекторами экранных труб перепускными трубами 0 76 мм.

Верхний барабан оборудован предохранительными клапанами, водоукаэательными стеклами и сигнализаторами уровня воды.

Из переднего днища верхнего барабана отводятся импульсные трубки к регулятору питания.

В верхних барабанах котлои типа ДКВР размещены сепара - ционные устройства, состоящие из пакетов жалюзи и дырчатых ли­стов, а также две трубы для подвода питательной воды. Только котлы паропроизводителыюстью 2,5 т/ч имеют одну питательную трубу. В нижних барабанах размещены перфорированная труба для продувки, штуцер для. спуска воды, а для котлов паропроизводн - тельностью от 6,5 до 35 т/ч дополнительно устройство для прогрева котла паром при растопке.

В последние годы котлы выпускаются без устройств непрерыв­ной продувки.

Питательная вода поступает в верхний барабан по двум пита­тельным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвектив­ного пучка поступает в нижний барабан.

Боковые экраны котлов ДКВР имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов 80—130 мм.

Питание боковых экранов котлов паропроизводительностью до 10 т/ч осуществляется одновременно из верхнего барабана по пе­редним опускным трубам и нижнего барабана посредством соедини­тельных труб, что повышает надежность работы котлов при пони­женных уровнях воды. В котлах паропроизводительностью 20 т/ч питание фронтового экрана осуществляется только из верхнего ба­рабана, а заднего и боковых экранов — из нижнего.

Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка посту­пает в верхний барабан.

Котлы имеют экранированную топочную камеру и развитый ки­пятильный пучок из гнутых труб.

Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5 разделяется шамотной перегород­кой на две части — собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяю­щая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизон­тальный поворот газов в пучках при поперечном омывании труб. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные.

Трубы боковых экранов установлены с шагом 80 мм, фронто­
вых и задних экранов —с шагом 130 мм (последние устанавливают­ся на котлах паропроизводительностью 10 т/ч).

Камеры экранов имеют диаметр 219 мм с толщиной стенки 8 мм для котлов на давление 1,4 МПа (14 кгс/см2) и 10 мм —на давление 2,4 МПа (24 кгс/см2).

Для удаления отложений шлака в котлах именЭтся торцевые лючки на нижних камерах экранов. Для осмотра и очистки кипя­тильных труб в пучках котлов ДКВР-6,5 и ДКВР-10 предусмотре­ны коридоры шириной 300 мм.

При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб - не устанавливается.

Пароперегреватели расположены в первом по ходу газов газо­ходе конвективного пучка, унифицированы по профилю змеевиков для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной паропроизводителыюсти лишь числом параллельных змеевиков. Па­роперегреватели для всех котлов ДКВР изготовлены из труб 0 32X3.

Входные концы труб пароперегревателя развальцовываются в верхнем барабане, а выходные привариваются к камере перегретого пара. Для сохранения зазоров между отдельными змеевиками уста­навливают чутуйныеДкладыши и весь пакет стягивают специальными болтами. Перегр«®геяи котлов паропроизводительностью 4—10 т/ч имеют одну камЗ£§§^ перегретого пара, которая прикреплена к верх­нему б1ра£аш( сзв&мфцью двух опор, из которых одна выполнена подвижЬойТ]^ і

ПерЕгреватели^йотпов паропроизводительностью 16 т/ч на дав­ление 3,® МП-J (3§, кг<|/см2) кроме камеры перегретого пара имеют промежуточную камеру, разделенную перегородкой на две части. Движение ij^ia^ двухходовое. Пройдя первую половину перегрева­теля, прсшежуточн^^,камеру и пароохладитель, пар вновь возвра­щается в (лромежуяйую камеру, затем проходит вторую половину перегревателя.

Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, размещенным в нижнем барабане.

Котлы типа ДКВР паропроизводительностью 20 т/ч и 35 т/ч имеют укороченный верхний барабан.

Для сохранения необходимого водяного объема котлы снабже­ны выносными трубами — циклонами, к которым подключены фрон­товой и боковой экраны. Подпитка циклонов ведется из нижнего барабана. Котлы полностью экранированы.

17

Котлы ДКВР-20 имеют фронтовой, задний и боковые (перекре­щивающиеся на потолке) экраны, котлы ДКВР-35 также имеют фронтовой экран, переходящий в потолочный; задний, образующий в верхней части

Ка экранов и пучков может осуществляться через обдувочные лючки ручными переносными обдувочными приборами.

Котлы типа ДКВР предназначены для сжигания твердого, жид­кого и газообразного топлива.

Техническая характеристика котлов ДКВР-2,5-14ГМ, ДКВР-4-14ГМ, ДКВР-6.5-14ГД и ДКВР-10-14ГМ приве­дена в табл. 1.3.

Котлы типа Е(КЕ) паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч изготавливаются со слоевыми механическими топками (рис. 1.5).

Основными элементами котла являются верхний и нижний ба­рабаны с внутренним диаметром 1000 мм, левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненный из труб 0 51x25 мм.

Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Ширина топочной камеры котлов Е-2,5-14Р (КЕ-2.5-14С), Е-4-14Р (КЕ-4-14С), Е-6.5-14Р (КЕ-6.5-14С) по осям экранных труб составляет 2270 мм, а ширина топочной камеры котла Е-10-14Р (КЕ-10-14С) — 2874 мм.

Паровые котлы

2* 19

Топочная камера котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на собственно топку глубиной
1605—2105 мм и камеру догорания глубиной 360—745 мм, которая позволяет за счет уменьшения химического недожога топлива по­высить КПД котла. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Под камеры догорания накло­нен таким образом, чтобы основная масса подающего в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.

Трубы конвективного пучка развальцованы в верхнем и ниж­нем барабанах и установлены с шагом вдоль барабана 90 мм, в поперечном сечении —110 мм, за исключением среднего ряда труб, шаг которых равен 120 мм, ширина боковых пазух—195— 387 мм.

Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

Особенностью котлов типа КЕ являются наличие плотных бо­ковых экранов в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке с шагом 55 мм при трубах 0 51x2,5 мм. Боко­вые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка объединены общими коллекторами по всей длине котла.

В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода опускается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта кот­ла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по паропере - пускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.

Вся пароводяная смесь выходит под уровень воды в верхнем барабане, где происходит процесс барботажа пара через слой воды. Отсепарированный в свободном объеме пар проходит через паропри - емный дырчатый лист, установленный на расстоянии 90 мм от верх­ней образующей барабана, и направляется в паропровод.

В нижнем барабане котлов размещено устройство прогрева котла при пуске, которое состоит из подводящей трубы с пароводя­ным эжектором.

Применение плотных экранов позволяет заменить тяжелую обмуровку на боковых стенах котлов натрубной, состоящей из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке и нескольких слоев изоля­ционных плит общей толщиной 100 мм.

Котлы типа КЕ паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч обо­рудованы стационарными обдувочными приборами с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопл.

Таблица 1.4. Техническая характеристика паровых котлов типа Е(КЕ-С) паропроизводительностью от 2,5 до 25 т/ч со слоевыми топками

Марка котла

Наименование

Е-2,5-14Р (КН-2.5-14С)

Е-4-14Р (КЕ-4-14С)

Е-6.5-14Р (КЕ-6.5-14С)

Е-10-14Р (КЕ-Ю-14С)

Е-25-14Р (КЕ-25-14С)

Паропроизводи- тельность, т/ч

2,5

4,0

'6,5

10,0

25,0

Давление пара, МПа (кгс/см2)

1,4 (14)

1,4(14)

1,4 (14)

1,4 (14)

1,4 (14)

Температура на. сыщенного (пе­регретого) пара, °С

194 (-)

194 (-)

194 (225)

194.(225)

194 (225)

Температура пита­тельной воды, °С

100

100

100

100

100

Поверхность на­грева, м2:

Радиационная

19,8

20,51

27,78

30,3

91,0

Конвективная

66,5

94,03

148,95

213,9

407

Пароперегре­вателя

3,86

6,0

31,03

Продолжение табл. 1.4

Марка котла

Наименование

П-2,5-14Р (КЕ-'2,5-14С)

Е-4-14Р(КЕ-4-14С)

Е-6,5-14Р(КЕ-6.5-14С>

Е-10-14Р (КЕ-Ю-11С)

Е-25-14Р (КЕ-25-14С)

Водяной объем

Котла, м3 Расчетный расход топлива, кг/ч: каменный уголь (QP =

= 5260 ккал/ кг)

4,0 311

4,9 500

7,04 803

9,5 1219

15,8

3080

Й бурый уголь (QP =2980 ккал/кг)

558

890

1440

2180

5492

Тип топки

ЗП-РПК-2-1,8(1,525

ТЛЗМ-1,87/2,4

ТЛЗМ-1,87/3,0

ТЛЗМ-2,7/3,0

ТЧЗ. М-2,7/5,6

Габаритные раз­меры котла, мм: длина

5700

6900

7940

8650

12 640

Ширина

4170

4170

4780

6050

5628

Высота

5030

5030

5190

5355

7660

Масса котла и объ­еме заводской поставки, кг

9315

11335

13 945

16 985

37 372

Прибор крепится на каркасе задней стенки котла, а конец обду- вочной трубы поддерживается втулкой, приведенной к, трубе пучка. Для обдувки котлов применяется насыщенный или перегретый пар с давлением пара не выше 0,7—1,0 МПа (7—10 кгс/см2) или сжа­того воздуха с давлением 4 МПа (40 кгс/см2).

В качестве топочного устройства для сжигания каменных и бу­рых углей к котлам паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч уста­навливаются топки типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывате­лями с моноблочной ленточной решеткой обратного хода.

Котел Е-2,5-14Р (КЕ-2.5-14С) комплектуется топкой типа ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с по­воротными колосниками.

Техническая характеристика паровых котлов паро­производительностью от 2,5 до 25 т/ч типа Е(КЕ) со слоевыми топками приведена в табл. 1.4.

Котлы типа Е(ДЕ). Газомазутные вертикально-водо - трубные паровые котлы паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насы­щенного или перегретого пара, идущего на технологиче­ские нужды промышленных предприятий, в системы ото­пления, вентиляции и горячего водоснабжения! На рис. 1.6 показан котел ДЕ-25-14ГМ.

Основными элементами котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экра­ны, образующие топочную камеру.

Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего бара­банов 1000 мм. Расстояние между барабанами 2750 мм. Длина ци­линдрической части барабанов когла производительностью 4 т/ч — 2250, котла паропроизводительностью 25 т/ч — 7500 мм.

Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Изготавливаются бара­баны для котлов с рабочим давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) из стали 16ГС и имеют толщину стенки соответственно 13 и 22 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся пита­тельная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме — сепарационные устройства.

В нижнем барабане размещаются устройство для парового про­грева воды при растопке и патрубки для спуска воды.

Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов — 1790 мм. Глубина топочной камеры 1930X6960 мм.

Паровые котлы

Рис. 1.6. Паровой котел ДЕ-25-І4ГМ.

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего так­же под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.

Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и ниж­нему коллекторам 0 159X6 мм. Трубы фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч привариваются к коллекто­рам 0 159x6 мм, а на котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах паропроизводитель­ностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой темпе­ратурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогре - ваемую опускную систему.

Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для ввода га­зов в пучок. Перегородка выполнена из труб 0 51x2,5 мм, вплот­ную поставленных с шагом 5=55 мм и сваренных между собой. При вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Кон­вективный пучок образован коридорно-расположенными вертикаль­ными трубами 0 55 x 2,5 мм, развальцованными в верхнем и ниж­нем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм).

Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в кон­вективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, а также изменяется ширина пучка (890 мм у котлов паропроизводительностью 10 т/ч). Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют, а необходимый уровень скоростей газов поддер­живается изменением ширины пучка от 890 до 1000 мм. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка, выходят че­рез переднюю стенку в газовый короб, который размещен над то­почной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.

Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схе­му. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типо­размеров котлов, а также фронтового экрана котлов паропроизво­дительностью 16 и 25 т/ч замкнуты непосредственно на барабаны, контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы, нижний — раздающий (горизон­тальный) и верхний — собирающий (наклонный). Концы промежу­точных коллекторов со стороны, противоположной барабанам, объ­единены необогреваемой рециркуляционной трубой 0 76x3,5 мм.

В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направ­ляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смесн на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных уст­ройств первой ступени котла паропроизводительностью 4 т/ч при­меняется дырчатый лист, і) остальных типоразмерах котлов — горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепара - ционными устройствами второй ступени испарения являются про­дольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сна­чала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу 0 89—108 мм, расположенную в водяном объеме.

Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб 0 32 X 3 мм. На котлах паро­производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб 0 51x2,5 мм, трубы наружного ряда при вводе в коллекторы 0 159 мм осажены до диаметра 38 мм.

Котлы поставляются блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости паропере­гревателя), опорную раму и обвязочный каркас.

Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб 5=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяют применить легкую изоляцию из двух, трех слоев изолированных плит общей толщиной 100 мм, укладываемых на слой шамотобетона по сетке толщиной 15—20 мм.

Обмуровка фронтовой и задней стен выполняется по типу об­легченной обмуровки котлов ДКВР (шамотобетон) толщиной 65 мм из изоляционных плит общей толщиной 100 мм; например, для кот­лов Е-4-14ГМ, Е-6.5-14ГМ и Е-10-14ГМ выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стены 300 мм.

Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм, общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для умень­шения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрыва­ется металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая

Таблица 1,5. Техническая характеристика паровых котлов типа Е(ДЕ) паропроизводительностью от 4,0 до

25 т/ч с газомазутными горелками

Марка

Котла

Наименование

Е-4-14ГМ

Е-6.5-І4ГМ

Е-10-14ГМ

Е-16-14ГМ

Е-25-14ГМ

Е-25-24ГМ

(ДЕ-4-14ГМ)

(ДЕ-6.5-14ГМ'

'ДЕ-Ю-14ГМ)

(ДЕ-16-14ГМ)

(ДЕ-25-14ГМ)

(ДЕ-25-24-380ГМ)

Паропроизводительность, т/ч

4,0

•6,5

10,0

16,0

25,0

25,0

Давление пара, МПа (кгс/см2)

1,4 (14)

1,4 (14)

1,4 (14)

1,4 (14)

1,4 (14)

2,4 (24)

Температура насыщенного (пе­

194 (_)

194 (225)

194 (225)

194 (225)

194 (225)

—(380)

Регретого) пара, °С

100

300

100

100

Температура питательной воды, °г

100

100

Радиационная поверхность на­

22,0

28,0 •

40,0

48,0

60,5

64,0

Грева, м2

Конвективная поверхность на­

48,5

67,0

116,0

156,0

212,0

224,8

Грева, м2 Поверхность нагрева паропе­

9,2

15,02

10,08

10,08

50,35

Регревателя, м3

4,42

Водяной объем котла, м3

5,7

8,32

13,3

16,5

16,5

Расчетный расход топлива, кг/ч:

Газ (Q J = 8620 ккал/м3)

300

490

745

1.195

1845

2200

Мазут (Q jj = 9260 ккал/кг)

285

460

695

1125

1735

1975

Тип горелки

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

ГМ-Ю

ГМП-16

• ГМІ1-16

Габаритные размеры котла, мм:

Длина

4280

5048

6478

9235

И 500

11 500

Ширина

4300

4300

4300

5930

5770

5985

Высота

5050

5050

ОС 50

4720

4720

48S0

Масса котла в объеме завод­

7963

9565

13 195

18 200

24 352

29159 ,

Ской поставки, кг

Приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные листы обшивки поставляются пакетами.

Применение натрубной обмуровки при плотном шаге труб по­зволяет улучшить динамические характеристики котлов и значи­тельно уменьшить потери теплоты в окружающую среду, а также потери при пусках и остановках.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяют­ся стандартные чугунные экономайзеры из труб ВТИ.

Котліл оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов ис­пользуется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2).

Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением. Неподвижными опо­рами котлов являются передние опоры нижнего барабана.

Средняя и задняя опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Котлы типа Е(ДЕ) поставляются Бийским котельным заводом в сборе без обмуровки и обшивки.

Характеристика газомазутных котлов типа Е(ДЕ) паропроизводительностью от 4 до 25 т/ч приведена в табл. 1.5.

Котлы типа Е(ГМ). Паровые котлы Е-50-14ГМ пред­назначены для получения насыщенного (марка ГМ-50- 14) или перегретого пара с температурой 250 °С (мар­ка ГМ-50-14/250) (рис. 1.7).

Котлы вертикально-водотрубные с естественной цир­куляцией двухбарабанные имеют П-образную схему ком­поновки поверхностей нагрева с отдельно вынесенной шахтой экономайзера и три хода по движению продук­тов сгорания.

Топочная камера объемом 133 м3 экранирована расположенными с шагом 70 мм трубами 0 60x30 мм.

Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют двухскатный наклонный под, в верхней части топочной камеры трубы заднего экрана разведены в трехрядный фестон. Трубы боко­вых экранов в верхней части образуют потолок топочной камеры. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных кон­туров по числу блоков топочной камеры. Газомазутные горелки расположены по две на боковых стенках топочной камеры.

Схема испарения — двухступенчатая, с выносными циклонами. В верхнем барабане с внутренним диаметром 1500 мм и длиной

Паровые котлы

Рис. 1.7. Паровой котел Е-50-14ГМ (ГМ-50-14 и ГМ-50-14/250)

8190 мм имеется чистый отсек первой ступени испарения. В качестве второй ступени испарения служат два выносных циклона 0 426 мм.

Нижний барабан 0 1 ООО мм оборудован устройством для разо­грева воды в период пуска котла.

Между барабанами и поверхностью нагрева расположен вер­тикальный котельный пучок из труб 0 60x3 мм. По торцам бара­баны соединены между рядами необогреваемых опускных труб 0 133 мм. В центре котельного пучка, вдоль барабанов, располо­жен ряд обогреваемых опускных труб 0 219 мм. Питание водой всего чистого отсека экранной системы осуществляется из нижнего барабана.

Котлы оборудуются конвективным дренируемым пароперегрева­телем горизонтального типа с шахматным расположением змееви­ков. Пароперегреватель расположен в конвективном газоходе, изго-

Таблица 1.6. Техническая характеристика паровых газомазутных котлов типа Е(ГМ) паропроизводительностью ог 35 до 75 т/ч

Марка котла

Наименование

П-33-40ГМ (БГМ-35М)

Н-50-14ГМ (ГМ-50-14)

Е-50-14ГМ (Ш-50-14/250)

Е-50-40ГМ (БМ-35РФ)

K-Su-'iU'M (гм

Е-75-40ГМ (БКЗ-75-39ГМА)

Газ/мазут

Газ

Мазут

Мазут

Гпз/мазут

Газ/мазут

Номинальная парой роизводитель - ность, т/ч

Давление пара, МПа (кгс/см2)

35/45 4,0 (40)

50 1,4 (14)

50 1,4 (14)

50 4,0 (40)

50 4,0 (40)

75

4,0 (40)

Температура, [1]С: перегретого пара питательной воды уходящих газов Расчетный КПД (брутто), % Гарантийный КПД (брутто), %

440 145 158/178 90,8/90,7 —/88,0

100 126 92

250 100 155 91 90

440 145

185 ЬО 8У

440 145 188/216 89,0/88,2 87,0/86.0

440 145 127/180 92,4/90,30 «9,0

Сопротивление газового тракта, кПа (кгс/см2)

Сопротивление воздушного тракта, кПа (кгс/см2)

0.27 (270) 0/23 (230)

2.92 (292)

2.93 (293)

3,14 (314) 3,00 ( 300)

3,32 (332) 3,15 (315)

1,22 (122) 3,09 (309)

0,17 (170) 0,19 (190) 3,16 (316) 3,2 (32и)

—/0,67 (67) - /3,26 ( 326)

Габаритные размеры котла, мм: Высшая отметка котла* Ширина по осям колонн каркаса Глубина по осям колонн каркаса Масса котла в объеме заводской поставки, т

15 180 5740 9850 128

14 954 6320 14 204 142[2]

14 954 6320 14 204 164**

15 800 5310

173.3

15 570 593'і 9778 258

19 375 6810 9900 259,0

Товлен из труб 0 32x3 мм. Экономайзер изготовлен из чугунных ребристых труб.

Котлы работают с уравновешенной тягой. Диапазон регулиро­вания паропроизнодительности 70—100 %.

Очистка пароперегревателя и воздухоподогреватели котла осу­ществляется дробью. Для очистки котельного пучка применяется ручная обдувка.

Обмуровка топки котлов — самонесущая, кирпичная. Обмуроз - - ка поворотной камеры и конвективного газохода — монолитная, закрепляется на каркасе котла.

Котлы поставляются транспортабельными блоками, за исключе­нием каркаса топочной камеры, поставляемого россыпыо.

Техническая характеристика паровых газомазутных котлов типа Е(ГМ) паропроизводительностью от 35 до 75 т/ч приведена в табл. 1.6.

Ремонт паровых котлов

ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО котла НА КОРОТКОЕ ВРЕМЯ

Различают нормальную остановку котла (в горячий или холодный резерв) и аварийную. Нормальная оста­новка котла производится по графику или письменному распоряжению администрации котельной. При нормальной остановке котла постепенно снижа­ют его нагрузку, …

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

Во время эксплуатации паровые и водогрейные кот­лы, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы па­ра и горячей воды, а также сосуды, работающие под давлением, находятся под одновременным воздействием высоких температур, механических напряжений и агрес­сивной …

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ

При использовании воды из поверхностных источни­ков предусматриваете.1;: А) фильтрование на осветлительиых фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/кг. Предварительная коагуляция применяется, если окисляемость воды более 15 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.